一种切胶机的制作方法

1.本实用新型涉及密封垫加工领域，尤其涉及一种切胶机。


背景技术：

2.工业发展逐渐进步，其中，换热器作为部件广泛用于工业机器、家电中，例如，大型热泵，换热器进行作为热力循环系统中必不可少的角色，在换热器的种类中，板式换热器也用于水冷型热泵等设备中，板式换热器需要密封垫在换热板之间设置，一般，密封垫为橡胶材质。
3.所以很多生产板式换热器密封垫的工厂都需要对原物料进行加工，一般对原物料进行加工的第一步就是切割，而现有技术的切胶机功能简单，需要人工配合，不能自动切割物料，对切割物料留下的残渣也需要人工处理，而实际原物料本身味道较重，长期工作接触对人健康存在影响，所以需要尽可能的减少生产线工人、
4.现有技术申请号为cn201920377423.3的一种切胶机，对于切胶过程需要人工进行控制，人工通过机械式输送辊传送推送至切刀下方，人工推动物料将物料切成条状，期间，需要该工作人员高度注意力集中，否则容易切刀切到工作人员，出现事故。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决上述问题，提供一种切胶机，具体包括：
6.切刀、第一传送组件、第二传送组件、液压装置、支架、推料组件、切板；
7.所述第一传送组件、所述切板、所述第二传送组件自物料传送方向依次设置，所述切板设置在所述支架的工作台上；
8.所述支架顶部安装切刀，所述切刀被所述液压装置带动直线上下移动，所述切刀用于切割所述切板上的物料；
9.所述推料组件用于推动所述物料、用于将所述物料从所述第一传送组件推送至所述切板、用于将所述物料从所述切板推送至所述第二传送组件上；
10.所述推料组件包括安装架、第一直线移动件、第二直线移动件、推块、转接块；所述安装架安装在所述支架上，所述第一直线移动件的移动端安装所述转接块，所述第一直线移动线竖直方向带动所述转接块上下移动，所述第二直线移动块安装在所述转接块上，所述第二直线移动件的移动端安装所述推块，所述第二直线移动件水平横向带动所述推块运动。
11.优选的，本切胶机还包括光电传感器，所述光电传感器安装在所述切板上，所述光电传感器通过监控所述物料位置控制所述推料组件、所述切刀、所述第一传送组件工作。
12.优选的，所述切板上设置有切槽，所述切槽形状与所述切刀的刀刃适配。
13.优选的，所述支架上设置有与切槽位置适配的吹气管，所述吹气管用于将所述切槽内的废屑吹出所述切槽。
14.优选的，所述吹气管的数量为一个，在所述切板上且所述切槽远离所述吹气管的
一端设置有排屑口，所述排屑口为等腰三角形凹部，所述排屑口深度与所述切槽深度相同，所述排屑口的顶角与所述切槽端口衔接。
15.优选的，所述吹气管的数量为两个，在所述切板上且所述切槽两端设置有排屑口，所述排屑口为等腰三角形凹部，所述排屑口深度与所述切槽深度相同，每个所述排屑口的顶角和与其适配的切槽端口衔接。
16.优选的，所述吹气管的终端连接空气压缩机，所述空气压缩机用于对所述吹气管提供气体。
17.优选的，所述支架为u形架，所述液压装置安装在所述横梁上且所述液压装置的移动端安装所述切刀，所述切刀在所述支架的两侧纵梁形成的空间内纵向竖直移动。
18.优选的，所述工作台成“凸”型设置，所述支架的两侧纵梁与所述工作台的两侧凹部一体加工形成，所述支架上还设置有限位控制器，所述限位控制器用于控制所述切刀的下降高度。
19.所述第一传送组件、第二传送组件为电动传送辊，所述第一传送组件将所述物料传送至所述切板上，所述第二传送组件将所述切板上切割完毕的物料传出；所述第一直线移动件为直线气缸；所述第二直线移动件为电动丝杆，所述转接块上设置有与所述丝杆适配的螺纹，所述电动丝杆通过所述转接块带动所述推块横向直线移动。
20.有益效果：本实用新型设计的切胶机，无需人工在切胶机附近绝对切胶机工作，无需人工忍受原料的味道，减少生产线上等工人，降低人工对机器操作而易发生的工伤事件，实现自动化生产。
21.另外，吹气管、排屑口可以保证对于切槽内无废屑积压。
附图说明
22.图1为本实用新型一种实施例的一种视角下的整体结构图；
23.图2为本实用新型一种实施例的另一种视角下的整体结构图；
24.图3为本实用新型一种实施例的切板放大图。
25.标记说明：
26.切刀1、第一传送组件2、第二传送组件3、液压装置4、支架5、工作台51、切板52、切槽521、排屑口522、横梁53、纵梁54、推料组件6、安装架61、第一直线移动件62、第二直线移动件63、推块64、转接块65、光电传感器7、吹气管8、限位控制器9。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
28.需要注意的是，本文使用术语第一、第二、第三等来描述各种部件或零件，但这些部件或零件不受这些术语的限制。这些术语仅用来区别一个部件或零件与另一部件或零件。术语诸如“第一”、“第二”和其他数值项在本文使用时不是暗示次序或顺序，除非由上下
文清楚地指出。为了便于描述，本文使用空间相对术语，诸如“内部”、“外部”、“上端”、“下端”、“左侧”、“右侧”、“上部的”、“左”、“右”等，以描述本实施例中部件或零件的方位关系，但这些空间相对术语并不对技术特征在实际应用中的方位构成限制。
29.为了减少板式换热器密封垫生产线的工作人员，实现生产线的自动化，本技术提出一种切胶机，自动将物料切成条状，无需人工，安全可靠、具体如下：
30.如图1、图2所示，一种切胶机，包括：切刀1、第一传送组件2、第二传送组件3、液压装置4、支架5、推料组件6、切板52；切刀1和液压装置4的配合在切胶机领域为现有技术，本技术不做赘述。
31.所述第一传送组件2、所述切板52、所述第二传送组件3自物料传送方向依次设置，所述切板52设置在所述支架5的工作台51上；所述支架5顶部安装切刀1，所述切刀1被所述液压装置4带动直线上下移动，所述切刀1用于切割所述切板52上的物料；所述推料组件6用于推动所述物料、用于将所述物料从所述第一传送组件2推送至所述切板52、用于将所述物料从所述切板52推送至所述第二传送组件3上；所述推料组件6包括安装架61、第一直线移动件62、第二直线移动件63、推块54、转接块65；所述安装架61安装在所述支架5上，所述第一直线移动件62的移动端安装所述转接块65，所述第一直线移动件62竖直方向带动所述转接块65上下移动，所述第二直线移动块安装在所述转接块65上，所述第二直线移动件63的移动端安装所述推块54，所述第二直线移动件63水平横向带动所述推块54运动。转接块65可以为一个固定板或者固定块，安装在第一直线组件的移动端且用于安装第二直线移动件63。
32.工作原理为：物料在第一传送组件2的传送下，传送至工作台51的切板52上，切板52设置在工作台51上并与工作台51一体加工形成，由于第一传送组件2将物料传送至切板52上后，物料需要切成条状，所述在支架5上设置有推料组件6，推料组件6推一下物料，切刀1切一下物料，全切完之后推料组件6将全部物料推到第二传送组件3，被切割完毕的物料被传出。
33.物料一般都是大小均匀的，所以工作台51上可以设置光电传感器7，所述光电传感器7安装在所述切板52上，所述光电传感器7通过监控所述物料位置控制所述推料组件6、所述切刀1、所述第一传送组件2工作。光电传感器7对其配件的控制为现有技术，不做赘述。
34.控制原则为：推料组件6推动物料，该物料第一次遮挡光电传感器7后，推料组件6的推出端回缩，切刀1向下切割物料，然后切刀1上升，推料组件6推动物料，此时物料仍然遮挡光电传感器7，然后切刀1下降切割物料，然后切刀1上升，推料组件6继续推动物料，每次推料组件6推动物料的距离相同，反复操作，其中，对于同一个物料最后一刀切割完毕后，切刀1上升，推料组件6推动物料后，光电传感器不被物料遮挡，推料组件6将全部物料从切板52上推倒第二传送组件3，然后推料装置上升，完成一次物料的全过程切割。
35.光电传感器的安装位置可以为：以物料传送方向为例，物料传入方向为切刀1的前方，物料切割后被传出的方向为后方，光电传感器设置在切板52上且为切刀1的后方。
36.为了每次切割物料的大小整体大约一致，需要等距切割，又由于物料第一次经过光电传感器，切刀1才开始切割物料，所以，光电传感器到切刀1切割物料的位置的距离同样为每次推料组件6推动物料的距离。
37.优选的一种实施方式，为了工作台51上不积压物料，物料放在第一传送组件上的
距离可以调整，或者，当物料台上有物料，第一传送组件2停止工作，第二传送组件3无论物料台上是否存在物料，第二传送组件3都一直工作。第一传送组件2是否停止工作可以根据光电传感器进行设置，例如，当光电传感器被遮挡，第一传送组件2不工作，当光电传感器不被遮挡，第一传送组件2工作。
38.如图3，优选的一种实施方式，所述切板52上设置有切槽521，所述切槽521形状与所述切刀1的刀刃适配。切槽521可以保护切刀1的刀刃。所述支架5上设置有与切槽521位置适配的吹气管8，所述吹气管8用于将所述切槽521内的废屑吹出所述切槽521。
39.优选的一种实施方式，所述吹气管8的数量为一个，在所述切板52上且所述切槽521远离所述吹气管8的一端设置有排屑口522，所述排屑口522为等腰三角形凹部，所述排屑口522深度与所述切槽521深度相同，所述排屑口522的顶角与所述切槽521端口衔接。
40.如图，排屑口522的等腰三角形凹部的顶角连接槽体，排屑口522的等腰三角形凹部底端与工作台51边界平行，排屑口522的等腰三角形凹部的深度与切槽521同样深度，吹气管8的位置与切槽521适配的意思为：吹气管8设置在支架5上且吹气管8的中心所在高度在切槽521的高度内。吹气管8对着切槽521吹气，废屑向远端将废屑排出，等腰三角形凹部的排屑口522更有益于废屑排出。
41.优选的一种实施方式，所述吹气管8的数量为两个，在所述切板52上且所述切槽521两端设置有排屑口522，所述排屑口522为等腰三角形凹部，所述排屑口522深度与所述切槽521深度相同，每个所述排屑口522的顶角和与其适配的切槽521端口衔接。这里的两个吹气管8的设置与切槽521两端相适配，每个吹气管8单独工作，不同时工作。
42.优选的一种实施方式，所述吹气管8的终端连接空气压缩机，所述空气压缩机用于对所述吹气管8提供气体。
43.优选的一种实施方式，所述支架5为u形架，所述液压装置4安装在所述横梁53上且所述液压装置的移动端安装所述切刀1，所述切刀1在所述支架5的两侧纵梁54形成的空间内纵向竖直移动。所述工作台51成“凸”型设置，所述支架5的两侧纵梁54与所述工作台51的两侧凹部一体加工形成，所述支架5上还设置有限位控制器9，所述限位控制器9用于控制所述切刀1的下降高度。
44.由于支架5为u形架，所以，吹气管8可以设置在纵梁54上且贯穿纵梁54，吹气管8的吹气方向朝向切槽521设置方向。安装架61两端分别安装在支架5的两侧的纵梁54上。
45.所述第一传送组件2、第二传送组件3为电动传送辊，所述第一传送组件2将所述物料传送至所述切板52上，所述第二传送组件3将所述切板52上切割完毕的物料传出；所述第一直线移动件62为直线气缸；所述第二直线移动件63为电动丝杆，所述转接块65上设置有与所述丝杆适配的螺纹，所述电动丝杆通过所述转接块65带动所述推块54横向直线移动。
46.本切胶机的工作原理：
47.物料经过第一传送组件2传送至切板52上(这里判断物料在切板52上的方法可以为：人工远程电脑端监控，然后控制直线气缸工作，或者，在工作台51上设置重量感应器等，相关方法为现有技术，本技术不做赘述)，第一传送组件2不工作，直线气缸带动转接块65下降，然后，电动丝杆转动(转接块65相当于不动的螺母，丝杆转动可相对螺母相对移动)带动推块54向物料行进方向移动，推块54大小不做限制，推块54推动物料当物料遮挡光电传感器，电动丝杆反向转动，切刀1开始下降，切割物料，完成一次切割后，电动丝杆推动物料，此
时，推动物料的距离＝光电传感器到切刀1切割物料的位置的距离＝光电传感器到切槽521的距离。电动丝杆推完物料后反向转动后退，切到再次落下，周而复始，直至该物料最后被切刀1最后一次切割完毕后，电动丝杆推动一次物料，光电传感器发现不被遮挡，第一传送组件2工作，下一个物料被传送至切板52上。
48.其中，本技术的电动丝杆，电动传送辊都为现有技术，本技术不做赘述。
49.本技术的一种切胶机，无需人工在切胶机附近工作，无需人工忍受原料的味道，减少生产线上等工人，降低人工对机器操作而易发生的工伤事件，实现自动化生产。
50.以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。