裁切机构的制作方法

1.本技术涉及裁切领域，特别涉及一种裁切机构。


背景技术：

2.相关技术中，裁切通常通过驱动机构驱动切刀实现裁切，为了使得驱动机构的驱动方向和切刀裁切方向一致，通常将驱动机构与切刀面设置在同一水平面或相互平行的水平面，但这样就会占用较大的空间，进而降低生产商加工车间的空间利用率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种裁切机构，实现了空间利用率的提高，改变了往常将切刀面与驱动机构平行设置的方式，节省了生产加工场地。
4.根据本实用新型的实施例的裁切机构，包括：裁切组件，所述裁切组件包括一对切刀、一对安装座、上推件和驱动机构，一对切刀包括相对设置的第一切刀和第二切刀，一对所述安装座包括用于安装所述第一切刀的第一安装座和用于安装所述第二切刀的第二安装座，所述第一安装座和所述第二安装座中至少有一个设有供上推件推动的第一斜面，所述驱动机构设于所述上推件下方并用于驱动所述上推件沿竖直方向运动，以使所述上推件推动设所述第一斜面的所述安装座水平滑动，使得所述第一安装座与所述第二安装座靠近，以实现所述第一切刀与所述第二切刀的裁切。
5.根据本实用新型实施例的裁切机构，至少具有如下有益效果：第一安装座和第二安装座上分别设置有第一切刀和第二切刀，第一安装座或者第二安装座至少有一个设有第一斜面，在驱动机构的驱动下，上推件沿竖直方向运动并推动第一斜面，使得设第一斜面的第一安装座和/或第二安装座水平移动，进而使第一安装座和第二安装座靠近，也就实现了第一切刀和第二切刀的靠近裁切，最终将驱动机构驱动上推件沿竖直方向的运动转变为第一切刀或第二切刀沿水平方向的运动，实现了空间利用率的提高，改变了往常将切刀面与驱动机构平行设置的方式，节省了生产加工场地。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述裁切机构还设有用于固定待切料的定位机构。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述定位机构包括定位柱，所述定位柱设于所述第一安装座和所述第二安装座中的其中一个安装座并朝向另一安装座设置，所述定位柱用于在所述驱动机构驱动下定位待切料。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第一斜面设于所述第一安装座，所述第二安装座设有供所述上推件推动的第二斜面，所述定位柱设于所述第二安装座，所述上推件包括分别用于推动所述第一斜面的第一推臂和用于推动所述第二斜面的第二推壁。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第二斜面为仅在定位时供所述第二推壁推动的半斜面，所述第二安装座在裁切时可保持不动。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述裁切机构设有机架，所述机架固设有沿裁切方向设置的导向柱，设所述第一斜面的所述安装座可通过所述导向柱水平滑动连接于所述机架。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述上推件上端设有用于抵持所述第一斜面和/或所述第二斜面的滚轮。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装座和所述第二安装座之间设有复位件，所述复位件用于推离所述第一安装座和所述第二安装座，以使所述第一切刀和所述第二切刀相分离。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述机架设有供所述上推件沿竖直方向运动的导轨。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述裁切机构还包括用于处理废料的排废组件，所述排废组件包括一对分别设于所述第一安装座和所述第二安装座侧面的裁刀，一对所述裁刀能在所述第一安装座和所述第二安装座靠近时裁切废料。
15.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
17.图1为本实用新型实施例隐藏了某些部分的第一角度的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例隐藏了某些部分的第二角度的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例隐藏了某些部分的第三角度的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例隐藏了某些部分的第四角度的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例中装载于料带中的电子元器件。
22.附图标记：
23.110、第一切刀；120、第二切刀；210、第一安装座；211、第一斜面；220、第二安装座；221、第二斜面；230、定位柱；300、上推件；400、驱动机构；500、导向柱；600、滚轮；700、复位件；810、裁刀；820、滑槽；910、电子元器件本体；920、引脚；930、料带。
具体实施方式
24.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
25.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的
技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
28.本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.下面参考图1至图5描述根据本实用新型实施例的裁切机构。
30.如图1至图2所示，根据本实用新型实施例的裁切机构，包括：裁切组件，裁切组件包
31.括一对切刀、一对安装座、上推件300和驱动机构400，一对切刀包括相对设置的第一切刀110和第二切刀120，一对安装座包括用于安装第一切刀110的第一安装座210和用于安装第二切刀120的第二安装座220，第一安装座210和第二安装座220中至少有一个设有供上推件300推动的第一斜面211，驱动机构400设于上推件300下方并用于驱动上推件300沿竖直方向运动，以使上推件300推动设第一斜面211的安装座水平滑动，使得第一安装座210与第二安装座220靠近，以实现第一切刀110与第二切刀120的裁切。
32.可以理解的是，例如，如图1至图2所示，在本实施例中，第一安装座210和第二安装座220上分别设置有第一切刀110和第二切刀120，第一安装座210或者第二安装座220至少有一个设有第一斜面211，在驱动机构400的驱动下，上推件300沿竖直方向运动并推动第一斜面211，使得设第一斜面211的第一安装座210和/或第二安装座220水平移动，进而使第一安装座210和第二安装座220靠近，也就实现了第一切刀110和第二切刀120的靠近裁切，最终将驱动机构400驱动上推件300沿竖直方向的运动转变为第一切刀110或第二切刀120沿水平方向的运动，实现了空间利用率的提高，改变了以往将切刀面与驱动机构400平行设置的方式，节省了生产加工场地。
33.应当理解的是，第一斜面211可以仅设在第一安装座210，也可以仅设在第二安装座220，也可以在第一安装座210和第二安装座220同时设置第一斜面211。
34.可以理解的是，裁切机构还设有用于固定待切料的定位机构。例如，如图2所示，在本实施例中，通过定位机构固定待切料，避免了待切料在裁切时发生移动，从而提高裁切精度。
35.可以理解的是，定位机构包括定位柱230，定位柱230设于第一安装座210和第二安装座220中的其中一个安装座并朝向另一安装座设置，定位柱230用于在驱动机构400驱动下定位待切料。例如，如图2所示，在本实施例中，在驱动机构400的驱动下，上推件300推动设斜面的安装座水平位移使得两个安装座靠近，同时，设置在第一安装座210和第二安装座220相对面的定位柱230可以定位待切料，以实现将待切料固定裁切的目的，定位柱230的设计简单使用。
36.具体地，电容器、电阻器等电子元器件在安装到pcb板前，需要先将电子元器件被封装在条形料带930中的引脚920裁切掉。封装在料带930中的电子元器件具体参见图5，包
括电子元器件本体910和引脚920，引脚920的一部分被封装于料带930中，一条料带930通常可封装多个电子元器件的引脚920，料带930上设有隔开各个电子元器件的限位孔。在驱动机构400驱动下，两安装座靠近，定位柱230通过穿设料带930的限位孔可以实现对封装于料带930中的电子元器件准确裁切的目的。
37.可以理解的是，第一斜面211设于第一安装座210，定位柱230设于第二安装座220，第二安装座220设有供上推件300推动的第二斜面221，上推件300包括分别用于推动第一斜面211的第一推臂和用于推动第二斜面221的第二推壁。例如，如图2至图3所示，在本实施例中，上推件300在驱动机构400的作用下向上滑动，第一推壁推动第一斜面211，第二推壁推动第二斜面221，使第一安装座210和第二安装座220水平滑动靠近，定位柱230靠近第一安装座210并定位待切料后，在驱动机构400的继续驱动下，第一切刀110和第二切刀120靠近实现裁切。
38.应当理解的是，驱动机构400包括有用于驱动上推件300实现定位柱230定位的第一驱动组件和用于驱动上推件300实现裁切的第二驱动组件。具体地，第一驱动组件和第二驱动组件依次连接于上推件300下端。
39.可以理解的是，第二斜面221为仅在定位时供第二推壁推动的半斜面，第二安装座220在裁切时可保持不动。例如，如图2至图3所示，在本实施例中，初始上推件300在驱动机构400驱动下上行，第二推壁抵持第二斜面221，使得第二安装座220靠近第一安装座210以实现定位，随后上推件300继续上移但仅推动第一安装座210的第一斜面211，使第一安装座210继续水平滑动，第二安装座220保持不动，从而实现第二切刀120固定，第一切刀110靠近并裁切的目的，这样切出来的效果比两刀同时移动靠近裁切裁切质量更佳，裁切的边缘更规整。
40.应当理解的是，除了以上实施方式外，第一安装座210和第二安装座220还可以设为一个安装座设斜面，另一安装座无斜面，定位柱230设于有斜面的安装座并朝向另一安装座设置，也能够实现定位以及裁切时一刀静止，另一刀靠近裁切的目的；第一安装座210和第二安装座220还可以设为其中一个安装座仅下半部分设有斜面，另一个安装座仅上半部分设有斜面，下半部分设斜面的安装座设定位柱230，并且定位柱230朝另一安装座设置，初始时仅有设有定位柱230的安装座移动并靠近另一安装座实现定位，随后在裁切时，仅有另一安装座移动，并靠近设定位柱230的安装座实现裁切，这样同样能够达到定位、裁切时一刀静止一刀靠近的目的。
41.可以理解的是，裁切机构设有机架，机架固设有沿裁切方向设置的导向柱500，设第一斜面211的安装座可通过导向柱500水平滑动连接于机架。例如，如图2所示，在本实施例中，通过导向柱500提高设斜面安装座在水平方向移动的直线性，进而提高切刀水平移动的直线性，最终实现提高裁切精度的目的。
42.具体地，机架包括设于第一安装座210和第二安装座220外侧的两个竖版，导向柱500连接两个竖版，并且穿设于设第一斜面211的安装座，使设第一斜面211的安装座通过导向柱500水平滑动连接于机架。
43.可以理解的是，上推件300上端设有用于抵持第一斜面211和/或第二斜面221的滚轮600。例如，如图2至图3所示，在本实施例中，通过滚轮600将上推件300在第一安装座210和/或第二安装座220的滑动摩擦转变为滚动摩擦，极大降低了上推件300推动第一斜面211
和/或第二斜面221的阻力。
44.可以理解的是，第一安装座210和第二安装座220之间设有复位件700，复位件700用于推离第一安装座210和第二安装座220，以使第一切刀110和第二切刀120相分离。例如，如图1和图2所示，在本实施例中，通过第一安装座210和第二安装座220之间设置复位件700，使得在驱动机构400收缩时，在复位件700的作用下，第一安装座210和第二安装座220被推离到恢复原来的位置，从而使得第一切刀110和第二切刀120分开，以准备下一次的裁切。
45.应当理解的是，复位件700可以为压簧、弹片等弹性件，只要能够将第一安装座210和第二安装座220推离即可。
46.可以理解的是，机架设有供上推件300沿竖直方向运动的导轨。例如，在本实施例中，通过在机架上设置导轨使上推件300在驱动机构400驱动下沿竖直方向运动的直线性更好，进而提高裁切精度。
47.可以理解的是，裁切机构还包括用于处理废料的排废组件，排废组件包括一对分别设于第一安装座210和第二安装座220侧面的裁刀810，一对裁刀810能在第一安装座210和第二安装座220靠近时裁切。例如，如图4所示，具体地，在本实施例中，封装于料带930中的电子元器件经过一对切刀裁切后，电子元器件与料带930分离，通过排废组件将长条形的料带930做裁切处理。第一安装座210和第二安装座220侧面设有一对裁刀810，在驱动机构400驱动下第一安装座210和第二安装座220靠近，裁刀810实现对料带930的分切。
48.应当理解的是，裁刀810的下方还设有滑槽820，便于废料被裁切后沿滑槽820排出，避免散落在裁切机构中。
49.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。