一种扎孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及扎孔工装技术领域，特别是涉及一种扎孔装置。


背景技术：

2.目前汽车仪表板与软质的表皮材料粘合在一起，在成型后两个工件间的粘合孔会产生困气。工艺要求需要将气体排出，传统的操作方式是直接人手拿针扎工件的表皮层。在这个过程中，操作人员需要扎完一个孔再扎另一个孔。每扎一个孔需要时间约4秒，每个工件有50个困气孔需要针扎，效率十分低下。另外扎孔过程中也会因为人的操作疲劳、不小心导致扎伤手的安全隐患与漏扎孔位的不良事项。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本实用新型提出一种扎孔装置，包括基座件、固定件、按压机构以及至少一个扎孔件，所述扎孔件的一端安装在所述基座件上，所述按压机构的一侧安装在所述固定件上，另一侧与所述基座件连接，所述按压机构用于带动所述基座件朝向或远离被扎件方向移动，以带动所述扎孔件对所述被扎件扎孔。
4.上述扎孔装置至少具有以下有益效果：设置按压机构通过基座件带动扎孔件指向被扎件方向移动以完成扎孔，远离被扎件方向回缩扎孔件，可以根据实际需要设置多个扎孔件一次性扎多个孔，实现了效率高，减少人的操作疲劳、人的安全隐患以及漏扎孔位的现象发生的效果。
5.在本实用新型的一些实施例中，所述扎孔装置还包括保护件，所述保护件的一侧用于与被扎件贴合，另一侧与所述基座件相对设置，所述保护件与所述固定件固定连接，所述按压机构的一侧安装在所述固定件远离所述保护件的一侧上。
6.在本实用新型的一些实施例中，所述保护件具有用于供所述扎孔件的至少部分穿过的第二避让部。
7.在本实用新型的一些实施例中，所述第二避让部安装有用于供所述扎孔件的至少部分穿过的第一导向件。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述扎孔装置还包括导向组件，所述导向组件包括第二导向件以及与所述第二导向件套接的导向活动件，所述第二导向件和所述导向活动件的其中一个安装在所述固定件上，另一个与所述基座件连接。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述固定件包括安装部、脚部以及所述安装部向所述脚部延伸的腿部，所述第二导向件、所述按压机构的一侧均安装在所述安装部上，所述脚部与所述保护件连接。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述基座件设有第一避让部，所述脚部置于所述第一避让部中。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述保护件具有第一侧部和第二侧部，所述第一
侧部用于支撑扎孔后的所述基座件，所述第二侧部用于与所述被扎件贴合。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述按压机构包括按压柄机构以及按压连接件，所述按压柄机构与所述固定件连接，所述按压柄机构具有压柄，所述压柄与所述按压连接件的一端连接，所述按压连接件的另一端与所述基座件连接。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述按压机构还包括按压导向件，所述按压导向件安装于所述固定件，所述按压导向件套接于所述按压连接件
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步说明，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是图1的分解示意图；
17.图3是图1的俯视图；
18.图4是图3的a向剖视图；
19.图5是本实用新型去除仪表板表皮的侧视图；
20.图6是本实用新型固定件的结构示意图；
21.图7是本实用新型基座件的结构示意图；
22.图8是本实用新型保护件的结构示意图；
23.图9是图8的侧视图；
24.图10是本实用新型扎孔件与第一导向件的安装结构示意图。
25.附图标号：10-扎孔件；11-第一导向件；20-基座件；21-第一避让部；30-固定件；31-安装部；32-腿部；33-脚部；40-按压机构；41-按压柄机构；42-柄套；43-按压连接件；44-按压导向件；50-导向组件；51-第二导向件；52-导向活动件；60-仪表板表皮；61-表皮孔；70-保护件；71-第一侧部；72-第二侧部；73-第二避让部。
具体实施方式
26.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
27.需要理解的是，本文中，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“纵向”、“横向”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.本文中，若有术语“第一”、“第二”、“第三”等是用于区别不同对象，而不是用于描
述特定顺序。本文中，如果有描述到“若干”、“多个”，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
30.本文的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本文中的具体含义。
31.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
32.参照图1至10，本实用新型提出了一种扎孔装置。可以理解的是本实用新型扎孔装置可用于汽车仪表板表皮进行扎孔操作，也可以用于其他技术领域的扎孔。
33.本实施例扎孔装置用于汽车仪表板表皮扎孔，即被扎件为汽车仪表板表皮。本实用新型扎孔装置包括扎孔件10、基座件20、固定件30以及按压机构40，扎孔件10的一端安装在基座件20上，按压机构40的一侧安装在固定件30上，另一侧与基座件20连接，按压机构40通过基座件20带动扎孔件10朝向或远离仪表板表皮60方向移动。使用时，表皮扎孔装置通过固定件30固定安装在操作台上，将待扎孔的仪表板放在操作台上，通过移动仪表板使仪表板待扎孔的孔位与扎孔件10对位，对位后将仪表板固定。通过按压按压机构40，按压机构40通过基座件20带动扎孔件10朝向仪表板表皮60方向移动，从而扎破仪表板表皮60覆盖的孔。扎孔完毕后抬起按压机构40，通过基座件20带动扎孔件10原理仪表板表皮60方向移动，扎孔件10隐藏在了固定件30中。实现了保证操作者的安全，人不用直接与扎孔件10接触。扎孔件10的一端设置为外螺纹，基座件20具有内螺纹孔，扎孔件10与基座件20螺纹连接。具体地，扎孔件10设有外螺纹的一端设为内六角螺头。
34.本实施例中，按压机构40包括按压柄机构41以及按压连接件43，按压柄机构41与固定件30的安装部31连接，按压柄机构41具有压柄，压柄与按压连接件43的一端连接，按压连接件43的另一端与基座件20连接。
35.可以理解的是，按压机构40还包括按压导向件44，按压导向件44安装于安装部31，按压导向件44套设于按压连接件43并与按压连接件滑动连接。设置按压导向件44实现了按压过程中准确的导向，减少使用过程中扎孔件10偏移造成的扎孔不良等问题。
36.在一些实施例中，按压机构40由不锈钢材质制成。压柄外套装有柄套42，柄套42可由软质材料制成，例如硅胶、橡胶等材质。设置柄套42可减少人员操作时需要用力按压，造成手疼痛的问题。在另一些实施例中，柄套42可以采用硬质材质制成，制作成加长柄套杆，起到增加杠杆力臂的作用，减少人员操作用力。降低人员疲劳。可以理解的是，按压机构40可以为气缸、液压缸、推杆等形式。
37.继续参照图1至5以及图8至10，可以理解的是，本实用新型表皮扎孔装置还包括保护件70，保护件70的一侧用于与仪表板表皮60贴合，另一侧与基座件20相对设置，保护件70与固定件30连接，按压机构40的上部安装在固定件30的上部。可以理解的是，保护件70具有用于供扎孔件10的至少部分穿过的第二避让部73。第二避让部73安装有用于供扎孔件10的至少部分穿过的第一导向件11。具体地，第二避让部73设置为通孔，供扎孔件10穿过。第一导向件11也具有通孔，供扎孔件10穿过。第一导向件11的外周壁与扎孔件10穿过的部分为间隙配合。可以理解的是，保护件70具有第一侧部71和第二侧部72，第一侧部71用于支撑扎
孔后的基座件20，实现了限定基座件20动作的极限位置。第二侧部72用于与仪表板表皮60贴合。
38.扎孔装置使用时，将压柄下压通过按压连接件43带动基座件20，进而带动扎孔件10朝向仪表板表皮60方向移动，扎破表皮孔61。扎孔完成后，抬起压柄通过按压连接件43带动基座件20，进而带动扎孔件10远离仪表板表皮60方向移动，扎孔件10缩回第一导向件11中隐藏于装置内部，避免人直接与扎孔件10接触，保证了操作者的安全。
39.具体地，保护件70与固定件30通过螺钉安装固定。设置保护件70与仪表板表皮60贴合，减少了人工放置仪表板还要进行位置调整的操作问题，提高了扎孔的精度，提升了扎孔的效率。
40.可以理解的是，本实用新型表皮扎孔装置还包括导向组件50，导向组件50包括第二导向件51以及与第二导向件51套接的导向活动件52，第二导向件51和所述导向活动件52的其中一个安装在固定件30上，另一个与基座件20连接。本实施例中，第二导向件51安装在固定件30上，导向活动件52与基座件20连接。可以理解的是，第二导向件51为导套，导向活动件52设置为导柱。第二导向件51通过螺钉固定安装在固定件30上，导向活动件52通过螺钉与基座件20固定连接。设置导向组件50可提高扎孔件10扎孔的精度，减少扎孔误差。本实施例中，导向组件50设置多个。具体地，设置四个导向组件50，呈矩形布设。可以理解的是，导向组件50可以设置两个，呈对角布设，也可以设置三个，呈三角布设。具体地，导向活动件52自底面指向顶面开设一段距离的螺纹孔，采用螺钉实现导向活动件52与固定件30的连接。
41.继续参照图6，具体地，固定件30包括安装部31、脚部33以及安装部31向脚部33延伸的腿部32，第二导向件51、按压机构40的一侧均安装在安装部31上，脚部33与保护件70连接。本实施例中，腿部32和脚部33设置多个，具体地，设置四个，呈矩形布设。可以理解的是，腿部32和脚部33可以设置两个，呈对角布设，也可以设置三个，呈三角布设。具体地，脚部33上开设有螺钉孔，以使固定件30通过螺钉与保护件70固定连接。可以理解的是，螺钉孔设置为螺纹孔，采用螺钉紧固，或螺钉孔设置为光孔，采用螺栓螺母紧固。可以理解的是，在一些实施例中，固定件30不包括脚部33，腿部32直接与保护件70一体化设置，或在腿部32的底面打螺纹孔，通过螺钉实现固定件30与保护件70连接。
42.继续参照图7，可以理解的是，基座件20设有第一避让部21，脚部33置于第一避让部21中。本实施例中，至少部分腿部32也置于第一避让部21中。第一避让部21设置为通孔。通过设置第一避让部21实现了将基座件20做大的同时不影响固定件30的安装，不影响基座件20的活动。第一避让部21设置为多个，第一避让部21的数量大于或等于腿部32和脚部33的数量。第一避让部21设置的位置与腿部32和脚部33的位置相对应。
43.可以理解的是，扎孔件10可以根据带扎孔的仪表板表皮60的孔的数量设置多个，扎孔件10的位置也可以根据孔位相对应进行设置。可以解决靠人扎孔时，存在漏扎孔位的情况。
44.本实施例中，扎孔件10设置为扎针，由钢材制成，具体地，由不锈钢制成。固定件30、基座件20、导向组件50均有不锈钢制成。保护件70由尼龙或电木等非金属材料制成。
45.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施
方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。