一种模板切割一体机的底座结构的制作方法

1.本实用新型涉及切割一体机技术领域，具体为一种模板切割一体机的底座结构。


背景技术：

2.服装模板是一种缝纫工艺，利用自动化设备在有机胶板上按需要的尺寸开槽，在车缝设备上改装相对应的压脚针板，牙齿等工具，实现按照模具开槽轨迹进行车缝的一种技术。服装模板是现今服装生产最先进的工艺之一，将复杂工序简单化、标准化，提升效率，降低品质不良率，提高品质及生产时间的稳定性，减少对高技能人员的依赖程度。模板制成后需使用模板切割一体机对模板进行切割，目前的模板切割一体机底座高度不能够调节，工作人员长时间低头工作时，颈部会感到不适，进而影响工作效率。鉴于此，我们提出一种模板切割一体机的底座结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种模板切割一体机的底座结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种模板切割一体机的底座结构，包括底座本体，所述底座本体的下方设有底板，所述底板的顶部紧密焊接有两个防尘箱，两个所述防尘箱的底内壁上均设置有第二锥齿轮，两个所述防尘箱的两侧均设有防护箱，所述防护箱与所述底座本体焊接固定，且每个所述防护箱的底内壁上均设有与所述第二锥齿轮规格相同且相互平行的第三锥齿轮，两个所述第三锥齿轮的顶端均紧密焊接有丝杆，且每个所述丝杆上均螺纹连接有矩形块，所述底座本体上开设有四个与所述矩形块形状大小相适配的矩形槽，所述矩形块与矩形槽的槽内壁焊接固定。
6.优选的，所述底板的顶端中心位置处固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两输出端均通过联轴器固定连接有安装杆，且两个所述安装杆远离所述双轴电机的一端均紧密焊接有第一锥齿轮。
7.优选的，两个所述第一锥齿轮相互对称，两个所述第一锥齿轮分别位于两个所述防尘箱内，且两个所述第一锥齿轮分别与两个所述第二锥齿轮相互啮合。
8.优选的，位于所述双轴电机两端的所述防尘箱和两个所述防护箱之间均设有连接杆，每个所述连接杆的两端均焊接固定有第四锥齿轮。
9.优选的，所述连接杆的两端分别与所述防尘箱和所述防护箱转动连接，位于所述防尘箱内的两个所述第四锥齿轮均与所述第二锥齿轮相互啮合。
10.优选的，所述位于所述防护箱内的所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮相互啮合。
11.优选的，所述第二锥齿轮和所述第三锥齿轮的底部均紧密焊接有转动杆，且每个所述转动杆的底端均固定有圆盘，所述底板的上方开设有若干个与所述转动杆尺寸相适配的柱状槽和与所述圆盘尺寸相适配的底槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该模板切割一体机的底座结构，通过双轴电机的两输出端转动时可带动第一锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮转动，处于防尘箱内的第二锥齿轮转动时，可带动两个第四锥齿轮内转动，进而使连接杆另一端固定的第四锥齿轮转动，从而带动防护箱内的第三锥齿轮转动，且丝杆与第三锥齿轮焊接固定，第三锥齿轮转动时，丝杆则与其同步转动，使得矩形块沿着丝杆做升降运动，方便将底座本体调节到工作人员感到舒适的高度，便于工作人员对模板进行切割，解决了目前的模板切割一体机底座高度不能够调节，工作人员长时间低头工作时，颈部会感到不适，进而影响工作效率的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的实施例1中防尘箱的截面图；
15.图3为本实用新型的实施例1中双轴电机的结构示意图；
16.图4为本实用新型的实施例1中底板的剖视图；
17.图5为本实用新型的实施例2中安装板的结构示意图。
18.图中各个标号的意义为：
19.1、底座本体；2、底板；21、柱状槽；22、底槽；3、双轴电机；31、安装杆；32、第一锥齿轮；4、防尘箱；41、第二锥齿轮；42、防护箱；43、第三锥齿轮；431、丝杆；44、转动杆；45、圆盘；46、连接杆；461、第四锥齿轮；47、矩形块；5、安装板；51、螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.实施例1
24.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：
25.一种模板切割一体机的底座结构，包括底座本体1，底座本体1的下方设有底板2，底板2的顶部紧密焊接有两个防尘箱4，两个防尘箱4的底内壁上均设置有第二锥齿轮41，两个防尘箱4的两侧均设有防护箱42，防护箱42与底座本体1焊接固定，且每个防护箱42的底
内壁上均设有与第二锥齿轮41规格相同且相互平行的第三锥齿轮43，两个第三锥齿轮43的顶端均紧密焊接有丝杆431，且每个丝杆431上均螺纹连接有矩形块47，底座本体1上开设有四个与矩形块47形状大小相适配的矩形槽，矩形块47与矩形槽的槽内壁焊接固定。
26.在本实施例中，底板2的顶端中心位置处固定安装有双轴电机3，双轴电机3的两输出端均通过联轴器固定连接有安装杆31，且两个安装杆31远离双轴电机3的一端均紧密焊接有第一锥齿轮32，两个安装杆31和两个防尘箱4处于同一条直线上，且两个安装杆31分别与两个防尘箱4转动连接，便于带动两个第二锥齿轮41转动。
27.进一步的，两个第一锥齿轮32相互对称，两个第一锥齿轮32分别位于两个防尘箱4内，且两个第一锥齿轮32分别与两个第二锥齿轮41相互啮合，方便带动两个防尘箱4内的第二锥齿轮41转动。
28.再进一步的，位于双轴电机3两端的防尘箱4和两个防护箱42之间均设有连接杆46，每个连接杆46的两端均焊接固定有第四锥齿轮461，可将防尘箱4与位于其两侧的防护箱42连接。
29.具体的，连接杆46的两端分别与防尘箱4和防护箱42转动连接，位于防尘箱4内的两个第四锥齿轮461均与第二锥齿轮41相互啮合，处于防尘箱4内的第二锥齿轮41转动时，可带动两个第四锥齿轮461内转动，进而使连接杆46另一端固定的第四锥齿轮461转动，从而带动防护箱42内的第三锥齿轮43转动，且丝杆431与第三锥齿轮43焊接固定，第三锥齿轮43转动时，丝杆431则与其同步转动，使得矩形块47沿着丝杆431做升降运动，方便调节底座本体1的高度。
30.此外，位于防护箱42内的第四锥齿轮461与第三锥齿轮43相互啮合，方便带动第三锥齿轮43转动，进而带动丝杆431转动。
31.值得注意的是，第二锥齿轮41和第三锥齿轮43的底部均紧密焊接有转动杆44，且每个转动杆44的底端均固定有圆盘45，底板2的上方开设有若干个与转动杆44尺寸相适配的柱状槽21和与圆盘45尺寸相适配的底槽22，可使第二锥齿轮41和第三锥齿轮43的下底面分别与防尘箱4和防护箱42的底内壁相贴合。
32.本实施例的模板切割一体机的底座结构在使用时，工作人员需接通双轴电机3外接电源使其工作，双轴电机3的两输出端转动时可带动第一锥齿轮32转动，且第一锥齿轮32与防尘箱4内的第二锥齿轮41相互啮合，第一锥齿轮32转动时，可带动第二锥齿轮41转动，处于防尘箱4内的第二锥齿轮41转动时，可带动两个第四锥齿轮461内转动，进而使连接杆46另一端固定的第四锥齿轮461转动，从而带动防护箱42内的第三锥齿轮43转动，且丝杆431与第三锥齿轮43焊接固定，第三锥齿轮43转动时，丝杆431则与其同步转动，使得矩形块47沿着丝杆431做升降运动，方便将底座本体1调节到工作人员感到舒适的高度，便于工作人员对模板进行切割。
33.实施例2
34.请参阅图5，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：底板2的两侧均设有安装板5，两个安装板5上均螺纹连接有若干个呈线性等间距排列的螺栓51，方便固定安装板5。
35.此外，安装板5与底板2焊接固定，可使安装板5与地表固定，避免整体装置倾倒。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。