液压扳手的制作方法

1.本发明涉及液压扳手技术领域，特别地涉及一种液压扳手。


背景技术：

2.液压扳手作为一种拆装工具，广泛地用于电力(核电、风电、水电、火电)、船舶、冶金、交通、水泥、建筑、航空等领域。传统的液压扳手具有两种类型，一种是驱动式扭矩液压扳手，另一种是中空式液压扳手。驱动式扭矩液压扳手一般配合标准套筒使用，比较通用；而中空液压扳手的厚度较薄，特别适用于空间比较狭小的地方。
3.液压扳手通常用于大力矩的紧固，紧固力矩时需要用手扶住液压扳手，而在此操作过程中的反力矩容易夹伤手指。同时，目前单一的液压扳手一般只能针对相应尺寸的紧固件，难以应对各种尺寸型号的紧固件。
4.因此，需要提出一液压扳手，以有效防止在操作过程中的夹手指伤现象并实现对于各种尺寸型号的紧固件的适用性，同时兼具结构简单、制造成本低的特点。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的液压扳手存在的通用性不强、容易夹伤人员手指的问题，本技术提出了一种液压扳手。
6.本发明的一种液压扳手，包括主体，所述主体一端的输出轴上设置有套筒组件、另一端设置有支撑组件，所述套筒组件包括可拆卸的套筒内衬，所述支撑组件包括固定连接所述主体的固定轴以及一端套设在所述固定轴上的支撑座；所述支撑座能够绕所述固定轴的轴线旋转，以调整支撑方向。
7.在一个实施方式中，所述支撑组件还包括套筒本体，所述套筒本体固定连接所述输出轴，所述套筒内衬可拆卸地嵌设于所述套筒本体上的嵌槽中且二者之间设置有定位结构。
8.在一个实施方式中，所述定位结构包括开设在所述套筒内衬第一端面上的多个定位槽以及设置在所述嵌槽槽底上的多个定位柱，所述套筒内衬嵌于所述嵌槽中时，所述第一端面与所述嵌槽槽底贴合。
9.在一个实施方式中，所述套筒内衬的第一端面上还嵌设有磁铁，所述磁铁表面与所述第一端面平齐。
10.在一个实施方式中，所述套筒内衬完全嵌入所述套筒本体的嵌槽中，且所述套筒内衬相对所述第一端面的第二端面与所述嵌槽槽口所在的表面平齐。
11.在一个实施方式中，所述套筒内衬的用于配合待操作紧固件的扳手卡槽的内壁上具有外拉槽，所述外拉槽用于配合拉钩工具以使所述套筒内衬脱离出所述套筒本体的嵌槽。
12.在一个实施方式中，所述套筒本体上在所述嵌槽的槽底处还开设有连通外界的排气孔。
13.在一个实施方式中，所述固定轴的外周面上具有多个沿周向均匀分布的卡齿，所述卡齿沿所述固定轴的轴向延伸一定长度，所述支撑座套设于所述固定轴的部分具有配合所述卡齿的齿槽。
14.在一个实施方式中，所述支撑组件包括两个所述支撑座，两个所述支撑座套设在同一个所述固定轴上且彼此在所述固定轴的轴向上错开。
15.在一个实施方式中，所述卡齿的数量不少于20个。
16.上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本发明的目的。
17.本发明提供的一种液压扳手，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：
18.本发明的一种液压扳手，可以根据螺栓拆卸的尺寸要求更换不同内径尺寸的套筒内衬，从而增加了对不同尺寸螺栓进行拆装的适配性、通用性。同时，液压扳手本体另一端安装支撑组件，支撑组件的支撑座可以通过旋转调节支撑方向，便于螺栓拆装时通过支撑座进行特定方向的支撑，避免传统的液压扳手本体侧边支撑造成的夹手，提高了液压扳手本体使用的安全性。
附图说明
19.在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
20.图1显示了本发明的扳手的整体结构示意图；
21.图2显示了本发明的扳手的套筒部分的结构的剖视图；
22.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
23.附图标记：
24.1-主体，11-输出轴，2-套筒组件，21-套筒内衬，211-扳手卡槽，212-外拉槽， 22-套筒本体，221-嵌槽，222-排气孔，3-支撑组件，31-固定轴，311-卡齿，32
‑ꢀ
支撑座，4-定位结构，41-定位槽，42-定位柱，5-磁铁，6-防护罩。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本发明作进一步说明。
26.本发明的实施例提供了一种液压扳手，包括主体1，主体1一端的输出轴11 上设置有套筒组件2、另一端设置有支撑组件3，套筒组件2包括可拆卸的套筒内衬21，支撑组件3包括固定连接主体1的固定轴31以及一端套设在固定轴31 上的支撑座32；支撑座32能够绕固定轴31的轴线旋转，以调整支撑方向。
27.具体地，如附图图1，液压扳手一端为用于拆装紧固件的套筒组件2，套筒组件2连接于主体1一端的输出轴11，输出轴11能够带动套筒组件2旋转，以此来旋转带拆装的紧固件。套筒组件2中可拆卸的套筒内衬21主要用于配合待拆装的紧固件，其具有配合待拆装的紧固件的扳手卡槽211，因此在应对不同尺寸的紧固件时，只需要更换相应的套筒内衬21即可。不同的套筒内衬21的外形尺寸相同，以配合同一个液压扳手，但不同的套筒内衬21的具有不同尺寸的扳手卡槽211，以配合不同尺寸的紧固件。
28.此外，由于液压扳手通常用于大力矩的拆装，因此其余部分需要保持静止、稳定，常规采用的操作人员手扶固定容易因力矩的反作用而夹伤或撞伤操作人员手指，所以在主
体1的另一端设置支撑组件3，用于使液压扳手与外部固定结构之间形成一定受力结构，以平衡反力矩并避免伤害操作人员手部的可能性。支撑组件3中的支撑座32为附图图1所示的沿固定轴31的径向向外延伸的结构，其可以相对其固定轴31旋转以调节角度，以此调整支撑座32的支撑方向。例如，如果紧固件的操作环境中的下方具有稳定的支撑面(如地面)，那么即可旋转支撑座32至对应液体扳手的下方并支撑于下方的支撑面，以此平衡扳手的反力矩作用；同理，如果紧固件的操作环境中的侧面具有稳定的支撑面(如墙面、设备框架)，那么也可以将支撑座32旋转至对应侧面。
29.在一个实施例中，支撑组件3还包括套筒本体22，套筒本体22固定连接输出轴11，套筒内衬21可拆卸地嵌设于套筒本体22上的嵌槽221中且二者之间设置有定位结构4。
30.具体地，如附图图1与与2所示，套筒本体22固定连接扳手的输出轴11，其具有容纳套筒内衬21的嵌槽221，套筒内衬21的外形大小匹配嵌槽221的内部大小。对应不同尺寸的紧固件，只需要更换相应的套筒内衬21并安装至嵌槽 221中即可。嵌槽221与套筒内衬21之间通过定位结构4相对固定。
31.在一个实施例中，定位结构4包括开设在套筒内衬21第一端面上的多个定位槽41以及设置在嵌槽221槽底上的多个定位柱42，套筒内衬21嵌于嵌槽221 中时，第一端面与嵌槽221槽底贴合。
32.具体地，定位结构4主要用于保持套筒内衬21与套筒本体22在输出轴11 的周向方向上相对固定，即保持套筒内衬21与套筒本体22能够同步旋转。如附图图2所示，定位结构4采用定位柱42与定位槽41相插接配合的结构，设置至少两个位置不同的定位柱42与定位槽41的插接结构，即可保证套筒内衬21与套筒本体22在输出轴11的周向方向上相对固定。
33.优选地，定位柱42中包括第一定位柱与第二定位柱，第一定位柱为长条形，其长度大于自身宽度并大于第二定位柱的长度；第二定位柱为凸起结构，其凸起的高度不大于自身的宽度。
34.具体地，两种结构的定位柱42，其作用有所不同，参照附图图2，长条形的第一定位柱，其在输出轴的轴向上与套筒内衬的接触面积大，这样可以提高套筒本体与套筒内衬之间同步旋转的稳定性。但是由于第一定位柱为细长结构，其在受到旋转剪切力产生的力矩时的强度可能不足，因此通过第二定位柱加强套筒本体与套筒内衬之间定位结构的强度，其类似凸起高度不高的凸台结构，可以分担旋转产生的力矩，以提高结构强度。
35.进一步地，定位结构4也可以直接通过套筒内衬21外形与套筒本体22的嵌槽221内部形状来实现，例如将筒内衬外形与套筒本体22的嵌槽221内部形状均设置为非圆形，这样通过外形结构的相互配合也可以实现套筒内衬21与套筒本体22在输出轴11的周向方向上相对固定。但是这样设置具有一定缺点，即套筒内衬21外表与套筒本体22的嵌槽221之间容易磨损导致配合精密度下降；同时套筒内衬21在使用过程中容易产生外表磕碰而导致外形变形，进而影响套筒内衬21与嵌槽221之间的正常装配。
36.在一个实施例中，套筒内衬21的第一端面上还嵌设有磁铁5，磁铁5表面与第一端面平齐。
37.具体地，附图图2所示，套筒内衬21的第一端面即安装时接触嵌槽221槽底的一面，第一端面上还嵌设的磁铁5用于使套筒内衬21与套筒本体22在输出轴11的轴向上保持相对固定，同时便于套筒内衬21的更换拆装。
38.在一个实施例中，套筒内衬21完全嵌入套筒本体22的嵌槽221中，且套筒内衬21相对第一端面的第二端面与嵌槽221槽口所在的表面平齐。
39.具体地，如附图图2所示，套筒内衬21的外形大小与嵌槽221内部空间的外形大小完全一致，这样是为了提高套筒内衬21与套筒本体22之间相对的稳定性，同时也是在此基础上充分减小整个套筒结构的体积。
40.在一个实施例中，套筒内衬21的用于配合待操作紧固件的扳手卡槽211的内壁上具有外拉槽212，外拉槽212用于配合拉钩工具以使套筒内衬21脱离出套筒本体22的嵌槽221。
41.具体地，如附图图2所示，套筒内衬21与套筒本体22的配合比较紧密，在拆装时需要借助外部工具，尤其是套筒内衬21完全容纳于套筒本体22内部的嵌槽221中的情况。因此，在套筒内衬21的扳手卡槽211的内壁上设置外拉槽212，使用钩状的外部拉钩工具勾入外拉槽212，以此可以将套筒内衬21从嵌槽221中拉出而进行更换。
42.优选地，外拉槽212沿扳手卡槽211的内壁周向连续延伸，形成环状结构，这样外部拉钩具可以从任意位置伸入扳手卡槽211而勾住外拉槽212。同时外拉槽212在扳手卡槽211的内壁上的下陷方向斜向扳手卡槽211的槽口，这样在外拉槽212槽口靠近扳手卡槽211槽口一侧的口沿形成钩状结构，能够更好的配合外部的拉钩工具。
43.在一个实施例中，套筒本体22上在嵌槽221的槽底处还开设有连通外界的排气孔222。
44.具体地，如附图图2所示，由于套筒本体22与套筒内衬21之间的配合较为紧密，因此在进行套筒内衬21更换拆装时，需要考虑套筒本体22的嵌槽221内部的空气的影响。具体来说，在装入套筒内衬21时通过排气孔222排出嵌槽221 内部的空气，在拆出套筒内衬21时通过排气孔222使外部空气进入嵌槽221内部。
45.在一个实施例中，固定轴31的外周面上具有多个沿周向均匀分布的卡齿311，卡齿311沿固定轴31的轴向延伸一定长度，支撑座32套设于固定轴31的部分具有配合卡齿311的齿槽。
46.具体地，参照附图图1，固定轴31与支撑座32通过卡齿311与齿槽的配合实现周向上的相对固定。在调节支撑座32的角度时，沿固定轴31的轴向向外移动支撑座32至卡齿311与齿槽分离，而后调整好支撑座32的角度并反向移动支撑座32至卡齿311与齿槽配合。
47.优选地，支撑组件3包括两个支撑座32，两个支撑座32套设在同一个固定轴31上且彼此在固定轴31的轴向上错开。
48.具体地，两个支撑座32主要用于提高支撑的稳定性，在支撑时，两个支撑座32可以在周向上相互错开一定角度，这样就可以形成两个稳定的支撑点，基于三角形的稳定结构，从而可以使扳手稳定的支撑在相应的支撑面上。
49.此外，由于固定轴31与支撑座32通过卡齿311与齿槽的配合实现周向上的相对固定，因此卡齿311的数量、密度直接决定了角度调节的精度，卡齿311越小、数量越多、越密集，角度调节的精度越高。因此，优选地，卡齿311的数量不少于20个。
50.在一个实施例中，主体1上还设置有防护罩6，防护罩6罩设在固定轴31的一侧。
51.具体地，如附图图1所示，防护罩6位于固定轴31的一侧且其方位为相对套筒组件2所在下方的上方，防护罩6整体为弧形，其主要是用于操作人员的防护。具体来说，支撑座32
与固定轴31之间采用的是可活动结构，在受到反力矩作用时可能因为连接不稳而导致支撑座32脱落并弹出，容易伤及操作人员。因此防护罩6挡住固定轴31的上方区域，在不影响支撑座32的调节功能的前提下 (支撑座32主要的角度调节范围对应下方以及两侧)，避免支撑座32的直接弹出。
52.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
53.虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。