一种带有夹持功能的氟碳铝单板加工用雕刻机的制作方法

1.本实用新型涉及雕刻技术领域，具体为一种带有夹持功能的氟碳铝单板加工用雕刻机。


背景技术：

2.现有的氟碳铝单板加工用雕刻机存在以下问题：现有的氟碳铝单板加工用雕刻机，在对氟碳铝单板进行加工时由于操作台的面积大于氟碳铝单板，因此在雕刻过程中，氟碳铝单板容易出现滑动的现象，导致雕刻的不准确。给人们的使用过程带来了一定的不利影响，针对以上缺点，为此，我们提出一种带有夹持功能的氟碳铝单板加工用雕刻机。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有夹持功能的氟碳铝单板加工用雕刻机，能够有效的防止氟碳铝在雕刻过程中的移动，可以有效解决背景技术中的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种氟碳铝单板3加工用雕刻机，包括雕刻机本体，所述雕刻机本体的下端固定设置有多个支腿，且所述雕刻机本体的上方设置有操作台，所述操作台上设置有导轨，所述操作台上设置有龙门柱，所述龙门柱上设置有滑动设置有雕刻头以及用于驱动雕刻头横向运动的直线滑台，所述龙门柱与操作台之间设置有两个调节结构，且所述操作台内设置有用于驱动调节结构滑动的滑动驱动装置。
7.进一步的，所述调节机构对称的设置于操作台的两侧，且位于导轨的两侧，且所述调节机构的上端滑动设置于龙门柱的下表面开设的滑动槽内，所述调节结构的下端滑动设置于操作台上表面的滑孔内，且所述滑动槽与滑孔的长度相同。
8.进一步的，所述调节机构为滑动设置于滑动槽和滑孔内的金属滑动板，所述金属滑动板的上端设置有在滑动槽内滑动的上凸块，所述滑动板的下端设置有在滑孔内滑动的下凸块。
9.进一步的，所述操作台为空腔结构，所述滑动驱动装置包括固定设置于空腔结构内的固定轴，所述固定轴上转动设置有一联动杆，所述联动杆的两端各连接有一连接杆，且所述连接杆的一端连接于联动轴上，另一端与下凸块连接，且所述空腔内还设置有与其中一块下凸块固定连接的伸缩气缸。
10.进一步的，所述操作台的下表面开始有多个散热孔，且散热孔内设置有过滤网。
11.进一步的，所述金属滑动板的内侧壁上设置有多个滚轮。
12.进一步的，所述滑孔的两侧壁上各设置有一个滚轴槽，所述滚轴槽转动设置有一滚轴，所述滚轴上卷有一卷防尘布，所述防尘布的一端固定设置有滚轴上，另一端与金属滑动板的外侧壁固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有夹持功能的氟碳铝单板加工用雕刻机，具备以下有益效果：
15.该氟碳铝单板加工用雕刻机，通过设置的调节机构，当需要对氟碳铝单板进行雕刻时，通过调节机构对氟碳铝单板的两侧进行夹紧，防止其在雕刻过程中出现偏移导致雕刻出的氟碳铝单板不符合工艺要求，具有能够固定的优点。
附图说明
16.图1为本实用新型一种带有夹持功能的氟碳铝单板加工用雕刻机的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种带有夹持功能的氟碳铝单板加工用雕刻机的金属滑动板示意图。
18.图3为本实用新型一种带有夹持功能的氟碳铝单板加工用雕刻机的调节机构的安装示意图。
19.图4为本实用新型一种带有夹持功能的氟碳铝单板加工用雕刻机的滑动驱动装置的结构示意图。
20.图中：1、雕刻机本体；2、支腿；3、氟碳铝单板；4、操作台；5、龙门柱；6、雕刻头；7、直线滑台；8、金属滑动板；9、下凸块；10、上凸块；11、伸缩气缸；12、连接杆；13、固定轴；14、联动杆；15、辊轴；16、防尘布；17、滚轮。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.具体实施例：
25.如图1-4所示，一种氟碳铝单板3加工用雕刻机，包括雕刻机本体 1，所述雕刻机本体1的下端固定设置有多个支腿2，且所述雕刻机本体1的上方设置有操作台4，所述操作台4上设置有导轨，通过导轨对氟碳铝单板3进行运输，且所述操作台4上设置有龙门柱5，所述龙门柱5上设置有滑动设置有雕刻头6以及用于驱动雕刻头6横向运动的直线滑台7，将氟碳铝单板3放置于导轨上进行运输，且通过雕刻头6的横向滑动，以及氟碳铝单板3的直线运动，从而对氟碳铝单板3进行雕刻。
26.其中，所述龙门柱5与操作台4之间设置有两个调节结构，所述调节机构对称的设置于操作台4的两侧，且位于导轨的两侧，且所述调节机构的上端滑动设置于龙门柱5的下表面开设的滑动槽内，所述调节结构的下端滑动设置于操作台4上表面的操作台4滑孔内，且所述滑动槽与滑孔的长度相同。
27.且所述操作台4内设置有用于驱动调节结构滑动的滑动驱动装置。
28.在本实施例中，所述调节机构为滑动设置于滑动槽和滑孔内的金属滑动板8，且所述金属滑动板8的上端设置有在滑动槽内滑动的上凸块10，所述滑动板的下端设置有在滑孔内滑动的下凸块9。
29.同时，本实施例中，所述操作台4为空腔结构，所述滑动驱动装置包括固定设置于空腔结构内的固定轴13，所述固定轴13上转动设置有一联动杆14，所述联动杆14的两端各连接有一连接杆12，且所述连接杆12的一端连接于联动轴上，另一端与下凸块9连接，且所述空腔内还设置有与其中一块下凸块9固定连接的伸缩气缸11。
30.具体工作时，通过伸缩气缸11推动下凸块9在滑孔内的滑动，下凸块9的滑动会带动连接杆12的转动，进而带动联动杆14的转动，联动杆14的转动带动另一根连接杆12的转动，从而带动另一下凸块9滑动，并且两块下凸块9之间联动运动，达到夹紧氟碳铝单板3的效果。
31.同时，为了对伸缩气缸11进行散热，所述操作台4的下表面开始有多个散热孔，且散热孔内设置有过滤网，以防止灰尘的进入。
32.同时，所述金属滑动板8的内侧壁上设置有滚轮17，通过滚轮17 与氟碳铝单板接触，使得氟碳铝单板依然能够通过导轨进行传动，而不会使得氟碳铝单板无法运动而影响雕刻。
33.在本实施例中，所述滑孔的两侧壁上各设置有滚轴槽，所述滚轴槽转动设置有一滚轴，所述滚轴上卷有一卷防尘布16，且所述防尘布16的宽度与滑孔相同，所述防尘布16的一端固定设置有滚轴上，另一端与金属滑动板8的外侧壁固定连接。通过设置有防尘布16，防止在雕刻过程中出现的碎屑通过滑孔进入到操作台4内部，而对操作台4内部的元器件产生破坏。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。