一种散热壳体去除披锋装置的制作方法

1.本实用新型涉及散热壳体加工技术领域，更具体地说是指一种散热壳体去除披锋装置。


背景技术：

2.披锋又称飞边、毛刺等，指的是在各种机械加工中，与所要求的形状尺寸不符合的、在被加工零件上派生出的多余部分。披锋的危害尤为明显，直接影响到产品的质量，因而各行各业对披锋的去除越加重视。
3.散热壳体在加工制成完成后，其散热孔径、各类接头孔径存在大量披锋，传统的散热壳体去除披锋工作都是由人工手动进行，但由于密集的散热孔和多种接口孔径密集分布，导致人工难以快速寻找和去除披锋，即去除披锋耗时长、打磨稳定性和准确性差，直接导致散热壳体的加工成本高、效率低、产量跟不上等问题的出现。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种散热壳体去除披锋装置，以解决上述技术问题。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种散热壳体去除披锋装置，包括可上下相向运动的上模板和下模板，所述下模板上设有用于固定散热壳体的挟持基座，所述上模板朝挟持基座方向设有若干个用于给散热壳体压除披锋的上模冲针，所述挟持基座一侧设有一可朝挟持基座方向滑动的滑块座，所述滑块座朝挟持基座方向设有若干个用于给散热壳体压除披锋的滑块冲针，所述上模板朝滑块座方向倾斜设有一用于驱动所述滑块座朝挟持基座方向滑动的滑块铲基，所述滑块座设有配合所述滑块铲基穿过的铲基插槽。
7.进一步地，所述上模板与挟持基座之间设有一上模卸料板，所述上模卸料板的底面顶持于挟持基座上的散热壳体，上模卸料板的顶面通过若干个上模弹簧与上模板固定连接，所述上模卸料板设有若干个用于被所述上模冲针穿过的第一冲孔。
8.进一步地，所述挟持基座上设有若干个用于被上模冲针穿入的第二冲孔。
9.进一步地，所述滑块座与挟持基座之间设有一侧面卸料板，所述滑块冲针设置于所述侧面卸料板面朝挟持基座的一面，侧面卸料板的另一面通过若干个滑块弹簧与滑块座固定连接。
10.进一步地，所述滑块座两侧设有行程限位板，所述下模板设有与所述行程限位板配合的行程轨道槽，所述行程限位板的底部顶持于所述行程轨道槽内。
11.进一步地，所述滑块座背向挟持基座的一面设有复位拉簧。
12.进一步地，所述滑块铲基为方形铲基，所述滑块铲基的横截面呈h型。
13.进一步地，上模板与下模板之间设有若干根垂直导柱。
14.进一步地，还包括上模固定板，所述上模板固定安装于所述上模固定板，上模固定板锁附于升降机台的升降座上，上模板由所述升降座驱动下朝下模板方向上下升降。
15.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
16.1、 本实用新型采用上、下模板进行上下合模以及滑块铲基配合驱动，带动上模冲针和滑块冲针同时对散热壳体的顶面和侧面进行压除披锋，操作简单快捷，能够同时完成散热壳体的两面去除披锋作业，生产效率高，打磨稳定性和准确性好。
17.2、 本实用新型在上模板与挟持基座之间设有一上模卸料板和上模弹簧，滑块座与挟持基座之间设有侧面卸料板和滑块弹簧，在上模冲针和滑块冲针复位时，上模卸料板和侧面卸料板能够起到压紧限位以及脱模卸料的作用，防止散热壳体被带起或带出。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型主视图；
20.图3为图2的分解示意图；
21.图4为本实用新型结构分解示意图。
22.其中，图中标号为：上模板1，下模板2，上模固定板3，垂直导柱4，导柱通孔401，挟持基座5，第二冲孔501，散热壳体6,，上模冲针7，上模卸料板8，第一冲孔801，滑块座9，铲基插槽901，滑块冲针10，滑块铲基11，行程限位板12，行程轨道槽13，复位拉簧14，侧面卸料板15，滑块弹簧16，上模弹簧17。
具体实施方式
23.下面参照附图说明本实用新型实施例的具体实施方式。
24.参照图1至图4，一种散热壳体去除披锋装置，包括可上下相向运动的上模板1和下模板2。本实施例中，下模板2放置于地面上，固定不动；上模板1固定安装于一上模固定板3上，上模固定板3锁附于升降机台的升降座（图中未画出）上，上模板1与下模板2之间设有若干根垂直导柱4，垂直导柱4一端固定安装于上模板1上，另一端穿入下模板2内，下模板2上设有用于垂直导柱4插入的导柱通孔401，垂直导柱4用于限位行程。
25.参照图1至图4，下模板2上设有一挟持基座5，挟持基座5用于固定安放待加工的散热壳体6。上模板1朝挟持基座5方向固定布置有若干根上模冲针7。上模冲针7用于对散热壳体6顶面的散热孔洞进行压除披锋。上模板1与挟持基座5之间设有一上模卸料板8，上模卸料板8的底面顶持于挟持基座5上的散热壳体6上，上模卸料板8的顶面通过若干个上模弹簧17与上模板1固定连接。上模卸料板8设有若干个用于被上模冲针7穿过的第一冲孔801，挟持基座5上设有若干个用于被上模冲针7穿入的第二冲孔501。
26.参照图4，挟持基座5一侧设有一可朝挟持基座5方向滑动的滑块座9，滑块座9朝挟持基座5方向设有若干个用于给散热壳体6的侧面孔洞进行压除披锋的滑块冲针10。上模板1朝滑块座9方向倾斜设有一用于驱动滑块座9朝挟持基座5方向滑动的滑块铲基11，滑块座9设有用于配合上述滑块铲基11穿过的铲基插槽901。滑块铲基11为方形铲基，滑块铲基11的顶部固定安装于上模板1上，滑块铲基11的底部穿入铲基插槽901内，滑块铲基11的横截面呈h型，铲基插槽901的形状与滑块铲基11相适配。
27.参照图4，滑块座9两侧设有行程限位板12，下模板2设有与行程限位板12配合的行
程轨道槽13，行程限位板12的底部顶持于行程轨道槽13内。滑块座9背向挟持基座5的一面设有若干个复位拉簧14，复位拉簧14一端与滑块座9固定连接，另一端与机台机架固定连接。
28.参照图3和图4，滑块座9与挟持基座5之间设有一侧面卸料板15，滑块冲针10贯穿侧面卸料板15面朝挟持基座5方向延伸，侧面卸料板15的另一面通过若干个滑块弹簧16与滑块座9固定连接，即滑块弹簧16的两端分别固定连接于侧面卸料板15和滑块座9上。
29.参照图1至图4，本实用新型作业时，散热壳体6安放于挟持基座5上，上模板1在升降台的驱动下朝下模板2方向下压。上模板1下压时，带动上模冲针7、上模卸料板8、垂直导柱4以及滑块铲基11向下运动；上模冲针7和上模卸料板8下压，上模卸料板8先顶持于散热壳体6的顶面，随后上模冲针7继续下压，直至贯穿第一冲孔801和散热壳体6顶面的散热孔洞，插入挟持基座5上的第二冲孔501内，完成对散热壳体6顶面的散热孔洞压除披锋；倾斜设计的滑块铲基11下压，推动滑块座9朝挟持基座5方向滑动；滑块座9朝挟持基座5滑动时，带动侧面卸料板15和滑块冲针10朝散热壳体6的侧面及侧面孔洞顶持，侧面卸料板15先顶持于散热壳体6的侧面，随后滑块冲针10继续顶入散热壳体6侧面孔洞，对其进行压除披锋；垂直导柱4随上模板1向下运动，直至垂直导柱4顶入导柱孔洞的孔底，及垂直导柱4的底面顶持于底面上，上模板1停止下压，垂直导柱4起到行程限位的作用。
30.参照图1至图4，由此，完成散热壳体6的披锋压除作业后，上模板1上升，带动上模冲针7、上模卸料板8、垂直导柱4以及滑块铲基11向上运动；上模冲针7和上模卸料板8上升时，上模冲针7脱离散热壳体6的散热孔洞时，由于上模卸料板8及上模弹簧17的配合下，散热壳体6不会被上模冲针7带起，上模卸料板8起到压紧限位以及脱模卸料的作用；滑块铲基11上升时，由于其横截面呈h型的特殊结构，使得滑块铲基11上升时能够将滑块座9推回原处，而复位弹簧能够进一步保证滑块座9的准确复位；滑块座9回退时，滑块冲针10脱离散热壳体6的侧面孔洞，由于侧面卸料板15及滑块弹簧16的配合下，散热壳体6不会被滑块冲针10带出，侧面卸料板15起到压紧限位及脱模卸料的作用。
31.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。