一种适用于多规格的电梯门套组装用压拼装置的制作方法

1.本实用新型涉及电梯门套组技术领域，具体为一种适用于多规格的电梯门套组装用压拼装置。


背景技术：

2.电梯是建筑中一种极其重要的配套设施，为了对电梯的门板进行保护，因此需要使用门套对电梯门板提供保护，在门套的组装和拼接过程中，为了提高拼接效率，因此人们需要使用专用的压拼装置，方便加工，但是目前市场上的适用于多规格的电梯门套组装用压拼装置还是存在以下的问题：
3.1、现有的适用于多规格的电梯门套组装用压拼装置，不方便适用于不同型号的电梯门套组合拼接，装置的适用范围有限，实用性差；
4.2、常规的适用于多规格的电梯门套组装用压拼装置，拼接力度小，对接不精准而导致压拼效率低，影响使用。
5.针对上述问题，在原有的适用于多规格的电梯门套组装用压拼装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种适用于多规格的电梯门套组装用压拼装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的适用于多规格的电梯门套组装用压拼装置不方便适用于不同型号的电梯门套组合拼接，装置的适用范围有限，实用性差，且拼接力度小，对接不精准而导致压拼效率低，影响使用的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于多规格的电梯门套组装用压拼装置，包括加工台和伺服电机，所述加工台的上端连接有防护围板，且防护围板的左端内侧安装有第一挤压板，所述第一挤压板的右侧设置有第二挤压板，且第二挤压板的左端连接有导向杆，所述第二挤压板的底部安装有固定杆，且固定杆的底端内部贯穿连接有限位杆，所述限位杆的下方安装有活动块，且活动块的内部连接有第一连接杆，所述第一连接杆的后端安装有锥形齿，且锥形齿的右侧设置有第二连接杆。
8.优选的，所述防护围板的纵截面呈“l”形结构设置，且防护围板的内侧开设有空腔形结构，并且防护围板的内侧设置有安装杆。
9.优选的，所述安装杆与防护围板的连接方式为转动连接，且安装杆在防护围板的内侧呈等间距设置，并且安装杆呈圆柱形结构设置。
10.优选的，所述第一挤压板的厚度与第二挤压板的厚度相等，且第二挤压板与导向杆的连接方式为焊接，并且导向杆贯穿于推动杆的内部。
11.优选的，所述推动杆与调整板的连接方式为卡合连接，且推动杆通过调整板构成滑动结构。
12.优选的，所述调整板的内部开设有槽状结构，且其槽状结构的横截面呈弧形设置，
所述调整板与伺服电机的输出端相连接。
13.优选的，所述活动块在固定杆的底部构成滑动结构，且活动块的内部贯穿的第一连接杆的外表面呈螺纹状结构，并且第一连接杆通过锥形齿与第二连接杆构成连动机构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于多规格的电梯门套组装用压拼装置，
15.1、通过设置推动杆、调整板和限位杆，通过内部设置有弧形槽状结构的调整板转动，可在挤压作用下控制推动杆朝向防护围板内侧滑动，使装置适用于不同型号尺寸的电梯门套压拼，并通过限位杆的设置，避免活动块随第一挤压板和第二挤压板同步滑动，便于装置运行；
16.2、通过设置安装杆、第一连接杆和第二连接杆，通过锥形齿的设置，方控制第一连接杆与第二连接杆同步转动，便于带动第一挤压板和第二挤压板分别向右和向后移动相同距离，带动电梯门套进行稳定压拼，并通过与防护围板转动连接的安装杆，能够避免防护围板与电梯门套之间产生严重磨损。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型第二挤压板与导向杆连接正视结构示意图；
20.图4为本实用新型活动块整体结构示意图；
21.图5为本实用新型调整板整体结构示意图；
22.图6为本实用新型第一连接杆与锥形齿连接仰视结构示意图。
23.图中：1、加工台；2、防护围板；3、安装杆；4、第一挤压板；5、第二挤压板；6、导向杆；7、推动杆；8、调整板；9、伺服电机；10、固定杆；11、限位杆；12、活动块；13、第一连接杆；14、锥形齿；15、第二连接杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1、图2和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于多规格的电梯门套组装用压拼装置，包括加工台1和伺服电机9，为了方便对不同型号尺寸的电梯门套进行压拼，可在加工台1的上端固定连接防护围板2，在防护围板2的内侧设置安装杆3，防护围板2的纵截面呈“l”形结构设置，且防护围板2的内侧开设有空腔形结构，安装杆3与防护围板2的连接方式为转动连接，且安装杆3在防护围板2的内侧呈等间距设置，并且安装杆3呈圆柱形结构设置，在防护围板2的左端内侧安装第一挤压板4，在第一挤压板4的右侧设置第二挤压板5，且在第二挤压板5的左端连接导向杆6，在导向杆6的左侧设置有推动杆7，在推动杆7远离导向杆6的一端下方安装有调整板8，在调整板8的下方设置有伺服电机9，通过内部设置有弧形槽状结构得到调整板8转动，可推动推动杆7带动第一挤压板4和第二挤压板5
滑动伸出，方便对不同规格尺寸的电梯门套进行压拼工作。
26.请参阅图3、图4和图6，为了方便提高压拼的稳定性，可在第二挤压板5的底部连接固定杆10，在固定杆10的底端内部贯穿限位杆11，且在限位杆11的下方设置活动块12，在活动块12的内部贯穿第一连接杆13，在第一连接杆13的后端安装锥形齿14，在锥形齿14的左侧设置第二连接杆15，活动块12在固定杆10的底部构成滑动结构，且活动块12的内部贯穿的第一连接杆13的外表面呈螺纹状结构，并且第一连接杆13通过锥形齿14与第二连接杆15构成连动机构，在锥形齿14的作用下，可控制第一连接杆13与第二连接杆15同步转动，从而带动第一挤压板4和第二挤压板5滑动相同距离，可带动电梯门套进行稳定压拼。
27.工作原理：在使用该适用于多规格的电梯门套组装用压拼装置时，首先将需要进行压拼的防护围板2边条分别放入防护围板2的左右两侧，并启动安装于加工台1内部的伺服电机9，控制内部开设有圆弧形槽状结构的调整板8进行转动，从而对与调整板8卡合连接的推动杆7单体进行挤压，使推动杆7单体带动第一挤压板4向后滑动，同时带动第二挤压板5向右滑动，并且第一挤压板4与第二挤压板5的位移量相等，能够对不同型号尺寸的电梯门套进行压拼工作，并且固定杆10与限位杆11滑动连接，因此可避免影响第一挤压板4与第二挤压板5的稳定滑动；
28.在对电梯门套挤压限位完成后，手动转动第二连接杆15，使其在锥形齿14的作用下带动第一连接杆13同步转动，从而便于控制活动块12单体带动第一挤压板4和第二挤压板5在导向杆6的作用下分别向右和向后稳定滑动相同距离，带动电梯门套进行稳定压拼，并通过与防护围板2转动连接的安装杆3，能够避免防护围板2与电梯门套之间产生严重磨损，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。