一种平推铰链用的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及门窗领域，具体而言，涉及一种平推铰链用的连接结构。


背景技术：

2.一种平推铰链包括第一滑轨组件、第二滑轨组件与伸缩结构；所述第一滑轨组件包括第一轨道与可插接于窗扇型材内的第一锁紧配件；所述第一锁紧配件穿过所述第一轨道并与所述第一轨道配合用于夹持所述窗扇型材；所述第二滑轨组件包括第二轨道与可插接于窗框型材内的第二锁紧配件；所述第二锁紧配件穿过所述第二轨道并与所述第二轨道配合用于夹持所述窗框型材；所述伸缩结构分别与所述第一轨道和所述第二轨道连接。
3.当第一轨道埋设在窗框型材上时，同时需要埋设装饰盖板在窗框型材上，装饰盖板用于支撑第一轨道并固定第一轨道的竖直方向的位置；在施工现场，由于施工要求不一样和施工误差，导致窗框型材内的第一轨道与装饰盖板之间存在间隙，继而装饰盖板无法有效支撑第一轨道。因此，需要通过加工不同长度的装饰盖板，避免第一轨道与装饰盖板之间存在间隙。


技术实现要素：

4.基于此，为了解决由于施工要求不一样和施工误差，装饰盖板无法调整平推铰链高度的问题，本实用新型提供了一种平推铰链用的连接结构，其具体技术方案如下：
5.一种平推铰链用的连接结构，包括
6.可与窗框型材螺纹连接的锁紧块；
7.升降组件，所述升降组件包括转动块、可连接于装饰盖板上的第二升降块与可插设于平推铰链的第一轨道内的第一升降块；所述转动块的一端插设于所述第一升降块内且与所述第一升降块螺纹连接，所述转动块的另一端与所述第二升降块抵接；所述第一升降块套设于所述第二升降块的外表面且与所述第二升降块滑动连接；所述锁紧块贯穿所述第二升降块。
8.上述平推铰链用的连接结构，通过锁紧块与窗框型材螺纹连接，实现固定第二升降块于窗框型材上；第二升降块与装饰盖板连接，通过旋转转动块，实现驱动第一升降块的升降运动，继而控制第一升降块插设于第一轨道内。该平推铰链用的连接结构解决了由于施工要求不一样和施工误差，装饰盖板无法调整平推铰链的高度的问题。
9.进一步地，所述第一升降块上包括依次连接的套筒部与c型槽部；所述套筒部的两端呈连通设置；所述转动块插设于所述套筒部的一端内；所述c型槽部套设于所述第二升降块的外表面上。
10.进一步地，所述c型槽部上设有可插接于所述平推铰链内的插接部。
11.进一步地，所述插接部与所述c型槽部呈阶梯状设置。
12.进一步地，所述套筒部远离所述转动块的一端设有斜面。
13.进一步地，所述第二升降块包括第一固定部、滑动部与第二固定部；所述滑动部的
一端垂直连接于所述第一固定部上，所述滑动部的另一端插设于所述c型槽部内；所述第二固定部分别与所述滑动部和所述第一固定部连接；所述转动块远离所述第一升降块的一端抵接于所述第一固定部上；所述锁紧块依次穿过所述滑动部与所述第二固定部。
14.进一步地，所述第一固定部的一端面设有与所述转动块匹配的凹槽，所述转动块远离所述第一升降块的一端抵接于所述凹槽内。
15.进一步地，所述第一固定部的另一端面上还设有可与所述窗框型材抵接的抵接部。
16.进一步地，所述第二固定部呈镂空设置。
17.进一步地，所述第二升降块内设有通孔，所述通孔的一端贯穿所述滑动部并朝向所述转动块，所述通孔的另一端贯穿所述第二固定部；所述锁紧块插穿过所述通孔并与所述通孔螺纹连接。
附图说明
18.从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
19.图1是本实用新型一实施例所述的平推铰链用的连接结构的结构示意图之一；
20.图2是本实用新型一实施例所述的平推铰链用的连接结构的结构示意图之二；
21.图3是本实用新型一实施例所述的平推铰链用的连接结构的爆炸图之一；
22.图4是本实用新型一实施例所述的平推铰链用的连接结构的安装使用图；
23.图5是图4的a处的放大示意图；
24.图6是本实用新型一实施例所述的平推铰链用的连接结构的结构示意图之三。
25.附图标记说明：
26.1-锁紧块；2-升降组件；21-第一升降块；211-c型槽部；212-套筒部；213-插接部；22-第二升降块；221-第一固定部；222-滑动部；223-第二固定部；23-转动块；3-凹槽；4-抵接部；5-平推铰链；6-第一轨道；7-装饰盖板；8-第一承托部；9-第二承托部。
具体实施方式
27.为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
31.如图1、图2、图3与图5所示，本实用新型一实施例中的一种平推铰链5用的连接结构，包括可与窗框型材螺纹连接的锁紧块1与升降组件2；升降组件2包括转动块23、可连接于装饰盖板7上的第二升降块22与可插设于平推铰链5的第一轨道6内的第一升降块21；转动块23的一端插设于第一升降块21内且与第一升降块21螺纹连接，转动块23的另一端与第二升降块22抵接；第一升降块21套设于第二升降块22的外表面且与第二升降块22滑动连接；锁紧块1贯穿第二升降块22。
32.上述平推铰链5用的连接结构，通过锁紧块1与窗框型材螺纹连接，实现固定第二升降块22于窗框型材上；第二升降块22与装饰盖板7连接，通过旋转转动块23，实现驱动第一升降块21的升降运动，继而控制第一升降块21插设于第一轨道6内。该平推铰链5用的连接结构解决了由于施工要求不一样和施工误差，装饰盖板7无法调整平推铰链5的高度的问题。
33.在其中一个实施例中，如图3至图5所示，第一升降块21上包括依次连接的套筒部212与c型槽部211；套筒部212的两端呈连通设置；转动块23插设于套筒部212的一端内；c型槽部211套设于第二升降块22的外表面上；c型槽部211上设有可插接于平推铰链5内的插接部213；插接部213与c型槽部211呈阶梯状设置；套筒部212远离转动块23的一端设有斜面。优选地，所示转动块23为螺丝。如此，通过设置有斜面，便于螺丝刀经过斜面插入套筒部212内转动转动块23，提高安装效率。
34.在其中一个实施例中，如图1与图3所示，第二升降块22包括第一固定部221、滑动部222与第二固定部223；滑动部222的一端垂直连接于第一固定部221上，滑动部222的另一端插设于c型槽部211内；第二固定部223分别与滑动部222和第一固定部221连接；转动块23远离第一升降块21的一端抵接于第一固定部221上；锁紧块1依次穿过滑动部222与第二固定部223；第一固定部221的一端面设有与转动块23匹配的凹槽3，转动块23远离第一升降块21的一端抵接于凹槽3内。具体地，凹槽3与转动块23远离第一升降块21的一端均呈圆台状设置。如此，通过设置有凹槽3，避免转动块23倾斜，损坏转动块23与第一升降块21的螺纹结构。
35.在其中一个实施例中，如图3与图5所示，第一固定部221的另一端面还设有可与窗框型材抵接的抵接部4。如此，通过设置有抵接部4，避免装饰盖板7倾斜，影响窗户外观的一体性。
36.在其中一个实施例中，如图2所示，第二固定部223呈镂空设置。如此，通过镂空设置，实现降低材料成本且不影响第二升降块22的强度。
37.在其中一个实施例中，如图1与图3所示，第二升降块22内设有通孔，通孔的一端贯穿滑动部222并朝向转动块23，通孔的另一端贯穿第二固定部223；锁紧块1插穿过通孔并与通孔螺纹连接。如此，通过转动块23遮挡通孔，提高该平推铰链5用的连接结构的美观性。
38.在其中一个实施例中，如图6所示，c型槽部211上还设有可与第一轨道6的底部抵接的第一承托部8；第二固定部223上设有可与装饰盖板7的底部抵接的第二承托部9。如此，通过第一轨道6与第一承托部8抵接，便于第一轨道6的定位与安装；通过装饰盖板7与第二承托部9抵接，便于装饰盖板7的定位与安装。
39.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。