一种螺丝批套装的制作方法

1.本实用新型属于维护设备技术领域，具体涉及一种螺丝批套装。


背景技术：

2.目前，市面上的螺丝批，通常包括单支售卖的散装螺丝批和盒装售卖的螺丝批套装。对于单支售卖的螺丝批而言，通常只有1～2个功能批头，功能有限，当遇到复杂工况时，无法直接适用，通常需要多购买具有对应功能或尺寸的螺丝批才能完成作业，而且对于普通应用而言，散装的多支螺丝批的存放十分的不便，占用空间大。而对于盒装售卖的螺丝批套装而言，其功能批头较多，能面对多种的工况需求，通常都为两个盒盖铰接的盖合形式；然而，对于个人普通应用的情况下，市面上盒装售卖的螺丝批套装同样存在占用空间大的问题，而且价格相对昂贵。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种螺丝批套装，其携带及储存方便，并且使用更为灵活。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种螺丝批套装，包括呈中空设置的框体，以及可相对滑动地设置在所述框体内的安装架；所述框体的一端可拆卸地设置有第一端盖，所述安装架远离所述第一端盖的一端对应所述框体设置有第二端盖；
6.所述安装架上设置有若干工具放置位，所述工具放置位包括若干供螺丝批头装设的第一放置位、供螺丝批柄体装设的第二放置位；
7.所述安装架靠近所述第一端盖的一端为可拆卸地卡接设置在所述第一端盖上。
8.作为优选，所述第一端盖上可拆卸地设置有按压开关，所述安装架上对应所述按压开关设置有卡扣，所述卡扣与所述按压开关卡接连接。
9.作为优选，所述第一放置位为内凹设置在所述安装架的外侧面上，且每一所述第一放置位内均对应地设置有供所述螺丝批头装设的卡座。
10.作为优选，所述工具放置位还包括若干供长条状工具装设的第三放置位，若干所述第三放置位沿所述安装架的长度方向设置，若干所述长条状工具嵌设在对应的所述第三放置位内。
11.作为优选，所述安装架上对应所述第三放置位设置有凹槽，所述凹槽横向设置在所述安装架上并与所述第三放置位相连通。
12.作为优选，所述卡座上内置有磁铁。
13.作为优选，所述安装架呈中空设置以形成有所述第二放置位。
14.作为优选，所述安装架靠近所述第一端盖的一端设置有定位板，所述定位板凸起设置有供所述螺丝批柄体定位连接的定位柱。
15.作为优选，所述螺丝批柄体与所述定位柱连接的一端设置有磁铁，所述螺丝批柄
体与所述定位柱之间吸附连接。
16.作为优选，所述定位板与所述螺丝批柄体之间还设置有滑动板，所述滑动板可相对滑动地穿设在所述定位柱上。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括有：
18.本方案中设置有框体，并且对应该框体设置有第一端盖和具有第二端盖的安装架，在安装架上设置有若干的工具放置位以供螺丝批柄体及螺丝批头等工具存放，再将安装架与第一端盖之间设置为可拆卸式的卡接连接，使得整个螺丝批套装在使用时，其占地面积可以完全取决于框体的外形设计，从而更为便于对占地面积的优化设计。
19.同时，将多种工具集成设置在安装架上的方式，也使得整个螺丝批套装更为便于携带；而在使用时，只需要解除安装架与第一端盖之间的卡接连接即可取用相应的工具，使用更为方便。而收纳状态下时，第一端盖和第二端盖则可以与框体的两端对齐，从而可以具有更好的整体性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型其一结构形式下(去掉框体)的结构示意图。
22.图2为本实用新型其一结构形式下的立体结构示意图。
23.图3为本实用新型第一放置位视角下的结构示意图。
24.图4为本实用新型第二放置位视角下的结构示意图。
25.图5为本实用新型第三放置位视角下的结构示意图。
26.图6为本实用新型定位板的内侧结构示意图。
27.图7为本实用新型第一端盖的内侧结构示意图。
28.图8为本实用新型螺丝批柄体放置在第三放置位时的结构示意图。
29.图9为本实用新型框体的结构示意图。
30.其中：
31.1-框体，11-安装腔；
32.2-第一端盖，21-安装框；
33.3-安装架，30-第二端盖，31-第一放置位，311-卡座，32-第二放置位，33-第三放置位，331-凹槽，34-定位板，341-卡扣，342-定位柱，343-滑动板；
34.4-螺丝批头，5-手持式刮片，6-镊子，7-螺丝批柄体。
具体实施方式
35.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实
施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
37.实施例1
38.如图1-9所示，本实施例中提供一种螺丝批套装，主要包括框体1、第一端盖2和安装架3。所述框体1呈中空设置，以形成有供所述第一端盖2伸入设置以及供所述安装架3伸入设置的安装腔11。本实施例中，所述第一端盖2为部分伸入设置在所述框体1的安装腔11内，并且所述第一端盖2与所述框体1之间为可拆卸式安装连接；所述安装架3则设置为可完全伸入设置在所述安装腔11内，以使得所述安装架3与所述框体1之间可以具有最大的可相对滑动距离。
39.具体地，本实施例中的所述框体1呈筒状设置，并且其截面呈矩形，在所述框体1的棱边处设计有倒角过渡，以使得所述框体1可以具有更好的握持手感。所述第一端盖2为安装设置在所述框体1的一端，所述安装架3则可自所述框体1的另一端可相对滑动地伸入设置在所述框体1内，且所述安装架3远离所述第一端盖2的一端对应所述框体1设置有第二端盖30，以使得在收纳状态下时，所述框体1两端可以分别通过所述第一端盖2、第二端盖30进行遮挡。
40.进一步地，在所述安装架3上设置有若干的工具放置位，以便于各种工具的存取。本实施例中，所述工具放置位包括第一放置位31、第二放置位32和第三放置位33。
41.作为其中的一种结构形式，所述工具放置位包括设置在所述安装架3的外侧面上的若干供螺丝批头4装设的第一放置位31；以所述框体1呈矩形设置为例，此时若干的所述第一放置位31为内凹地设置在所述安装架3的四个外侧面上，并且沿所述安装架3的长度方向，同一外侧面上的若干所述第一放置位31为分层式设置，且每一所述第一放置位31内均对应地设置有供所述螺丝批头4装设的卡座311。这样的设置，使得通过所述第一放置位31，可以装设更多的螺丝批头4，容纳量大，从而可以通过一个所述安装架3的装载，即可以应对多种工况，使用灵活、方便。作为一种优选的方案，在所述卡座311上还设置有磁铁等磁吸件，以对放置在所述卡座311上的螺丝批头4进行吸附，使得所述螺丝批头4的存放可以更为可靠，并且使用时的手感更好。
42.此外，所述工具放置位还包括若干供长条状工具装设的第三放置位33，若干所述第三放置位33为沿所述安装架3的长度方向设置，若干所述长条状工具为嵌设在对应的所述第三放置位33内；本实施例中，在所述安装架3的其一外侧面上设置有所述第三放置位33，所述第三放置位33为贯穿其所在侧面上的所述第一放置位31设置。所述长条状工具包括手持式刮片5以及镊子6；所述安装架3上对应所述第三放置位33还设置有凹槽331，所述凹槽331横向设置在所述安装架3上并与所述第三放置位33相连通，以便于对所述长条状工具的取放操作。
43.更进一步地，所述工具放置位还包括设置在所述安装架3上供螺丝批柄体7装设的第二放置位32，所述安装架3呈中空设置以形成有所述第二放置位32。设置有所述第二放置位32以存放所述螺丝批柄体7，而在外侧面上对应设置有所述第一放置位31以存放螺丝批
头4，使得通过一个所述安装架3，即可以同时完成对螺丝批柄体7和若干螺丝批头4的存放收纳，使得整个空间布局更为紧凑、合理，使用起来也更为方便。
44.此外，本实施例中，优选将所述安装架3靠近所述第一端盖2的一端设置为可拆卸地卡接设置在所述第一端盖2上。作为一种优选的方案，在所述第一端盖2的内侧设置有供按压开关(图中未示出)装设的安装框21，在所述安装框21上可拆卸地设置有按压开关，在所述安装架3上则对应所述按压开关设置有卡扣341，所述按压开关与所述卡扣341的具体结构形式可参见现有技术，此处不作赘述。在使用时，按压所述安装架3即可解除所述卡扣341与按压开关之间的卡接连接，通过所述按压开关对所述卡扣341的顶出作用，可以使得所述安装架3部分伸出在所述框体1外，从而可以便于对所述安装架3上工具的取用；而在使用完毕后，将工具放置回所述安装架3上后，可以再次按压所述安装架3，以使得所述卡扣341与所述按压开关之间再次形成卡接连接，从而完成收纳操作。
45.进一步地，本实施例中，在所述安装架3靠近所述第一端盖2的一端设置有定位板34，所述定位板34的截面形状设置为所述安装腔11的内部截面形状一致，以提高所述安装架3滑动运动时的滑动稳定性和顺畅性；所述定位板34上则凸起设置有供所述螺丝批柄体7定位连接的定位柱342。作为一种优选的方案，此处将所述定位柱342设置为与所述卡扣341呈同轴设置，即均设置为与所述安装架3的轴心一致，通常地，在所述螺丝批柄体7上用于与螺丝批头4连接的一端也会设置有磁铁等磁吸件，因此，在所述螺丝批柄体7收纳时，所述定位柱342会与设置在所述螺丝批柄体7内的磁吸件形成吸附，从而使得所述螺丝批柄体7在所述第三放置位33内的安装状态可以更为可靠。
46.同时，在所述定位板34与所述螺丝批柄体7之间还设置有滑动板343，所述滑动板343为可相对滑动地穿设在所述定位柱342上。从而使得当需要取用所述螺丝批柄体7时，可以通过推动所述滑动板343，即可以解除所述定位柱342与所述螺丝批柄体7之间的吸附状态，并使得所述螺丝批柄体7部分伸出在所述第三放置位33外，从而可以便于操作人员的拿取操作。本实施例中，将所述滑动板343设置呈u形或h形，并在其u形或h形的两外侧设置防滑纹，以便操作人员的推动操作。
47.作为其中的一种优选的方案，本实施例中，亦可在所述滑动板343背向所述螺丝批柄体7的一侧设置弹簧，以使得所述螺丝批柄体7在取放时的手感更好，如收纳时的按压感，和取用时的弹出感。
48.以上所述结构形式，可以满足在实际的应用中，通过一个所述框体1的设置，即可完成对所述螺丝批柄体7、螺丝批头4的共同存放，从而可以应对大多数情况下的工况。
49.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。