棒材定尺结构的制作方法

1.本实用新型属于棒材轧制定尺领域，特别是涉及一种棒材定尺结构。


背景技术：

2.现有的钢包内定尺机由于定尺结构设计不合理，导致棒材定尺长度偏差较大，使得时常有废品产生，导致重新返工情况较多，严重影响生产质量和生产效率。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种棒材定尺结构，以提高棒材的定尺精度。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种棒材定尺结构，包括：
5.机体，机体上设置有导向套；
6.定尺挡板，安装在导向套内，与所述导向套滑动配合；
7.升降机构，安装在机体上，用于驱动定尺挡板在低位和高位之间往复切换；
8.第一传送机构，用于所需定尺棒材传送；
9.定位组件，对应定尺挡板的低位和高位安装，用于进行定尺挡板的到位检测；
10.限位机构，分布于定尺挡板的板面两侧，用于定尺挡板的限位；
11.当所述定尺挡板从低位上升到高位后，所述定尺挡板顶端正对所需定尺棒材，阻碍棒材向着机体方向传送。
12.进一步地，所述限位机构包括第一限位组件，所述第一限位组件用于限制定尺挡板向着所需定尺棒材方向倾斜，所述第一限位组件包括第一支架和限位板，所述第一支架安装在导向套上，所述限位板安装在第一支架上并用于与定尺挡板板面抵靠。
13.进一步地，所述限位机构还包括第二限位组件，所述第二限位组件用于定尺挡板受到所需定尺棒材撞击时的复位，第二限位组件包括第二支架和弹性复位部件，所述第二支架安装在所述机体上，所述弹性复位部件的第一端与所述第二支架固定，所述弹性复位部件的第二端用于与所述定尺挡板抵靠。
14.进一步地，所述第二限位组件还包括用于增加弹性复位部件安装稳定性的加强板，所述加强板一侧边与第二支架固定，所述加强板另一侧边与机体固定。
15.进一步地，所述定尺挡板底端贯穿板面开设有通孔，所述升降机构包括动力缸和旋转梁所述旋转梁靠中部位置与所述机体转动连接，所述旋转梁第一端与所述动力缸的输出轴固定所述旋转梁的第二端穿过通孔。
16.进一步地，所述动力缸之上设置有用于动力缸防尘的防尘罩，所述防尘罩与机体固定。
17.进一步地，所述棒材定尺结构还包括用于棒材定尺后进行传送的第二传送机构，所述第二传送机构安装在所述机体上，且所述第二传送机构上表面与所述第一传送机构上表面齐平。
18.进一步地，所述弹性复位部件设置有多个，多个弹性复位部件沿着所述定尺挡板的宽度方向并排设置。
19.进一步地，当所述定尺挡板位于低位时，所述弹性复位部件的中轴线距离所述定尺挡板顶面270-350mm，当所述定尺挡板位于高位时，所述弹性复位部件的中轴线距离所述定尺挡板顶面420-470mm。
20.如上所述，本实用新型的棒材定尺结构，具有以下有益效果：
21.由于第一传送机构的设置，以对所需定尺棒材进行传送。
22.由于定尺挡板的设置，以便于对所需定尺棒材进行定尺。
23.由于升降机构的设置，以便于驱动定尺挡板在高位和低位之间切换，当定尺挡板位于高位时，实现棒材的定尺。
24.由于限位机构的设置，以避免定尺挡板受到所需定尺棒材撞击后出现较大位置偏移，起到避免定尺挡板被撞坏，帮助定尺挡板快速回到原有位置的作用，以提高棒材的定位精度。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例中棒材定尺结构的示意图。
具体实施方式
26.说明书附图中的附图标记包括：机体1、导向套2、第一支架3、限位板4、定尺挡板5、第二支架6、弹性复位部件7、加强板8、动力缸9、旋转梁10、第二传送机构11、第一传送机构12、棒材13、防尘罩14。
27.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
28.实施例
29.如图1所示，本实施例提供了一种棒材定尺结构，包括：
30.机体1，机体1上设置有导向套2。
31.第一传送机构12，用于对所需定尺棒材13进行传送。本实施例中第一传送机构12包括传送辊道。附图1中箭头为第一传送机构12的传送方向。
32.定尺挡板5，安装在导向套2内，并与导向套2滑动配合，定尺挡板5底端贯穿两侧板面开设有通孔。
33.升降机构，安装在机体1上，用于驱动定尺挡板5在低位和高位之间往复切换。升降机构包括动力缸9和旋转梁10，动力缸9的缸体安装在机体1上，动力缸9的输出端与旋转梁10的第一端转动连接，旋转梁10靠中部位置与旋转梁10转动连接，旋转梁10的第二端穿过定尺挡板5底端的通孔。当定尺挡板5需要从低位切换到高位时，动力缸9的活塞杆伸出，使得旋转梁10的第二端向上运动，进而带动定尺挡板5向上运动至高位。当需要定尺挡板5从高位切换到低位时，动力缸9的活塞杆收缩，使旋转梁10的第二端向下动作，进而带动定尺挡板5向下运动至低位。当定尺挡板5从低位切换到高位时，定尺挡板5顶端正对第一传送机构12上所需定尺的棒材13，阻碍棒材13向着机体1方向传送。本实施例中动力缸9可以为液压缸或气缸，且动力缸9上方设置有用于防尘的防尘罩14，防尘罩14固定安装在机体1上。
34.定位组件，对应定尺挡板5的低位和高位安装，用于进行定尺挡板5的到位检测。本实施例中定位组件包括分别对应定尺挡板5的低位和高位安装的限位开关。
35.限位机构，分布于定尺挡板5的板面两侧，用于定尺挡板5的限位。限位机构包括第一限位组件和第二限位组件，第一限位组件用于对定尺挡板5的右侧板面进行限位，第二限位组件用于对定尺挡板5的左侧板面进行限位。第一限位组件包括第一支架3和限位板4，第一支架3固定安装在导向套2上，且第一支架3平行于定尺挡板5安装。限位板4安装在第一支架3顶端，且限位板4与定尺挡板5接触面为圆弧面，以降低定尺挡板5与限位板4接触时撞坏。第二限位组件包括第二支架6和弹性复位部件7，第二支架6平行于定尺挡板5安装，且第二支架6安装在机体1上，弹性复位部件7安装在第二支架6靠顶端位置，弹性复位部件7的左端与第二支架6固定，弹性复位部件7的右端用于与定尺挡板5抵靠，本实施例中弹性复位部件7设置有多个，多个弹性复位部件7沿着定尺挡板5宽度方向并排设置。
36.为了增加弹性复位部件7的安装稳定性，第二支架6上安装有加强板8，加强板8呈三角状，加强板8一侧边与第二支架6固定，加强板8另一侧边与机体1固定。当定尺挡板5位于低位时，弹性复位部件7的中轴线距离定尺挡板5顶面270-350mm，当定尺挡板5位于高位时，弹性复位部件7的中轴线距离定尺挡板5顶面420-470mm。本实施例中当定尺挡板5位于低位时，弹性复位部件7的中轴线距离定尺挡板5顶面270mm，当定尺挡板5位于高位时，弹性复位部件7的中轴线距离定尺挡板5顶面470mm，以缩短定尺挡板5受到棒材13撞击时的受力点与弹性复位部件7作用点之间的距离，使得定尺挡板5快速复位。另外，本实施例中的弹性复位部件7为缓冲器。
37.第二传送机构11，安装在机体1顶面上，用于对已定尺的棒材13进行传送。本实施例中第二传送机构11包括传送辊道。
38.具体实施时，需要定尺的棒材13经过第一传送机构12进行传送，通过升降机构驱动定尺挡板5从低位上行至高位，阻挡所需定尺棒材13进入到第二传送机构11。当棒材13抵靠定尺挡板5后进行切割。棒材13切割后，升降机构驱动定尺挡板5从高位下行至低位，棒材13经第一传送机构12传送至第二传送机构11。本方案中第一限位组件和第二限位组件的设置，使得定尺挡板5受到棒材13撞击后能够快速复位，以便于进行下一块棒材13的定尺，有效的提高了棒材13定尺效率，提高棒材13的定尺精度。
39.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。