混炼胶切割防粘装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶制品加工设备技术领域，具体的是一种混炼胶切割防粘装置。


背景技术：

2.混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒装或粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。橡胶的混炼过程是通过混炼机实现的，橡胶从混炼机中以片状的混炼胶条输出，经冷却装置冷却后，降低其流动性，再经过切割装置，切割成方形的生胶片，以备后续的硫化压模程序使用。
3.切割装置包括切刀和切割台，切刀位于切割台上方，切刀与冷却装置之间设有传送带，切割台的台面与传送带的上表面齐平，切刀下方的切割台上设有与切刀相配合的切槽，传送带将经过冷却装置的混炼胶输送至切刀下方，通过切刀的下切将混炼胶条切割成方形。
4.虽然经过冷却程序后，混炼胶的流动性降低，可以在传送带上输送以及被切刀所切割，但其依然具有一定的粘性，当切刀下压对混炼胶条切割时，会给混炼胶条一个下压力，从而使切刀两侧混炼胶条粘合于切槽两侧的切割台面上，尤其是切槽靠近传送带的一侧，混炼胶条的端部被限位，进而导致传送带所输送的混炼胶条在切刀靠近传送带的一侧堆积，无法继续进行切割步骤。
5.现有技术的切割装置上的切刀处，会配置一个工位，在每次切刀下切动作时，手动将切片靠近传送带一侧的混炼胶条的端部抬起，用于解除混炼胶与切割台面的粘合，从而保证混炼胶能在传送带的输送下，顺利的通过切槽。手动抬胶，除了增加了工作负担外，切刀处的操作，具有较高的被切风险，容易造成安全事故。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种结构简单的混炼胶切割防粘装置，将其设置于混炼胶切割台上切刀靠近传送带的一侧，用于解除混炼胶与切割台的粘合，省时、省工且安全。
7.本实用新型的技术方案是：
8.一种混炼胶切割防粘装置，包括传送带、切割台和切刀，传送带的上表面与切割台的上表面齐平，所述切割台上设有与切刀相配合的切槽，所述切槽一侧的切割台上设有贯穿切割台的通孔，所述切割台的下侧固定设有气缸，气缸活塞杆的轴线垂直于切割台，气缸活塞杆同轴设置于通孔内。
9.具体的，待切割混炼胶原料为长条形片状，切割台的两侧分别设有左传送带和右传送带，混炼胶原料经炼胶机和冷却装置传送至左传送带，左、右传送带与切割台之间仅留有较小的间隙，三者之间可以很好的衔接。混炼胶原料的端部在左传送带的作用下由左传送带进入切割台并沿切割台继续向右滑动至混炼胶原料的端部与右传送带接触，在左、右传送带的作用下，混炼胶原料在切刀的右侧达到特定的切割长度，切刀下落，使切刀两侧的
混炼胶原料分段。在切刀下压力的作用下，切刀两侧的混炼胶原料有一定的概率粘合在切割台的台面上。在切刀抬起的过程中，气缸活塞杆的上端向上运动，将混炼胶原料在切刀左侧或两侧的端部顶起，解除混炼胶原料与切割台面的粘合，气缸活塞杆下落至通孔内，切刀右侧切好的混炼胶片被右传送带带走，切刀左侧的混炼胶原料继续在左传送带的作用下向右运动。
10.所述活塞杆的端部为半球形。
11.将活塞杆的端部设置为半球形，可有效减少活塞杆端部与混炼胶的接触面积，在活塞杆下落的时候，便于与混炼胶分离，防止活塞杆顶起时，混炼胶与活塞杆端部粘合，在活塞杆缩回通孔内时，混炼胶与活塞杆的分离力过大，使混炼胶重新粘合至切割台上。
12.所述切割台沿切槽的长度方向设有不少于2个气缸。
13.混炼胶原料在切槽的长度方向上具有一定的宽度，在混炼胶宽度方向的一侧或中点处将其撑起，需要撑起较高的高度才能将混炼胶原料的端部整体撑离切割台，通过间隔设置2个以上的气缸可以有效降低气缸撑起的高度。
14.所述切割台台面上切刀靠近通孔的一侧设有接近开关。
15.接近开关用于控制气缸的动作，接近开关检测到切刀落下，延迟1s，气缸的活塞杆撑起，撑起至设定行程后，自动落下。
16.所述通孔的内径与活塞杆的直径之比为6:5-2:1。
17.具体的，将通孔的内径大于活塞杆的直径，活塞杆与通孔的轴线重合，用于避免通孔与活塞杆之间的摩擦，或者橡胶颗粒、杂物等卡于活塞杆与通孔内壁之间，造成设备故障。
18.在本实用新型另一个可选的方案中，所述通孔为与切槽平行的条形孔，条形孔内设有顶条，气缸活塞杆与顶条垂直相连。条形孔在切槽长度方向上的宽度小于混炼胶原料在切槽长度方向上的宽度。
19.本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可以有效的解决混炼胶原料与切割台面的粘合问题，具有结构简单，自动化操作，省时省力的优点。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构原理示意图
21.图2是切割台处的示意图
22.图3是混炼胶原料的端部被撑起的示意图
23.图中：
24.1、左传送带
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2、切割台
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3、右传送带
25.4、切刀
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5、通孔
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6、气缸
26.7、接近开关
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8、混炼胶原料
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21、切槽
27.61、活塞杆
具体实施方式
28.如图1所示，本实用新型：
29.一种混炼胶切割防粘装置，包括左传送带1、切割台2和右传送带3，左、右传送带的
上表面与切割台2的上表面齐平，切割台2的上方设有切刀4，所述切割台2上设有与切刀4相配合的切槽21，所述切槽21一侧的切割台上设有贯穿切割台的通孔5，所述切割台2的下侧固定设有气缸6，气缸活塞杆61的轴线垂直于切割台，气缸活塞杆61同轴设置于通孔5内。
30.如图2所示，
31.具体的，所述活塞杆61的端部为半球形。
32.所述切割台沿切槽的长度方向设有2个气缸。
33.所述切割台台面上切刀靠近通孔的一侧设有接近开关7。
34.所述通孔5的内径与活塞杆61的直径之比为2:1。
35.如图2、图3所示，
36.本实例的工作过程：
37.混炼胶原料8经炼胶机和冷却装置传送至左传送带1，左、右传送带与切割台之间仅留有较小的间隙，三者之间可以很好的衔接。混炼胶原料8的端部在左传送带1的作用下由左传送带1进入切割台2并沿切割台继续向右滑动至混炼胶原料8的端部与右传送带3接触，在左、右传送带的作用下，混炼胶原料8在切刀4的右侧达到特定的切割长度，切刀下落，使切刀两侧的混炼胶原料8分段。接近开关7检测到切刀4下落，延迟1s后，在切刀抬起的过程中，驱动气缸6动作，气缸活塞杆61的上端向上运动，将混炼胶原料8在切刀4左侧的端部顶起，解除混炼胶原料8与切割台2台面的粘合，气缸活塞杆61下落至通孔5内，切刀4右侧切好的混炼胶片被右传送带3带走，切刀4左侧的混炼胶原料8继续在左传送带1的作用下向右运动。
38.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。