窗框冲孔用固定台的制作方法

1.本实用新型涉及节能建材与绿色建材的制造技术领域，特别涉及窗框冲孔用固定台。


背景技术：

2.在窗框制作厂房，一般窗框的组装缺少不了在窗框上打孔的环节，此打孔环节主要是为了便于在窗框上安装其它组件。在窗框上打孔的环节，组装人员首先将窗框放置在工作台上，然后用左手扶住窗框表面，随后在用右手手拿小型钻机对准窗框的侧边进行打孔。由于在此过程中，组装人员只是用一只手扶着窗框的一边，而窗框另一边便因未有扶住或固定的缘故而使窗框出现移动，以致在窗框侧边所打出的孔出现偏置而反复打孔，以此给组装人员在用钻孔机在窗框上打孔时所带来的不便问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出窗框冲孔用固定台，以此解决人工用钻孔机在窗框上打孔时的不便问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.窗框冲孔用固定台，包括打孔台，所述打孔台为不锈钢矩形实心体，且打孔台上部开设有打孔工具放置凹槽，打孔工具放置凹槽槽边设置有窗框挡板框；所述窗框挡板框一侧位于工具放置凹槽上设置有窗框固定机构，所述窗框固定机构包括支撑杆、第一连接圆盘、连接杆、电推杆与按压圆块，所述支撑杆一端焊接于工具放置凹槽槽底，且支撑杆另一端焊接于第一连接圆盘底部，第一连接圆盘外周端焊接有连接杆；所述连接杆另一端焊接有第二连接圆盘，且第二连接圆盘底部焊接于电推杆的底座，电推杆推出端通过固定件固定设置有按压圆块。
6.进一步，所述窗框挡板框为不锈钢矩形框体架，且窗框挡板框一侧位于打孔台上为窗框放置道，窗框放置道及窗框挡板框上黏附有防刮橡胶软垫。
7.进一步，所述窗框放置道为四道，且四道窗框放置道正上方为按压圆块，四道窗框放置道内放置有需要打孔的窗框。
8.进一步，所述连接杆沿第一连接圆盘的外周端设置为四支，且与连接杆另一端焊接相连的第二连接圆盘也为四个，四个第二连接圆盘底部焊接相连的电推杆也为四支。
9.进一步，所述按压圆块为圆盘形，且按压圆块外周端外套有防刮橡胶套，防刮橡胶套为耐磨橡胶材质。
10.进一步，所述打孔台侧边设置有控制器，且控制器上设置有四个控制按钮，四个控制按钮分别对应于四支电推杆。
11.进一步，所述打孔台底部焊接于支撑立杆一端，且支撑立杆等距设置为四支，支撑立杆另一端相连有稳重块。
12.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
13.本实用新型通过在打孔台上部开设有打孔工具放置凹槽，打孔工具放置凹槽槽边设置有窗框挡板框；通过设置打孔工具放置凹槽及窗框挡板框，能够在放置打孔工具时，打孔工具放置凹槽可以便于打孔工具的放置，而窗框挡板可以为窗框的固定提供良好的抵挡，从而避免窗框在打孔时出现的随意移动；同时，通过在窗框挡板框一侧位于工具放置凹槽上设置有窗框固定机构，窗框固定机构能够在窗框上打孔时，窗框固定机构中的按压圆块通过电推杆的的伸缩而对窗框起到固定作用，以此解决人工用钻孔机在窗框上打孔时的不便问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构主视图。
15.图2为本实用新型结构俯视图。
16.图3为本实用新型结构俯视图(未加装窗框固定机构)。
17.图中，1-打孔台，2-工具放置凹槽，3-窗框挡板框，4-支撑杆，5-第一连接圆盘，6-连接杆，7-电推杆，8-按压圆块，9-第二连接圆盘，10-窗框放置道，11-控制器，12-控制按钮，13-支撑立杆，14-稳重块。
具体实施方式
18.如图1-3所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例1
20.窗框冲孔用固定台，包括打孔台1，所述打孔台1为不锈钢矩形实心体，且打孔台1上部开设有打孔工具放置凹槽2，打孔工具放置凹槽2槽边设置有窗框挡板框3；所述窗框挡板框3一侧位于工具放置凹槽2上设置有窗框固定机构，所述窗框固定机构包括支撑杆4、第一连接圆盘5、连接杆6、电推杆7与按压圆块8，所述支撑杆4一端焊接于工具放置凹槽2槽底，且支撑杆4另一端焊接于第一连接圆盘5底部，第一连接圆盘5外周端焊接有连接杆6；所述连接杆6另一端焊接有第二连接圆盘9，且第二连接圆盘9底部焊接于电推杆7的底座，电推杆7推出端通过固定件固定设置有按压圆块8；通过在打孔台上部开设有打孔工具放置凹槽，打孔工具放置凹槽槽边设置有窗框挡板框；通过设置打孔工具放置凹槽及窗框挡板框，能够在放置打孔工具时，打孔工具放置凹槽可以便于打孔工具的放置，而窗框挡板可以为窗框的固定提供良好的抵挡，从而避免窗框在打孔时出现的随意移动；同时，通过在窗框挡板框一侧位于工具放置凹槽上设置有窗框固定机构，窗框固定机构能够在窗框上打孔时，窗框固定机构中的按压圆块通过电推杆的的伸缩而对窗框起到固定作用，以此解决人工用钻孔机在窗框上打孔时的不便问题。
21.实施例2
22.在实施例1的基础上，所述窗框挡板框3为不锈钢矩形框体架，且窗框挡板框3一侧位于打孔台1上为窗框放置道10，窗框放置道10及窗框挡板框3上黏附有防刮橡胶软垫，通过在设置窗框放置道10，可以便于将所需的窗框放置于窗框放置道10上；同时，通过在窗框放置道10上设置有防刮橡胶软垫，可以防止窗框表面出现刮痕。
23.实施例3
24.在实施例1的基础上，所述窗框放置道10为四道，且四道窗框放置道10正上方为按压圆块8，四道窗框放置道10内放置有需要打孔的窗框，通过设置窗框放置道10，可以便于将窗框放置于窗框放置道10上。
25.实施例4
26.在实施例1的基础上，所述连接杆6沿第一连接圆盘5的外周端设置为四支，且与连接杆6另一端焊接相连的第二连接圆盘9也为四个，四个第二连接圆盘9底部焊接相连的电推杆7也为四支，通过设置四支电推杆7，可以便于通过电推杆带动按压圆盘下行到所需打孔的窗框顶部。
27.实施例5
28.在实施例1的基础上，所述按压圆块8为圆盘形，且按压圆块8外周端外套有防刮橡胶套，防刮橡胶套为耐磨橡胶材质，通过设置防刮橡胶套，可以防止按压圆块在按压窗框时将窗框表面划坏，
29.实施例6
30.在实施例1的基础上，所述打孔台1侧边设置有控制器11，且控制器11上设置有四个控制按钮12，四个控制按钮12分别对应于四支电推杆7，通过设置控制按钮，可以便于通过控制按钮12更好地控制电推杆。
31.实施例7
32.在实施例1的基础上，所述打孔台1底部焊接于支撑立杆13一端，且支撑立杆13等距设置为四支，支撑立杆13另一端相连有稳重块14，通过设置稳重块14，可以便于对整个打孔台1起到良好支撑的作用。
33.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。