密封条排气工装的制作方法

1.本实用新型属于密封条加工技术领域，更具体地说，是涉及一种密封条排气工装。


背景技术：

2.密封条可广泛用于门、窗等部位的密封，具有隔音、防尘以及减震等多种功能，能够保持室内环境的卫生以及安静，在人们的生产生活中应用极为广泛。现有的密封条外周通常包覆有包覆膜，为了避免在热熔箱内热熔时包覆膜内部发生胀气问题，一般需要预先对密封条的包覆膜进行扎孔，以便于后续气体的排出，进而保证热熔工序的正常进行。
3.现有技术中，多采用人工扎孔的方式进行排气操作，扎孔深浅尺寸不一致，扎孔过深会影响密封条的整体质量，扎孔过浅则因排气不畅影响气体的顺利排出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种密封条排气工装，能够实时进行排气操作，进而保证后续热熔工步的顺利进行。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种密封条排气工装，包括：
6.底座，上方设有立柱以及位于立柱一侧、且用于承托密封条的承托座；
7.压轮，转动连接于立柱上，且位于承托座上方，用于下压密封条至贴合于承托座上；
8.刺轮组件，转动连接于立柱上，且位于压轮的一侧，刺轮组件具有向外周延伸、且用于刺穿密封条的包覆膜的刺针。
9.在一种可能的实现方式中，立柱的两侧分别设有沿上下方向延伸的第一滑轨和第二滑轨，刺轮组件通过第一滑座滑动连接于第一滑轨上，压轮通过第二滑座滑动连接于第二滑轨上，第一滑座和第一滑轨通过第一锁定件锁定，第二滑座和第二滑轨也通过第二锁定件锁定。
10.一些实施例中，刺轮组件包括：
11.中心轴，连接于第一滑座上，且向靠近密封条的一侧延伸；
12.第一盘，套设于中心轴的延伸端、且与中心轴转动配合；
13.第二盘，套设于中心轴的延伸端、且与中心轴转动配合，第二盘位于第一盘远离立柱的一侧，刺针设置于第一盘和第二盘之间、且沿中心轴的径向延伸；
14.连接件，用于连接第一盘和第二盘以锁定刺针。
15.一些实施例中，第一盘与第二盘相邻一侧的端面上分别设有沿中心轴的径向延伸、且用于安装刺针的安装槽，安装槽的深度分别小于刺针的半径。
16.一些实施例中，中心轴贯穿第一滑座设置，第一滑座上设有用于锁定中心轴的轴向位置的第三锁定件。
17.在一种可能的实现方式中，第二滑座上贯穿设有压轮轴，压轮转动连接于压轮轴
的外端，第二滑座上设有用于锁定压轮轴的轴向位置的第四锁定件。
18.一些实施例中，在第一盘的周向上，连接件均匀分布有三个，每个连接件均位于相邻两个刺针之间。
19.在一种可能的实现方式中，承托座设置于刺轮组件下方，承托座具有开口向上的导向槽，导向槽的开口宽度小于导向槽的内腔宽度。
20.一些实施例中，压轮为尼龙材质构件。
21.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，本技术实施例提供的密封条排气工装，利用压轮对密封条的走向进行下压限定，避免密封条发生上下方向上的跳动，便于后续刺轮组件利用刺针对包覆膜进行扎孔，在密封条的带动下刺轮组件能够周向旋转，进而可对密封条各位置处的包覆膜进行均匀扎孔，使气体顺利排出，便于后续工序的顺利进行。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的密封条排气工装使用状态的主视结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例图1中密封条排气工装去除刺轮组件、压轮后以及承托座后的主视结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例图2的俯视结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例图1中刺轮组件的结构示意图；
27.图5为本实用新型实施例图4中a-a的剖视结构示意图；
28.图6为本实用新型实施例图5中第一盘和刺针的右视结构示意图；
29.图7为本实用新型实施例图1中压轮的左视结构示意图。
30.其中，图中各附图标记：
31.1、底座；11、承托座；12、立柱；13、第一滑轨；14、第一滑座；15、第二滑轨；16、第二滑座；171、第一锁定件；172、第二锁定件；173、第三锁定件；174、第四锁定件；18、导向槽；2、压轮；21、压轮轴；3、刺轮组件；31、刺针；32、中心轴；33、第一盘；34、第二盘；35、连接件；36、安装槽；6、密封条。
具体实施方式
32.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第
二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的密封条6自动排气工装进行说明。密封条6自动排气工装，包括底座1、压轮2以及刺轮组件3，底座1的上方设有立柱12以及位于立柱12一侧、且用于承托密封条6的承托座11；压轮2转动连接于立柱12上，且位于承托座11上方，用于下压密封条6至贴合于承托座11上；刺轮组件3转动连接于立柱12上，且位于压轮2的一侧，刺轮组件3具有向外周延伸、且用于刺穿密封条6的包覆膜的刺针31。
35.本实施例提供的密封条6自动排气工装，与现有技术相比，本实施例提供的密封条6自动排气工装，利用压轮2对密封条6的走向进行下压限定，避免密封条6发生上下方向上的跳动，便于后续刺轮组件3利用刺针31对包覆膜进行扎孔，在密封条6的带动下刺轮组件3能够周向旋转，进而可对密封条6各位置处的包覆膜进行均匀扎孔，使气体顺利排出，便于后续工序的顺利进行。
36.一些可能的实现方式中，参见图1至图3，立柱12的两侧分别设有沿上下方向延伸的第一滑轨13和第二滑轨15，刺轮组件3通过第一滑座14滑动连接于第一滑轨13上，压轮2通过第二滑座16滑动连接于第二滑轨15上，第一滑座14和第一滑轨13通过第一锁定件171锁定，第二滑座16和第二滑轨15也通过第二锁定件172锁定。
37.刺轮组件3可通过第一滑轨13和第一滑座14的配合实现高度的调整，以便对下方的密封条6进行所需深度的扎孔操作，既满足包覆膜的排气要求，又避免扎入深度过大造成对密封条6整体性能的影响。
38.同样的，第二滑座16和第二滑轨15的滑动配合，可对压轮2高度进行有效调节，保证对密封条6的下压限位作用，调节方式与第一滑座14的调节方式相同，在此不再赘述。
39.在一些实施例中，上述特征刺轮组件3可以采用如图4至图6所示结构。参见图4至图6，刺轮组件3包括中心轴32、第一盘33、第二盘34以及连接件35，中心轴32连接于第一滑座14上，且向靠近密封条6的一侧延伸；第一盘33套设于中心轴32的延伸端、且与中心轴32转动配合；第二盘34套设于中心轴32的延伸端、且与中心轴32转动配合，第二盘34位于第一盘33远离立柱12的一侧，刺针31设置于第一盘33和第二盘34之间、且沿中心轴32的径向延伸；连接件35用于连接第一盘33和第二盘34以锁定刺针31。
40.中心轴32贯穿第一滑座14设置，第一盘33和第二盘34通过连接件35相连，可将刺针31夹紧在两个第一盘33和第二盘34之间，刺针31与第一盘33和第二盘34的相对位置保持稳定，随着密封条6的移动，刺针31被带动着绕中心轴32旋转，同时将密封条6表面的包覆膜扎破。具体的，刺针31沿中心轴32的径向延伸，便于保证对密封条6的针刺作用，便于后续包覆膜内气体的排出。
41.在一些实施例中，上述特征第一盘33和第二盘34可以采用如图5至图6所示结构。参见图5至图6，第一盘33与第二盘34相邻一侧的端面上分别设有沿中心轴32的径向延伸、且用于安装刺针31的安装槽36，安装槽36的深度分别小于刺针31的半径。
42.为了使刺针31能够稳定地处于第一盘33和第二盘34之间，在第一盘33和第二盘34相邻的端面上分别设置了安装槽36，第一盘33上的限位和第二盘34上的安装槽36相互对应
并能够拼合成放置刺针31的空间。
43.将安装槽36在第一盘33和第二盘34轴向上的深度设置为小于刺针31半径的数值，便于第一盘33和第二盘34从两侧对刺针31进行夹紧，实现对刺针31的固定作用。
44.一些可能的实现方式中，上述特征中心轴32采用如图2和图3所示结构。参见图2和图3，中心轴32贯穿第一滑座14设置，第一滑座14上设有用于锁定中心轴32的轴向位置的第三锁定件173。
45.在进行不同宽度规格的密封条6的制作时，需要利用不同尺寸的承托座11对密封条6进行限位导送，同时刺轮组件3和压轮2的轴向位置也应与密封条6的宽度相适配。为了便于调节刺轮组件3的轴向位置，将中心轴32和第一滑座14设置为滑动配合的形式，通过第三锁定件173的锁定调节刺轮组件3与密封条6的位置关系，方便了安装位置的调整。
46.压轮2的主轴垂直于密封条6的输送方向，压轮2的轮面与密封条6有效对应，同时通过轮面两侧的端板对密封条6的两侧边缘进行限位，实现对密封条6的下压限位效果。刺轮组件3只需要利用其外周的刺针31对密封条6的表面的包覆膜进行扎孔，为了节省材料，刺轮组件3在中心轴32的轴向上无需延伸过大尺寸，即可达到扎孔排气的效果。
47.在此基础上，第二滑座16上贯穿设有压轮轴21，压轮2转动连接于压轮轴21的外端，第二滑座16上设有用于锁定压轮轴21的轴向位置的第四锁定件174。上述利用第四锁定件174锁定压轮轴21的结构与中心轴32的锁定结构一致，在此不再赘述。另外，压轮2为尼龙材质构件，便于实现对密封条6的下压限位，降低了构件成本，避免发生打滑问题。
48.在一些实施例中，上述特征连接件35可以采用如图4所示结构。参见图4，在第一盘33的周向上，连接件35均匀分布有三个，每个连接件35均位于相邻两个刺针31之间。
49.连接件35在第一盘33的周向上设置有多个，具体的可以设置为三个、四个或五个，连接件35可将第一盘33和第二盘34有效连接，从两侧形成对刺针31的夹紧固定效果。
50.一些可能的实现方式中，上述特征承托座11采用如图3所示结构。参见图3，承托座11设置于刺轮组件3下方，承托座11具有开口向上的导向槽18，导向槽18的开口宽度小于导向槽18的内腔宽度。
51.在此基础上，承托座11上具有用于限位密封条6的导向槽18，导向槽18的开口宽度较小，能够保持密封条6在导向槽18内的位置稳定，尤其是保持其在上下方向上的高度，以便刺针31对密封条6表面的包覆膜进行针刺作用，后续密封条6进入热熔箱后，便于通过刺破的针孔进行气体的排出。
52.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。