玻纤软管生产用的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及软管切割装置技术领域，特别是涉及玻纤软管生产用的切割装置。


背景技术：

2.玻璃纤维管其成型工艺是将玻璃纤维丝浸渍树脂后在光电热一体的高速聚合装置内固化，经牵引拉挤成型，玻璃纤维管以其独具的诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用，现有的玻纤软管生产用的切割装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.现有的玻纤软管生产用的切割装置在切割机构切割软管时，切割过程中会产生过多的废屑溅出，导致桌面与地面上存在许多废屑，对地面和桌面造成污染，从而增加了工作人员清理废屑的难度，为此我们提出玻纤软管生产用的切割装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供玻纤软管生产用的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：玻纤软管生产用的切割装置，包括切割装置主体、工作台、切割机构和储物箱，所述切割装置主体表面上设置有工作台，所述工作台上设置有切割机构，所述切割装置主体表面放置有储物箱，所述工作台与切割机构表面皆设置有防护组件，所述切割装置主体一端表面上设置有夹持组件，所述防护组件包括在工作台表面内转动的四组转杆，所述转杆皆表面缠绕有多组扭力弹簧，所述转杆外端表面上皆设置有伸缩板，且伸缩板呈透明状设计，所述伸缩板上端表面皆设置有第一螺纹杆，所述切割机构表面上皆设置有固定块，且第一螺纹杆与固定块卡合，所述固定块上端表面皆开设有限位槽，所述第一螺纹杆上螺纹转动有辅助板，且辅助板并转入限位槽内。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包括设置在切割装置主体右端表面上的多组固定座，所述固定座内螺纹转动有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆朝向储物箱的一侧表面上设置有辅助块，所述辅助块外部设置有夹持块，且辅助块在夹持块内转动，所述夹持块底端设置有滑块，所述切割装置主体表面上贯穿设置有滑槽，且滑槽内滑动有滑块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扭力弹簧设置有两组，两组所述扭力弹簧两端皆胶粘在工作台内壁上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助板的体积大于限位槽的槽内空间大小，且限位槽的槽内空间大小为辅助板体积的二分之一。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩板由透明亚格力板组成。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座设置有四组，四组所述固定座
围绕储物箱的四边做对称设计。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持块朝向储物箱的一侧表面上胶粘有软垫。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的转杆、扭力弹簧、伸缩板、第一螺纹杆、固定块、限位槽和辅助板，能够防止软管在切割过程中产生的废屑溅出，从而对废屑进行集中收集，便于工作人员对废屑进行清理，大大提高了装置的实用性；
14.2、通过设置的固定座、第二螺纹杆、辅助块、夹持块、滑块和滑槽，能够对加工完成的软管进行存放，同时防止工作人员的肢体意外触碰到储物箱，导致储物箱从切割装置主体上掉落地面的情况发生，大大提高了工作人员的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a的放大图；
18.图4为本实用新型的图1中b的放大图；
19.图5为本实用新型的图1中c的放大图；
20.其中：1、切割装置主体；2、工作台；3、切割机构；4、储物箱；5、防护组件；51、转杆；52、扭力弹簧；53、伸缩板；54、第一螺纹杆；55、固定块；56、限位槽；57、辅助板；6、夹持组件；61、固定座；62、第二螺纹杆；63、辅助块；64、夹持块；65、滑块；66、滑槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1-图5所示，玻纤软管生产用的切割装置，包括切割装置主体1、工作台2、切割机构3和储物箱4，切割装置主体1表面上设置有工作台2，工作台2上设置有切割机构3，切割装置主体1表面放置有储物箱4，工作台2与切割机构3表面皆设置有防护组件5，切割装置主体1一端表面上设置有夹持组件6，防护组件5包括在工作台2表面内转动的四组转杆51，转杆51皆表面缠绕有多组扭力弹簧52，转杆51外端表面上皆设置有伸缩板53，且伸缩板53呈透明状设计，伸缩板53上端表面皆设置有第一螺纹杆54，切割机构3表面上皆设置有固定块55，且第一螺纹杆54与固定块 55卡合，固定块55上端表面皆开设有限位槽56，第一螺纹杆54上螺纹转动有辅助板57，且辅助板57并转入限位槽56内；
24.当工作人员切割软管时，首先转动伸缩板53，使伸缩板53带动转杆 51在工作台2内进行转动，在转杆51转动同时，转杆51会带动扭力弹簧 52进行转动，并使扭力弹簧52产
生弹性形变，然后再将伸缩板53转至与切割装置主体1表面对齐，再拉动伸缩板53，使伸缩板53进行拉伸，并使伸缩板53上方的第一螺纹杆54与固定块55形成卡合，此时再转动辅助板57，使辅助板57内壁的螺纹顺着第一螺纹杆54表面的螺纹走向进行转动，并将辅助板57转至限位槽56内，从而达到对伸缩板53限位的目的，同理，依次将剩余三组伸缩板53转入固定块55内，并对齐固定，通过此装置能够防止软管在切割过程中产生的废屑溅出，从而对废屑进行集中收集，便于工作人员对废屑进行清理，大大提高了装置的实用性。
25.在其他实施例中，夹持组件6包括设置在切割装置主体1右端表面上的多组固定座61，固定座61内螺纹转动有第二螺纹杆62，第二螺纹杆62 朝向储物箱4的一侧表面上设置有辅助块63，辅助块63外部设置有夹持块64，且辅助块63在夹持块64内转动，夹持块64底端设置有滑块65，切割装置主体1表面上贯穿设置有滑槽66，且滑槽66内滑动有滑块65；
26.当工作人员需要将软管进行存放时，首先将储物箱4放置在四组固定座61的中心位置处，然后再依次转动第二螺纹杆62，使第二螺纹杆62表面的螺纹与固定座61内壁的螺纹啮合并进行转动，从而使第二螺纹杆62 带动辅助块63在夹持块64内进行转动，并推动夹持块64进行移动，同时夹持块64带动滑块65在滑槽66内进行滑动，并对储物箱4外壁进行挤压，同理再依次转动第二螺纹杆62，使夹持块64对储物箱4外壁进行挤压，从而达到对储物箱4固定的目的，通过此装置能够对加工完成的软管进行存放，同时防止工作人员的肢体意外触碰到储物箱4，导致储物箱4从切割装置主体1上掉落地面的情况发生，大大提高了工作人员的工作效率。
27.在其他实施例中，扭力弹簧52设置有两组，两组扭力弹簧52两端皆胶粘在工作台2内壁上；
28.通过该设计，能够利用扭力弹簧52自身较大的弹性扭力受到转杆51 带动下产生的复原力带动转杆51进行复位转动，并使转杆51带动伸缩板 53转出与工作台2表面呈同一平面内，避免了转杆51带动伸缩板53进行胡乱转动。
29.在其他实施例中，辅助板57的体积大于限位槽56的槽内空间大小，且限位槽56的槽内空间大小为辅助板57体积的二分之一；
30.通过该设计，能够便于工作人员转动辅助板57，使辅助板57在第一螺纹杆54上转动，并从限位槽56内转出。
31.在其他实施例中，伸缩板53由透明亚格力板组成；
32.通过该设计，能够使伸缩板53在不妨碍切割机构3对软管切割的同时，对软管进行防护，防止废屑飞出。
33.在其他实施例中，固定座61设置有四组，四组固定座61围绕储物箱 4的四边做对称设计；
34.通过该设计，能够通过对储物箱4进行四面夹持，从而增加对储物箱 4夹持的稳定性，防止储物箱4产生偏移。
35.在其他实施例中，夹持块64朝向储物箱4的一侧表面上胶粘有软垫；
36.通过该设计，能够减少夹持块64夹持储物箱4表面所给储物箱4带来的伤害，从而保证了储物箱4整体的完成度，使其仍能正常使用。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。