一种上下模同步冲裁机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，特别是涉及一种上下模同步冲裁机构。


背景技术：

2.自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具，通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，自动化程序高，操作简单，是很多行业所采用的裁切设备。
3.现在常用的裁切装置在裁切时，通常切刀只在一个方向上运动，在裁切过程中切刀容易带动片材，裁切精度差，目前市场上也有一些裁切下模和裁切上模均相对运动，这样切刀对片材的影响相对较小，但需要两个动力机构分别驱动上下模，难以做到同步裁切，裁切精度受影响，此外两个动力机构占用安装空间且成本相对比较高。
4.基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种上下模同步冲裁机构。


技术实现要素：

5.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种上下模同步冲裁机构，能够同步驱动裁切上模和裁切下模相对或背向移动，完成闭模裁切和开模，保证上下模动作一致性，导向保证合模裁切精度，一气呵成，节约成本，便于调试，满足不同厚度片材裁切，适用性广。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种上下模同步冲裁机构，该种上下模同步冲裁机构包括底座、升降架、导柱组件、模具弹簧、裁切上模、升降板、裁切下模和凸轮伺服动力机构，所述升降架的下底板通过四个导柱组件活动安装于底座上，下底板和底座之间还安装有用于缓冲的模具弹簧，所述升降架的上顶板上安装有裁切上模，升降架的导柱上套有升降板，升降板上安装有与裁切上模相对的裁切下模，底座上安装有凸轮伺服动力机构，凸轮伺服动力机构同步驱动裁切上模和裁切下模相对或背向移动。
7.优选的是，所述凸轮伺服动力机构包括支撑板、转轴、伺服电机、凸轮、滚轮轴承座、偏心轮和支撑组件，两支撑板竖直安装于底座上，转轴通过轴承座水平插装于两支撑板上，支撑板侧端安装有伺服电机，伺服电机驱动转轴转动，转轴中部安装有凸轮，滚轮轴承座安装于升降板底面，滚轮轴承座转动面搭在凸轮上，凸轮两侧的转轴上还安装有偏心轮，偏心轮活动套在支撑组件内，支撑组件固定于升降架的下底板上，凸轮和偏心轮的偏心方向相反。
8.优选的是，所述支撑组件包括支撑板和连杆，两支撑板通过连杆固定连接，下方的支撑板固定于下底板上，偏心轮位于两支撑板之间，两支撑板像对面设置有与偏心轮配合的顶升凹槽。
9.优选的是，所述裁切上模包括调节支架、调节螺钉、上模升降板、上切刀和导向杆，所述调节支架安装于升降架的上顶板上，调节支架上安装有调节螺钉，调节螺钉下部穿过
上顶板后通过浮动接头与上模升降板连接，上模升降板下平面安装有一组上切刀，所述裁切下模上设置有与上切刀配合的切刀口，上模升降板上还安装有四根导向杆，导向杆穿过裁切下模。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.凸轮伺服动力机构同步驱动裁切上模和裁切下模相对或背向移动，完成闭模裁切和开模，保证上下模动作一致性，一气呵成；
12.单个动力机构驱动，节约成本；
13.上模升降板上安装有四根穿过裁切下模的导向杆，起到导向作用，保证合模裁切精度；
14.根据片材厚度来转动调节螺钉，调节上模升降板的上下位置，便于调试，满足不同厚度片材裁切，适用性广。
附图说明
15.图1为一种上下模同步冲裁机构的结构示意图。
16.图2为图1局部放大图。
17.图3为一种上下模同步冲裁机构的主视图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：
20.一种上下模同步冲裁机构，该种上下模同步冲裁机构包括底座1、升降架2、导柱组件3、模具弹簧4、裁切上模5、升降板6、裁切下模7和凸轮伺服动力机构8，所述升降架2的下底板21通过四个导柱组件3活动安装于底座1上，下底板21和底座1之间还安装有用于缓冲的模具弹簧4，所述升降架2的上顶板22上安装有裁切上模5，升降架2的导柱23上套有升降板6，升降板6上安装有与裁切上模5相对的裁切下模7，底座1上安装有凸轮伺服动力机构8，凸轮伺服动力机构8同步驱动裁切上模5和裁切下模7相对或背向移动。
21.所述凸轮伺服动力机构8包括支撑板81、转轴82、伺服电机83、凸轮84、滚轮轴承座85、偏心轮86和支撑组件87，两支撑板81竖直安装于底座1上，转轴82通过轴承座水平插装于两支撑板81上，支撑板81侧端安装有伺服电机83，伺服电机83驱动转轴82转动，转轴82中部安装有凸轮84，滚轮轴承座85安装于升降板6底面，滚轮轴承座85转动面搭在凸轮84上，凸轮84转动带动滚轮轴承座85顶起或下移，从而带动裁切下模7移动，凸轮84两侧的转轴82上还安装有偏心轮86，偏心轮86活动套在支撑组件87内，支撑组件87固定于升降架2的下底板21上，偏心轮86转动带动支撑组件87顶起或下移，从而带动裁切上模5移动，凸轮84和偏心轮86的偏心方向相反，即凸轮84的长臂端位于上方时，偏心轮86的长臂端位于下方，所以凸轮伺服动力机构8同步驱动裁切上模5和裁切下模7相对或背向移动，而不会同向升降。
22.所述支撑组件87包括支撑板871和连杆872，两支撑板871通过连杆872固定连接，下方的支撑板871固定于下底板21上，偏心轮86位于两支撑板871之间，两支撑板871像对面
设置有与偏心轮86配合的顶升凹槽870。
23.所述裁切上模5包括调节支架51、调节螺钉52、上模升降板53、上切刀54和导向杆55，所述调节支架51安装于升降架2的上顶板22上，调节支架51上安装有调节螺钉52，调节螺钉52下部穿过上顶板22后通过浮动接头与上模升降板53连接，上模升降板53下平面安装有一组上切刀54，所述裁切下模7上设置有与上切刀54配合的切刀口，上模升降板53上还安装有四根导向杆55，导向杆55穿过裁切下模7，起到导向作用，保证合模裁切精度，通过转动调节螺钉52调节上模升降板53的上下位置，根据片材厚度来调节。
24.本实用新型一种上下模同步冲裁机构工作时，当待裁切片材输送至裁切上模5和裁切下模7之间，伺服电机83驱动转轴82转动，转轴82带动凸轮84转动，凸轮84的长臂端转至上方时，凸轮84将滚轮轴承座85顶起，从而带动裁切下模7上移，片材上杯体落至裁切下模7的切刀口里，与此同时，转轴82带动凸轮84转动偏心轮86转动，偏心轮86的长臂端转至下方，偏心轮86与下方的支撑板871相抵，支撑组件87被偏心轮86带动下移，从而带动裁切上模5下移，此时裁切上模5和裁切下模7相对运动，片材上杯体被合模裁切下来，裁切完成后，转轴82继续转动，裁切上模5和裁切下模7背向运动，开模，等待下一组裁切物料。
25.本实用新型一种上下模同步冲裁机构，能够同步驱动裁切上模和裁切下模相对或背向移动，完成闭模裁切和开模，保证上下模动作一致性，导向保证合模裁切精度，一气呵成，节约成本，便于调试，满足不同厚度片材裁切，适用性广。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。