一种工具箱自动升降的智能工具车的制作方法

1.本实用新型涉及工具柜车技术领域，特别设计一种工具箱自动升降的智能工具车。


背景技术：

2.目前，在汽车修理店、工厂机修车间、电气柜维修等环境，工作人员常用扳手、螺丝刀、钳子、剪刀等工具，这些工具通常放在一个工具箱内，为搬运省力，工作人员人员经常将工具箱放于工具车上，并将工具车推移至工作区。但是，当工作人员在高处进行作业时，需要弯腰从工具车上拿取工具，较为不便，影响工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种工具箱自动升降的智能工具车，可根据工作人员的需求将工具箱进行升降，便于工作人员拿取工具，帮助工作人员更有效地进行高处作业。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种工具箱自动升降的智能工具车，包括呈矩形的柜体，所述柜体底面周围设置有万向轮以及定向轮，所述柜体侧壁顶部设置有握把，所述柜体设置有储物室，所述柜体远离所述储物室的侧壁开设有位移槽，所述位移槽的底部内槽壁对称设置有两个电动推杆，柜体顶部设置有工具箱，所述工具箱底面对应所述电动推杆处设置有中空设置的升降杆，所述升降杆与所述位移槽滑移连接，所述升降杆内壁顶部固定连接有顶板，所述电动推杆的活塞杆固定连接于所述顶板。
5.通过上述技术方案，储物室用以供工作人员放置物件，工作人员还可将常用的扳手、螺丝刀、钳子等工具放置于工具箱内，并通过抓握握把配合万向轮将该工具车推至工作区，当工作人员在高处进行维修作业时，可启动电动推杆；电动推杆的活塞杆固定连接顶板，并伸出将工具箱上移，中空设置的升降杆重量较轻，减少了电动推杆的工作负荷；电动推杆扭矩较大，可以带动升降杆沿着位移槽的内槽壁向上移动，从而将工具箱调整至合适的高度，便于工作人员拿取工具，帮助工作人员更有效地进行高处作业。
6.优选的，所述位移槽靠近所述电动推杆的内槽壁设置有导轨，所述升降杆开设有供所述导轨滑移连接的滑槽。
7.通过上述技术方案，导轨与滑槽的滑移连接，用以引导升降杆的滑移方向，避免因工具箱重力过重导致升降杆在滑移过程中脱离滑槽。
8.优选的，所述导轨包括固定连接于所述位移槽的固定板、对称设置于所述固定板两侧的定位板，所述滑槽开设有供所述定位板滑移连接的定位槽。
9.通过上述技术方案，定位板与定位槽的滑移连接，用以将导轨定位于滑槽，进一步加强了滑槽对升降杆的引导作用，避免因工具箱重力过重导致升降杆在滑移过程中发生倾斜。
10.优选的，所述滑槽靠近所述定位槽的侧壁设置有加强筋，所述加强筋沿所述升降
杆的长度方向延伸。
11.通过上述技术方案，加强筋用以增强升降杆的结构强度和刚性，提高了升降杆的承重性能，避免升降杆因外部压力导致变形。
12.优选的，两个所述升降杆之间设置有连接板。
13.通过上述技术方案，连接板用以连接对称设置的两个升降杆，提高了两个升降杆之间的结构稳定性，对工具箱起到较好的支撑作用。
14.优选的，所述连接板均匀贯通有若干挂钩孔一。
15.通过上述技术方案，当工具箱向上移动并调整至一定高度时，工作人员可通过若干挂钩孔一将物件悬置于露出位移槽的连接板上，使得连接板具备置物功能，提高连接板的实用性。
16.优选的，所述连接板远离所述工具箱的底部垂直设置有挡板，所述挡板与所述位移槽的内槽壁相抵触。
17.通过上述技术方案，当旋置于挂钩孔一上的物件掉落时，物件在自重作用下落入位移槽内，挡板用以阻止物件在掉落过程中脱离位移槽，工作人员可启动电动推杆继续伸出，使得挡板滑移至位移槽的顶面，便于工作人员捡回物件。
18.优选的，所述工具箱包括中空设置的箱体、铰接于所述箱体开口处的箱门，所述箱门开设有向箱体内腔延伸的抓握槽。
19.通过上述技术方案，箱体的内部空腔用以供放置工具，通过与箱体开口处铰接的箱门实现工具箱的打开或关闭，抓握槽与工作人员的手指相贴合，辅助工作人员向上转动箱门，便于打开工具箱。
20.优选的，所述箱门设置有转舌锁，所述转舌锁配置有钥匙，所述柜体靠近所述握把的侧壁开设有供所述钥匙插接的卡槽。
21.通过上述技术方案，转舌锁与钥匙配合，用以锁紧关闭状态的工具箱，避免当工具箱受到外力冲击时打开导致工具掉落，同时，还可对箱内的物件起到较好的安全保管和存放，当工作人员不使用钥匙时，可将钥匙插入卡槽内固定，避免钥匙遗失。
附图说明
22.图1是实施例的结构示意图一；
23.图2是实施例的结构示意图二；
24.图3是实施例的剖视图一；
25.图4是实施例的剖视图二。
26.图中：1、柜体；2、万向轮；3、握把；4、储物室；5、位移槽；6、电动推杆；7、工具箱；71、箱体；72、箱门；8、升降杆；9、顶板；10、导轨；101、固定板；102、定位板；11、滑槽；12、定位槽；13、加强筋；14、连接板；15、挂钩孔一；16、挂钩孔二；17、挡板；18、抓握槽；19、转舌锁；20、钥匙；21、卡槽；22、置物槽；23、摩擦纹；24、挂钩孔三；25、定向轮。
具体实施方式
27.下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
28.参考图1、图2、图3、图4，一种工具箱自动升降的智能工具车，包括呈矩形的柜体1，
柜体1设置有用以供工作人员放置物件的储物室4，柜体1远离储物室4的侧壁开设有位移槽5，位移槽5的底部内槽壁对称设置有两个电动推杆6，柜体1顶部设置有工具箱7，工具箱7包括中空设置的箱体71、铰接于箱体71开口处的箱门72，箱门72开设有向箱体71内腔延伸的抓握槽18。工作人员还可将常用的扳手、螺丝刀、钳子等工具放置于箱体71的内部空腔处，通过与箱体71开口处铰接的箱门72实现工具箱7的打开或关闭，抓握槽18与工作人员的手指相贴合，辅助工作人员向上转动箱门72，便于工作人员打开工具箱7。柜体1底面周围设置有万向轮2以及定向轮25，柜体1侧壁顶部设置有握把3，通过抓握握把3配合万向轮2将该工具车推至工作区。箱门72设置有转舌锁19，转舌锁19配置有钥匙20，转舌锁19与钥匙20配合，用以锁紧关闭状态的工具箱7，避免当工具箱7受到外力冲击时打开导致工具掉落，同时，还可对箱内的物件起到较好的安全保管和存放。柜体1靠近握把3的侧壁开设有供钥匙20插接的卡槽21。当工作人员不使用钥匙20时，可将钥匙20插入卡槽21内固定，避免钥匙20遗失。
29.柜体1顶面开设有供工作人员暂时存放物件的置物槽22，置物槽22的底部内槽壁均匀设置有若干摩擦纹23。若干摩擦纹23增加了置物槽22的摩擦系数，在工作人员推移该工具车过程中，若干摩擦纹23一定程度上可避免物件在置物槽22上因惯性滚动而2导致物件脱离置物槽22。
30.工具箱7底面对应电动推杆6处设置有中空设置的升降杆8，升降杆8与位移槽5滑移连接，升降杆8内壁顶部固定连接有顶板9，电动推杆6的活塞杆固定连接于顶板9。当工作人员在高处进行维修作业时，可启动电动推杆6；电动推杆6的活塞杆连接顶板9，并伸出将工具箱7上移，中空设置的升降杆8重量较轻，减少了电动推杆6的工作负荷；电动推杆6扭矩较大,可以带动升降杆8沿着位移槽5的内槽壁向上移动，从而将工具箱7调整至合适的高度，便于工作人员拿取工具，帮助工作人员更有效地进行高处作业。
31.位移槽5靠近电动推杆6的内槽壁设置有导轨10，升降杆8开设有供导轨10滑移连接的滑槽11。导轨10包括固定连接于位移槽5的固定板101、对称设置于固定板101两侧的定位板102，滑槽11开设有供定位板102滑移连接的定位槽12。滑槽11靠近定位槽12的侧壁设置有沿升降杆8的长度方向延伸的加强筋13，用以增强升降杆8的结构强度和刚性，提高了升降杆8的承重性能，避免升降杆8因外部压力导致变形。
32.当工作人员启动电动推杆6调整工具箱7的过程中，导轨10与滑槽11相对滑移，用以引导升降杆8的滑移方向，避免因工具箱7重力过重导致升降杆8在滑移过程中脱离滑槽11。定位板102与定位槽12的滑移连接，用以将导轨10定位于滑槽11，进一步加强了滑槽11对升降杆8的引导作用，避免因工具箱7重力过重导致升降杆8在滑移过程中发生倾斜。
33.两个升降杆8之间设置有连接板14，用以连接对称设置的两个升降杆8，提高了两个升降杆8之间的结构稳定性，对工具箱7起到较好的支撑作用。连接板14远离工具箱7的底部垂直设置有挡板17，挡板17与位移槽5的内槽壁相抵触，并随连接板14的移动而滑移于位移槽5的内槽壁，当物件因意外掉落至位移槽5内时，挡板17用以阻止物件在掉落过程中脱离位移槽5，工作人员可启动电动推杆6继续伸出，使得挡板17滑移至位移槽5的顶面，便于工作人员捡回物件。
34.连接板14均匀贯通有若干挂钩孔一15，升降杆8靠近位移槽5的侧壁贯通有与挂钩孔一15对应的若干挂钩孔二16，若干挂钩孔二16沿升降杆8的长度方向延伸，柜体1侧壁均
匀贯通有若干挂钩孔三24。挂钩孔一15、挂钩孔二16、挂钩孔三24均用以供工作人员悬置物件，当工具箱7向上移动并调整至一定高度时，工作人员可通过若干挂钩孔一15将物件悬置于露出位移槽5的连接板14上，使得连接板14具备置物功能，提高连接板14的实用性。若干挂钩孔二16配合若干挂钩一，增加了工具箱7伸出状态下的工具车上的悬挂位置。
35.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。