一种具有自动定位功能的开槽打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷设备领域，具体为一种具有自动定位功能的开槽打孔装置。


背景技术：

2.印刷业是一个巨大的行业体系，同时也是一个历史悠久的行业体系；从中国古代的印刷术发明以来，印刷技术就一步步深入生产、生活，并一步步壮大、发展，形成一整个大的工业，而在印刷业中需要对纸板进行开槽打孔操作，因此需要开槽打孔装置；但现有的开槽打孔装置一般没法自动定位，导致需要人工定位，这样降低了定位效率，而且增加了人工负担，并且现有设备一般将开槽和打孔进行分开操作，不能一次性对纸板进行开槽和打孔操作，这样降低了印刷效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有自动定位功能的开槽打孔装置，可以对纸板的开槽和打孔进行定位，避免人工定位，这样提高了定位效率，并且降低了人工负担，而且可以将开槽和打孔操作在同一设备上进行操作，这样可以快速进行开槽打孔操作，提高了印刷效率。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种具有自动定位功能的开槽打孔装置，包括支撑架主体、自动定位组件和开槽打孔组件，所述支撑架主体的一侧外壁上固定有自动定位组件，所述支撑架主体的一侧外部固定有开槽打孔组件；
6.所述自动定位组件包括滑槽、连接块、电机、齿轮、颜色识别器、移动块、滑块和齿条，所述支撑架主体的底端外壁上焊接固定有连接块，所述连接块的一侧内壁上镶嵌安装有电机，所述连接块的一侧外部安装有齿轮，且电机的输出轴一端固接于齿轮的外壁上，所述连接块的底端外壁上固定安装有颜色识别器，所述支撑架主体的一侧外部安装有移动块，所述移动块的一侧外壁上焊接固定有滑块，所述支撑架主体的一侧内壁上对应滑块开设有滑槽，所述移动块的底端外壁上焊接固定有齿条，且齿条的底端与齿轮的顶端啮合安装。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述开槽打孔组件包括升降块、转动槽、第二导向孔、转动轴、转动板、限位孔、打孔杆、开槽刀片、连接板、限位杆和弹簧，所述支撑架主体的一侧外部安装有升降块，所述移动块的一侧内壁上镶嵌安装有气缸，且气缸的伸缩杆底端固接于升降块的外壁上，所述升降块的一侧内壁上开设有转动槽，所述转动槽的一侧内部安装有转动板，所述转动板的两侧外壁上均固定连接有转动轴，且转动轴的另一端转动连接于转动槽的内部，所述转动槽的两侧内壁上分布开设有第二导向孔，所述第二导向孔的一侧内部套装有限位杆，所述转动板的一侧内壁上对应限位杆对称开设有限位孔，所述限位杆的一端外壁上焊接固定有连接板，所述连接板的一侧外壁上对称焊接固定有弹簧，且弹簧的另一端焊接于升降块的外壁上，所述转动板的底端外壁上固定安装有开槽刀片，所
述转动板的一侧外壁上固定安装有打孔杆。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架主体的一侧内壁上分布开设有第一导向孔，所述第一导向孔的一侧内部套装有螺丝。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述电机为一种伺服电机。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述颜色识别器的型号为tcs3200。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述弹簧的一侧内部套装于限位杆的一侧外部。
12.本实用新型的有益效果：采用了自动定位装置，可以对纸板的开槽和打孔进行定位，避免人工定位，这样提高了定位效率，并且降低了人工负担；
13.还采用了开槽定位装置，可以将开槽和打孔操作在同一设备上进行操作，这样可以快速进行开槽打孔操作，提高了印刷效率。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1为本实用新型整体正视图；
16.图2为本实用新型图1中a区域的结构放大图；
17.图3为本实用新型侧视剖视图；
18.图中：1、支撑架主体；2、自动定位组件；3、气缸；4、开槽打孔组件；5、第一导向孔；6、螺丝；21、滑槽；22、连接块；23、电机；24、齿轮；25、颜色识别器；26、移动块；27、滑块；28、齿条；41、升降块；42、转动槽；43、第二导向孔；44、转动轴；45、转动板；46、限位孔；47、打孔杆；48、开槽刀片；49、连接板；410、限位杆；411、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-3所示，一种具有自动定位功能的开槽打孔装置，包括支撑架主体1、自动定位组件2和开槽打孔组件4，支撑架主体1的一侧外壁上固定有自动定位组件2，支撑架主体1的一侧外部固定有开槽打孔组件4；自动定位组件2包括滑槽21、连接块22、电机23、齿轮24、颜色识别器25、移动块26、滑块27和齿条28，支撑架主体1的底端外壁上焊接固定有连接块22，连接块22的一侧内壁上镶嵌安装有电机23，连接块22的一侧外部安装有齿轮24，且电机23的输出轴一端固接于齿轮24的外壁上，连接块22的底端外壁上固定安装有颜色识别器25，支撑架主体1的一侧外部安装有移动块26，移动块26的一侧外壁上焊接固定有滑块27，支撑架主体1的一侧内壁上对应滑块27开设有滑槽21，移动块26的底端外壁上焊接固定有齿条28，且齿条28的底端与齿轮24的顶端啮合安装；
21.开槽打孔组件4包括升降块41、转动槽42、第二导向孔43、转动轴44、转动板45、限位孔46、打孔杆47、开槽刀片48、连接板49、限位杆410和弹簧411，支撑架主体1的一侧外部安装有升降块41，移动块26的一侧内壁上镶嵌安装有气缸3，且气缸3的伸缩杆底端固接于升降块41的外壁上，升降块41的一侧内壁上开设有转动槽42，转动槽42的一侧内部安装有
转动板45，转动板45的两侧外壁上均固定连接有转动轴44，且转动轴44的另一端转动连接于转动槽42的内部，转动槽42的两侧内壁上分布开设有第二导向孔43，第二导向孔43的一侧内部套装有限位杆410，转动板45的一侧内壁上对应限位杆410对称开设有限位孔46，限位杆410的一端外壁上焊接固定有连接板49，连接板49的一侧外壁上对称焊接固定有弹簧411，且弹簧411的另一端焊接于升降块41的外壁上，转动板45的底端外壁上固定安装有开槽刀片48，转动板45的一侧外壁上固定安装有打孔杆47，启动气缸3使升降块41进行下降，然后转动板45上的开槽刀片48对纸板进行开槽，在开槽结束后，反向启动气缸3使开槽刀片48进行复位，然后拉开第二导向孔43内的连接板49，使限位杆410与转动板45上的限位孔46进行分离，然后使转动板45沿着转动槽42内的转动轴44进行转动，从而使转动板45上的打孔杆47处于竖直状态下，此时松开连接板49，然后在弹簧411的作用下，使限位杆410沿着第二导向孔43插进限位孔46内部，从而对转动板45进行固定，然后启动气缸3使升降块41进行下降，从而通过打孔杆47对纸板进行打孔操作，可以将开槽和打孔操作在同一设备上进行操作，这样可以快速进行开槽打孔操作，提高了印刷效率；
22.支撑架主体1的一侧内壁上分布开设有第一导向孔5，第一导向孔5的一侧内部套装有螺丝6，方便通过第一导向孔5内部的螺丝6将支撑架主体1固定到指定设备上；
23.电机23为一种伺服电机，方便使齿轮24进行往复转动，然后通过齿条28的作用下，使移动块26上的滑块27沿着滑槽21进行往复移动；
24.颜色识别器25的型号为tcs3200，方便对所有的颜色标记进行识别；
25.弹簧411的一侧内部套装于限位杆410的一侧外部，松开连接板49，然后在弹簧411的作用下，方便使限位杆410沿着第二导向孔43插进限位孔46内部，从而对转动板45进行固定。
26.本实用新型的工作原理：首先将纸板上进行颜色标记，然后通过颜色识别器25对颜色进行识别，然后启动连接块22上的电机23使齿轮24进行转动，然后通过齿条28的作用下，使移动块26上的滑块27沿着滑槽21进行移动，从而使移动块26移动到指定位置，然后启动气缸3使升降块41进行下降，然后转动板45上的开槽刀片48对纸板进行开槽，在开槽结束后，反向启动气缸3使开槽刀片48进行复位，然后拉开第二导向孔43内的连接板49，使限位杆410与转动板45上的限位孔46进行分离，然后使转动板45沿着转动槽42内的转动轴44进行转动，从而使转动板45上的打孔杆47处于竖直状态下，此时松开连接板49，然后在弹簧411的作用下，使限位杆410沿着第二导向孔43插进限位孔46内部，从而对转动板45进行固定，然后启动气缸3使升降块41进行下降，从而通过打孔杆47对纸板进行打孔操作。
27.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。