一种新型锁扣结构的制作方法

1.本实用新型属于锁扣技术领域，特别是涉及一种新型锁扣结构。


背景技术：

2.中国专利公开号cn212395042u涉及一种安全锁，主要包括上锁扣、下锁扣以及弹性体，上锁扣与待锁紧设备的上部机构转动连接，以使上锁扣的第一端以及与第一端相背的第二端能够绕转轴翻转，上锁扣的第一端设有上卡接头；上锁扣的第二端朝向上部机构的一侧设有弹性体，弹性体的两端分别抵触上锁扣的第二端以及上部机构；下锁扣设置在待锁紧设备的下部机构上，下锁扣上设有与上卡接头相适配的下卡接头，该安全锁通过设置上锁扣和下锁扣将待锁紧设备的上部机构和下部结构锁紧在一起，通过弹性体对上锁扣第二端的抵触作用力，上锁扣第一端的上卡接头不会出现锁紧失效，但是弹性体是一个需要经常更换的零件，维护比较麻烦，在使用过程中很不方便。
3.而目前的锁扣结构大多存在安装结构复杂、成本高、体积比较大、机构不同步等缺陷，且需要多个机构才能完成锁紧动作。因此，亟需本领域技术人员开发出一种新型锁扣结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型锁扣结构，解决现有的锁扣结构安装结构复杂、成本高、多个机构才能完成锁紧动作、体积比较大、机构不同步的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种新型锁扣结构，包括至少二组锁扣单元以及抬杆轴，所述锁扣单元包括上锁扣、下锁扣和相邻的二个连接铁板，所述连接铁板一侧壁开设有第一穿孔，所述上锁扣与第一穿孔之间适配地连接有旋转轴，所述旋转轴两端均安装有紧固件，所述连接铁板一侧壁还开设有第二穿孔和第三穿孔，所述抬杆轴适配地安装于第三穿孔内，所述第二穿孔内部适配地转动连接有锁扣轴，所述锁扣轴适配地与下锁扣连接。
7.作为本实用新型更进一步地，所述抬杆轴周侧面安装有定位套筒和垫圈套筒，所述定位套筒位于二组锁扣单元之间，所述垫圈套筒位于锁扣单元内的相邻的二个连接铁板之间。
8.作为本实用新型更进一步地，所述锁扣轴端部适配地套装有锁扣轴承和垫圈，所述锁扣轴承和垫圈位于第二穿孔处。
9.作为本实用新型更进一步地，所述连接铁板的形状为直角三角板，所述第一穿孔及第三穿孔分别开设于连接铁板的两个锐角位置处，所述第二穿孔开设于连接铁板的直角位置处。
10.作为本实用新型更进一步地，相邻的所述锁扣单元之间的间距范围为30-60cm。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型避免了采用常规锁扣中应用的弹性体，不需要经常更换弹性体，降
低了维修次数，同时通过设置上锁扣、下锁扣、连接铁板、旋转轴、锁扣轴和抬杆轴构成一个整体联动组件，只需要向抬杆轴施加外力，可以实现所有锁扣同时锁紧的动作，结构简单，成本低并且体积小便于装配；
13.(2)在抬杆轴周侧面安装定位套筒和垫圈套筒，定位套筒位于二组锁扣单元之间，垫圈套筒位于锁扣单元内的相邻的二个连接铁板之间，可以一定程度上提高相互之间的定位效果；
14.(3)在锁扣轴端部适配地套装有锁扣轴承和垫圈，使得锁扣结构联动动作更顺畅；
15.(4)第一穿孔及第三穿孔分别开设于连接铁板的两个锐角位置处，第二穿孔开设于连接铁板的直角位置处，将第一穿孔、第二穿孔以及第三穿孔分布于连接铁板的三个顶角处，从而使得受力效果更好，便于锁扣结构的运动。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为锁扣结构的等轴侧立体结构示意图。
18.图2为锁扣结构的分解立体结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：101.上锁扣，201.下锁扣，301.连接铁板，302.旋转轴，303.锁扣轴，304.锁扣轴承，305.垫圈，401.抬杆轴，402.定位套筒，403.垫圈套筒，5.第一穿孔，6.第二穿孔，7.第三穿孔，8.紧固件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1
23.一种新型锁扣结构，包括至少二组锁扣单元以及抬杆轴401，锁扣单元包括上锁扣101、下锁扣201和相邻的二个连接铁板301，连接铁板301一侧壁开设有第一穿孔5，上锁扣101与第一穿孔5之间适配地连接有旋转轴302，旋转轴302两端均安装有紧固件8，紧固件8具体为紧固螺母组件，连接铁板301一侧壁还开设有第二穿孔6和第三穿孔7，抬杆轴401适配地安装于第三穿孔7内，第二穿孔6内部转动连接有锁扣轴303，锁扣轴303适配地与下锁扣201连接。
24.实施例2
25.其余与实施例1一致，抬杆轴401周侧面安装有定位套筒402和垫圈套筒403，所述
定位套筒402位于二组锁扣单元之间，垫圈套筒403位于锁扣单元内的相邻的二个连接铁板301之间。
26.实施例3
27.其余与实施例1一致，锁扣轴303端部适配地套装有锁扣轴承304和垫圈305，锁扣轴承304和垫圈305位于第二穿孔6处。
28.实施例4
29.其余与实施例1一致，连接铁板301的形状为直角三角板，第一穿孔5及第三穿孔7分别开设于连接铁板301的两个锐角位置处，第二穿孔6开设于连接铁板301的直角位置处。
30.实施例5
31.其余与实施例1一致，相邻的锁扣单元之间的间距范围为45cm。
32.本实用新型具体实施过程如下：
33.首先向本实用新型新型锁扣结构的第三穿孔7内插入抬杆轴401，抬杆轴401通过连接铁板301与旋转轴302形成连接关系，向抬杆轴401施加外力，可以使得连接铁板301带动锁扣轴303脱离下锁扣201，当连接铁板301的一侧外缘面到达上锁扣101的限位面时，抬杆轴401和上锁扣101一起脱离下锁扣201，即可解除锁扣轴303与下锁扣201之间的固定关系。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。