一种削发器的制作方法

1.本实用新型涉及一种理发设备,具体涉及一种削发器。


背景技术：

2.头发长到一定长度后，大多都会出现分叉的现象，如不及时修剪，不仅影响发型，而且会影响头发的健康。
3.目前，发梢末端的分叉，大多都是去理发店由专业的理发师进行修剪，修剪时，一手整理头发的分叉部位，一手手持剪刀，逐一进行修剪，不仅麻烦耗时，还不一定能够完全修剪干净。
4.申请人曾发明创造了一种削发器，并申请了中国发明专利，其申请公布号为cn109015768a，其具体结构包括机身、活动梳、切刀组件、引导组件、驱动组件，机身形成有两个并列设置的切割槽及第一定位凸台，活动梳对应形成有第二定位凸台，切刀组件与两个切割槽相对应，引导组件采用风叶的结构，并设置在两个切割槽内，驱动组件能同时驱动切刀组件和风叶动作。上述削发器进行削发时，将长发置于机身与活动梳之间，并压紧向下梳理，同时启动驱动组件，带动风叶和切刀组件动作，长头发会在第一定位凸台与第二定位凸台的作用下被拉直绷紧，并呈波浪形状，当活动到长发末端位置时，其会被第二定位凸台带入到切割槽内，同时风叶会将长发末端拨动到切刀组件处，使其被切割，实现自动削发的目的。
5.但是，上述削发器的驱动组件，功耗大，会产生强大的电流，导致温升，而且具有较大的噪音。


技术实现要素：

6.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种削发器。
7.本实用新型所采用的技术方案：一种削发器，包括机身、活动梳以及安装在机身内的引导装置、切割装置和驱动装置，所述机身头部形成有切割槽，所述引导装置包括风叶，所述风叶可旋转地安装在切割槽内，所述切割装置包括对应设置的静刀与动刀，并设置在风叶的一侧，用于对切割槽内的毛发进行切割；所述驱动装置包括电机、安装架、风叶传动组件、动刀传动组件；所述电机的输出端依次安装有输入齿轮以及输入偏心轴；所述风叶传动组件包括转轴，所述转轴可旋转地安装在安装架上，其上端连接风叶，下端通过齿轮传动单元与输入齿轮传动配合；所述动刀传动组件包括摆动件、连杆、联动件，所述摆动件可旋转地安装在安装架上，并与输入偏心轴联动配合，所述连杆可直线滑动地安装在安装架上，其上端与动刀连接，下端通过联动件与摆动件联动配合。
8.所述齿轮传动单元包括输出齿轮、中间轴、第一传动齿、第二传动齿，所述输出齿轮安装在转轴上，所述中间轴可旋转地安装在安装架上，所述第一传动齿与第二传动齿均安装在中间轴上，所述输入齿轮与第一传动齿相啮合，所述第二传动齿与输出齿轮相啮合。
9.所述电机上固定安装有支撑架，所述中间轴一端安装架连接，另一端则与支撑架
连接。
10.所述摆动件形成有下端开口的连接槽以及横向设置的连接杆，所述输入偏心轴伸入连接槽与摆动件构成联动配合；所述联动件形成有横向设置的直线限位槽，所述摆动件的连接杆伸入直线限位槽与联动件构成联动配合；所述连杆下端与联动件铰接配合。
11.所述输入偏心轴外套设有旋转轴承，所述输入偏心轴通过旋转轴承与连接槽配合。
12.所述联动件上下两端一体形成有横向设置的连接弹片，所述联动件通过连接弹片与安装架固定连接。
13.所述连接弹片端部形成有连接凸台，所述连接弹片通过连接凸台与安装架固定卡接。
14.所述连杆外套设有直线轴承，所述直线轴承固定安装在安装架上。
15.本实用新型的有益效果是：采用以上方案，风叶和动刀分别采用风叶传动组与动刀传动组件这样两组分开独立的传动组件实现传动动作，不仅结构更稳定，而且减少功耗，避免产生高温，同时降低噪声，用户体验更好。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例削发器的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例削发器的部分结构分解示意图。
18.图3为本实用新型实施例安装风叶与动刀时驱动装置的结构示意图。
19.图4为本实用新型实施例未安装风叶与动刀时驱动装置的结构示意图。
20.图5为本实用新型实施例未安装风叶与动刀时驱动装置另一角度的结构示意图。
21.图6为本实用新型实施例电机的结构示意图。
22.图7为本实用新型实施例摆动件的结构示意图。
23.图8为本实用新型实施例联动件的结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
25.如图1-2所示，一种削发器，包括机身8、活动梳9以及安装在机身8内的电池、驱动装置、切割装置、引导装置等。
26.所述机身8与活动梳9活动连接，所述机身8头部位置形成有两个并列设置的切割槽，切割装置包括对应设置的静刀与动刀，静刀固定在机身8上，动刀6活动设置，动刀与静刀之间的相对动作，能够对毛发实现有效切削。引导组件采用风叶的形式，风叶5设有两个，并分别可旋转地设置在两个切割槽内，风叶5两侧边缘采用柔性材料，且风叶5两侧边缘能与动刀6的动刀刃贴合，能够将进入切割槽内的发梢拨动到动刀6处进行切割。
27.使用上述削发器进行削发时，将长发置于机身8与活动梳9之间，并压紧向下梳理，当活动到长发末端位置时，其会进入到切割槽内，同时风叶5会将长发末端拨动到动刀6处，使其被切割。
28.其中，所述动刀6与风叶5均由驱动装置来驱动动作。
29.所述驱动装置包括电机1、安装架2、风叶传动组件3、动刀传动组件4。
30.所述电机1固定安装在机身8内，其输出端依次安装有输入齿轮11与输入偏心轴12。
31.所述安装架2同样固定安装在机身8内，其用于定位安装风叶传动组件3与动刀传动组件4，为了便于风叶传动组件3与动刀传动组件4的组装，安装架2通常分体设置。
32.所述风叶传动组件3包括转轴31、齿轮传动单元，所述转轴31设有两根，分别用于与两个风叶5相连接，所述齿轮传动单元包括输出齿轮32、中间轴33、第一传动齿34、第二传动齿35。
33.所述转轴31可旋转地安装在安装架2上，其上端连接风叶5，下端连接输出齿轮32，所述中间轴33可旋转地安装在安装架2上，所述第一传动齿34与第二传动齿35均安装在中间轴33上，所述第一传动齿34与输入齿轮11相啮合，所述第二传动齿35则同时与两根转轴31上的输出齿轮32相啮合。
34.动作时，电机1的输出端驱动输入齿轮11旋转输入，所述输入齿轮11能带动第一传动齿34旋转，所述第一传动齿34通过中间轴33带动第二传动齿35同步旋转，所述第二传动齿35同时带动两个输出齿轮32旋转，输出齿轮32旋转输出，通过转轴31带动风叶5旋转。
35.另外，所述电机1上端固定安装有支撑架7，所述中间轴33上端安装架2连接，下端则与支撑架7连接，使得整个齿轮传动单元结构更加稳定可靠。
36.所述动刀传动组件4包括摆动件41、连杆42、联动件43。
37.所述摆动件41可旋转地安装在安装架2上，所述摆动件41形成有下端开口的连接槽411以及横向设置的连接杆412，所述输入偏心轴12伸入连接槽411内与摆动件41构成联动配合；所述联动件43形成有横向设置的直线限位槽431，所述摆动件41的连接杆412伸入直线限位槽431与联动件43构成联动配合；所述连杆42可直线滑动地安装在安装架2上，其上端与动刀6连接，其下端与联动件43铰接配合。
38.动作时，电机1的输出端能驱动输入偏心轴12旋转输出，输入偏心轴12能够拨动摆动件41往复摆动，摆动件41通过连接杆412则能够拨动联动件43上下动作，联动件43则带动连杆42上下滑移，连杆42带动动刀6同步动作，实现直线往复切割动作。
39.其中，所述输入偏心轴12外套设有旋转轴承13，所述输入偏心轴12通过轴承13与连接槽411配合，所述连杆42外套设有直线轴承44，所述直线轴承44固定安装在安装架2，减少摩擦磨损，减少功耗，提高使用寿命。
40.另外，所述联动件43上下两端一体形成有横向设置的连接弹片432，所述连接弹片432端部形成有连接凸台433，所述连接弹片432通过连接凸台433与安装架2固定卡接，联动件43动作时，连接弹片432能够提供弹性惯性力，进一步辅助动刀传动组件4动作，使得动刀传动组件4动作更加轻松稳定。
41.采用上述方案，采用以上方案，风叶和动刀分别采用风叶传动组与动刀传动组件这样两组分开独立的传动组件实现传动动作，不仅结构更稳定，而且减少功耗，避免产生高温，同时降低噪声，用户体验更好。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
44.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。