一种排气管加工专用夹具的制作方法

1.本实用新型涉排气管加工技术领域，尤其涉及一种排气管加工专用夹具。


背景技术：

2.排气管安装于发动机排气岐管和消声器之间，使整个排气系统呈挠性联接，从而起到减振降噪、方便安装和延长排气消声系统寿命的作用，在排气管加工时需要使用到夹具。
3.然而传统的夹具在对排气管固定后不方便对排气管进行转动，降低了加工效率，同时，不便于进行高低调节，不利于排气管的加工。
4.因此，有必要提供一种新的排气管加工专用夹具解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、方便对排气管进行转动，提高了加工效率，同时，可以进行高低调节，有利于排气管加工的排气管加工专用夹具。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的排气管加工专用夹具包括：底板；安装块，所述安装块滑动安装在所述底板上；四个转动杆，四个所述转动杆对称转动安装在所述安装块上；第一转动轮，第一转动轮转动安装在所述转动杆上；两个支撑杆，两个所述支撑杆对称滑动安装在所述安装块上；第二转动轮，所述第二转动轮转动安装在所述支撑杆上。
7.优选的，所述底板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴与安装块固定连接。
8.优选的，所述安装块上开设有第一腔体，所述转动杆的底端延伸至所述第一腔体内并转动安装有滚轮，所述第一腔体内对称滑动安装有两个楔形块，所述楔形块与对应的两个滚轮相接触，所述支撑杆的底端延伸至第一腔体内并与对应的所述楔形块固定连接。
9.优选的，所述第一腔体的底部内壁上对称开设有两个凹槽，所述凹槽内滑动安装有齿条，所述齿条的顶部延伸至第一腔体内并与对应的所述楔形块固定连接。
10.优选的，所述安装块上开设有第二腔体，且所述第二腔体与两个凹槽相连通，所述第二腔体内转动安装有转轴，所述转轴上对称固定安装有两个齿轮，所述齿轮与对应的所述齿条相啮合。
11.优选的，所述转轴上固定套设有蜗轮，所述第二腔体内转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述第二腔体的一侧内壁上开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有电机，所述电机的输出轴与蜗杆固定连接。
12.优选的，所述第一腔体的顶部内壁上对称开设有四个通孔，所述转动杆贯穿对应的所述通孔，所述通孔内固定安装有定位轴，所述转动杆上开设有转动孔，所述定位轴贯穿对应的所述转动孔并与对应的转动孔的内壁转动连接，所述定位轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与对应的所述定位轴固定连接，所述扭力弹簧的另一端与对应的所述转动孔的内壁固定连接。
13.优选的，所述底板上对称固定安装有四个套筒，所述套筒内滑动安装有稳定杆，所述稳定杆的顶端与安装块固定连接，所述套筒的内壁上对称开设有两个限位槽，所述稳定杆上对称固定安装有两个限位块，所述限位块与对应的所述限位槽的内壁滑动连接。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的排气管加工专用夹具具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种排气管加工专用夹具，所述安装块滑动安装在所述底板上，四个所述转动杆对称转动安装在所述安装块上，第一转动轮转动安装在所述转动杆上，两个所述支撑杆对称滑动安装在所述安装块上，所述第二转动轮转动安装在所述支撑杆上，可以对排气管进行固定且可以使排气管进行转动，方便加工，提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的排气管加工专用夹具的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示的a部分放大示意图；
18.图3为图1所示的侧视剖视结构示意图；
19.图4为图3所示的b部分放大示意图；
20.图5为图1所示的俯视剖视结构示意图；
21.图6为图5所示的c部分放大示意图；
22.图7为图5所示的d部分放大示意图。
23.图中标号：1、底板；2、安装块；3、转动杆；4、第一转动轮；5、支撑杆；6、第二转动轮；7、液压缸；8、第一腔体；9、滚轮；10、楔形块；11、凹槽；12、齿条；13、第二腔体；14、转轴；15、齿轮；16、蜗轮；17、蜗杆；18、安装槽；19、电机；20、通孔；21、定位轴；22、转动孔；23、扭力弹簧；24、套筒；25、稳定杆；26、限位槽；27、限位块。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.请结合参阅图1-7，排气管加工专用夹具包括：底板1；安装块2，所述安装块2滑动安装在所述底板1上；四个转动杆3，四个所述转动杆3对称转动安装在所述安装块2上；第一转动轮4，第一转动轮4转动安装在所述转动杆3上；两个支撑杆5，两个所述支撑杆5对称滑动安装在所述安装块2上；第二转动轮6，所述第二转动轮6转动安装在所述支撑杆5上。
26.所述底板1的顶部固定安装有液压缸7，所述液压缸7的输出轴与安装块2固定连接，可以对安装块2的高度进行调节，提高了使用的便利性。
27.所述安装块2上开设有第一腔体8，所述转动杆3的底端延伸至所述第一腔体8内并转动安装有滚轮9，所述第一腔体8内对称滑动安装有两个楔形块10，所述楔形块10与对应的两个滚轮9相接触，所述支撑杆5的底端延伸至第一腔体8内并与对应的所述楔形块10固定连接，可以使转动杆3运动。
28.所述第一腔体8的底部内壁上对称开设有两个凹槽11，所述凹槽11内滑动安装有齿条12，所述齿条12的顶部延伸至第一腔体8内并与对应的所述楔形块10固定连接，可以使楔形块10运动，从而对排气管进行固定。
29.所述安装块2上开设有第二腔体13，且所述第二腔体13与两个凹槽11相连通，所述第二腔体13内转动安装有转轴14，所述转轴14上对称固定安装有两个齿轮15，所述齿轮15
与对应的所述齿条12相啮合，可以使齿条12运动。
30.所述转轴14上固定套设有蜗轮16，所述第二腔体13内转动安装有蜗杆17，所述蜗杆17与蜗轮16相啮合，所述第二腔体13的一侧内壁上开设有安装槽18，所述安装槽18内固定安装有电机19，所述电机19的输出轴与蜗杆17固定连接，可以使转轴14转动，同时，可以进行自锁。
31.所述第一腔体8的顶部内壁上对称开设有四个通孔20，所述转动杆3贯穿对应的所述通孔20，所述通孔20内固定安装有定位轴21，所述转动杆3上开设有转动孔22，所述定位轴21贯穿对应的所述转动孔22并与对应的转动孔22的内壁转动连接，所述定位轴21上套设有扭力弹簧23，所述扭力弹簧23的一端与对应的所述定位轴21固定连接，所述扭力弹簧23的另一端与对应的所述转动孔22的内壁固定连接，可以使转动杆3复位。
32.所述底板1上对称固定安装有四个套筒24，所述套筒24内滑动安装有稳定杆25，所述稳定杆25的顶端与安装块2固定连接，可以提高安装块2的运动稳定性，所述套筒24的内壁上对称开设有两个限位槽26，所述稳定杆25上对称固定安装有两个限位块27，所述限位块27与对应的所述限位槽26的内壁滑动连接，可以限制稳定杆25的运动高度，防止稳定杆25移出套筒24。
33.本实用新型提供的排气管加工专用夹具的工作原理如下：
34.使用时，将排气管放置在两个第二转动轮6上，启动电机19，电机19带动蜗杆17转动，蜗杆17带动蜗轮16转动，蜗轮16带动转轴14转动，转轴14带动两个齿轮15转动，齿轮15带动齿条12运动，齿条12带动楔形块10向上运动，楔形块10在两个滚轮9的作用下，带动对应的两个转动杆3向着相互靠近的方向运动，同时，楔形块10带动支撑杆5向上运动，排气管固定住，此时，扭力弹簧23为蓄力状态，在第一转动轮4和第二转动轮6的作用下，可以方便对排气管进行转动，方便对排气管进行全面加工，无需反复装夹，提高了工作效率，当需要调节安装块2的高度时，启动液压缸7，即可对安装块2的高度进行调节；加工完成后，反向启动电机19，使楔形块10向下运动，楔形块10带动支撑杆5向下运动，同时，在扭力弹簧23的作用下，对应的两个转动杆3向着相互远离的方向运动，此时，即可将排气管取下。
35.与相关技术相比较，本实用新型提供的排气管加工专用夹具具有如下有益效果：
36.本实用新型提供一种排气管加工专用夹具，所述安装块2滑动安装在所述底板1上，四个所述转动杆3对称转动安装在所述安装块2上，第一转动轮4转动安装在所述转动杆3上，两个所述支撑杆5对称滑动安装在所述安装块2上，所述第二转动轮6转动安装在所述支撑杆5上，可以对排气管进行固定且可以使排气管进行转动，方便加工，提高了工作效率。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。