一种自动化混炼胶定量切胶机及定量切胶方法与流程

一种自动化混炼胶定量切胶机及定量切胶方法
1.技术领域：本发明属于切胶机技术领域，特别涉及一种自动化混炼胶定量切胶机及定量切胶方法。
2.

背景技术：
混炼胶是将配合剂混合于块状、粒状生胶中制成的胶料，切胶机是切割胶料的设备，主要由切胶刀进行切割，在需要定量切胶时，胶料放置在切胶台上，由切胶刀下降切割在相应位置。
3.现有技术下，切胶刀的切胶位置主要是定点在一个位置进行切割，切割出的胶料重量并不准确，无法实现自动定量切胶，为此提供一种自动化混炼胶定量切胶机及定量切胶方法。
4.

技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决现有的切胶刀的切胶位置主要是定点在一个位置进行切割，切割出的胶料重量并不准确，无法实现自动定量切胶的问题，提供一种自动化混炼胶定量切胶机及定量切胶方法。
5.为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种自动化混炼胶定量切胶机，包括机架和底板，所述机架的内侧一侧安装有传送带，所述机架的上端且位于传送带的一侧固定连接有称重台，所述传送带的出料端与称重台的端部对接，所述机架的上方两侧之间安装有侧架，所述侧架的顶板中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有切胶刀，所述机架的两侧均开设有横槽，两个所述横槽内设置有横移机构，在此切胶机运行时，胶料在传送带上输送，胶料的一部分输送至称重台上，称重台会对胶料进行称重，当胶料的重量达到设定值时，称重台将重量数据传输至总控制器，总控制器会控制传送带停止运行，同时控制电动伸缩杆打开带动切胶刀下移对胶料进行切割，使得称重台和传送带之间连接的胶料断开；所述横移机构包括两个丝杆，两个所述丝杆的一端分别转动连接于相应的横槽端部，所述丝杆的表面均螺纹连接有移动块，每个所述移动块均滑动连接于相应的横槽内，两个所述移动块相互远离的一侧与侧架的内侧下端固定连接，胶料切割完成后，称重台可以再次检测上端的胶料的重量，如果胶料重量不足时，可再次打开传送带将胶料继续输送至称重台上，直至胶料重量足够，如果胶料的重量过重时，可利用横移机构带动侧架和切胶刀移动至胶料需要切割处的上方，对胶料再次进行切割，切割后可再次利用横移机构带动切胶刀横移，将切割出的多余的胶料推至传送带上端，当称重台上端的胶料重量达到设定值时，可利用横移机构带动切胶刀横移推动物料从称重台的出料端出料。
6.优选的，其中一个所述丝杆的端部安装有电机，所述电机通过连接座固定连接于机架的端部，两个所述丝杆延伸出横槽的部分表面均固定连接有固定轮，两个所述固定轮之间套接有皮带，电机运行，带动相对的丝杆转动，此丝杆一端的固定轮随之转动，在皮带的传动下，两个固定轮同时转动，带动两个丝杆同时转动，两侧的移动块随之移动带动侧架横移，使得切胶刀横向移动，方便根据需求调节切胶刀的位置。
7.优选的，所述机架的出料端连接有斜梯，所述斜梯远离机架的一端放置于底板的上端，在胶料从称重台的出料端被推出后，可顺着斜梯滑下出料。
8.优选的，所述斜梯的底端中部固定连接有振动电机，所述斜梯的底端四角均固定连接有立柱，所述立柱的下端均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端均固定连接于底板的上端，所述伸缩杆的表面均套接有弹簧，每个所述弹簧的上端贴合相应的立柱的底端，每个所述弹簧的下端贴合相应的底板上端，在斜梯震动时，伸缩杆和弹簧随之伸缩，由于伸缩杆的存在，可限制斜梯的震动幅度不超过伸缩杆的伸缩行程，避免斜梯震动幅度过大高于称重台，影响正常下料，同时弹簧起到减震作用，避免连接处震动过大损坏。
9.优选的，所述斜梯的上端两侧均固定连接有限位侧板，所述限位侧板的上端面高度高于斜梯的上端面高度，斜梯两侧的限位侧板可以对斜梯上输送的物料进行限位，避免物料在震动的斜梯上偏移，影响下料。
10.优选的，所述斜梯靠近机架的一端下部固定连接有滑条，所述机架靠近斜梯的一端开设有移动槽，所述滑条滑动连接于移动槽内，所述滑条的长度与斜梯的宽度相等，在斜梯进行输送时，随着斜梯的震动，滑条在移动槽内上下滑动，使得连接处更加稳定。
11.优选的，所述传送带的上端与称重台的上端位于同一水平面上，保证传送带上端的物料可以输送至称重台上端。
12.优选的，根据上述的一种自动化混炼胶定量切胶机的定量切胶方法，包括如下步骤：a1：在此切胶机运行时，胶料在传送带上输送，胶料的一部分输送至称重台上，称重台会对胶料进行称重，当胶料的重量达到设定值时，称重台将重量数据传输至总控制器，总控制器会控制传送带停止运行，同时控制电动伸缩杆打开带动切胶刀下移对胶料进行切割，使得称重台和传送带之间连接的胶料断开；a2：胶料切割完成后，称重台可以再次检测上端的胶料的重量，如果胶料重量不足时，可再次打开传送带将胶料继续输送至称重台上，直至胶料重量足够，如果胶料的重量过重时，可利用横移机构带动侧架和切胶刀移动至胶料需要切割处的上方，对胶料再次进行切割，在横移机构带动侧架横移时，电机运行，带动相对的丝杆转动，此丝杆一端的固定轮随之转动，在皮带的传动下，两个固定轮同时转动，带动两个丝杆同时转动，两侧的移动块随之移动带动侧架横移，使得切胶刀横向移动，方便根据需求调节切胶刀的位置，切割后可再次利用横移机构带动切胶刀横移，将切割出的多余的胶料推至传送带上端，当称重台上端的胶料重量达到设定值时，可利用横移机构带动切胶刀横移推动物料从称重台的出料端出料；a3：在胶料从称重台的出料端被推出后，可顺着斜梯滑下出料，在胶料从斜梯上传输时，振动电机打开，带动斜梯震动，斜梯震动时，胶料可更快速的从斜梯滑下，不会粘附在斜梯表面；a4：斜梯两侧的限位侧板可以对斜梯上输送的物料进行限位，避免物料在震动的斜梯上偏移至从两侧滑落，防止胶料掉落至两侧造成浪费。
13.本发明的有益效果包括：本发明设置有称重台和横移机构，胶料切割完成后，称重台可以再次检测上端的胶料的重量，如果胶料重量不足时，可再次打开传送带将胶料继续输送至称重台上，直至胶
料重量足够，如果胶料的重量过重时，可利用横移机构带动切胶刀移动至胶料需要切割处的上方，对胶料再次进行切割，当称重台上端的胶料重量达到设定值时，可利用横移机构带动切胶刀横移推动物料出料，实现自动化定量切胶，并且此切胶刀既可进行切胶也可用于推动物料；本发明设置有震动式斜梯，胶料从斜梯上传输时，振动电机带动斜梯震动，斜梯震动时，胶料可更快速的从斜梯滑下，避免胶料粘附在斜梯表面；并且斜梯两侧的限位侧板可以对斜梯上输送的物料进行限位，避免物料在震动的斜梯上偏移，影响下料；并且斜梯底端设置伸缩杆和弹簧，可限制斜梯的震动幅度不超过伸缩杆的伸缩行程，避免斜梯震动幅度过大高于称重台，影响正常下料，同时弹簧起到减震作用，避免连接处震动过大损坏。
14.附图说明：为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
15.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的机架的结构示意图；图3为本发明的斜梯的结构示意图；图4为本发明的a处放大结构示意图；图5为本发明的皮带连接处的结构示意图。
16.图中：1、机架；2、底板；3、传送带；4、称重台；5、侧架；6、电动伸缩杆；7、切胶刀；8、横槽；9、横移机构；91、丝杆；92、移动块；93、电机；94、固定轮；95、皮带；10、斜梯；11、振动电机；12、立柱；13、伸缩杆；14、弹簧；15、限位侧板；16、移动槽；17、滑条。
17.具体实施方式：下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例一如图1、图2和图5所示的一种自动化混炼胶定量切胶机及定量切胶方法，包括机架1和底板2，机架1的内侧一侧安装有传送带3，机架1的上端且位于传送带3的一侧固定连接有称重台4，传送带3的出料端与称重台4的端部对接，传送带3的上端与称重台4的上端位于同一水平面上，机架1的上方两侧之间安装有侧架5，侧架5的顶板中部固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的下端固定连接有切胶刀7，机架1的两侧均开设有横槽8，两个横槽8内设置有横移机构9，在此切胶机运行时，胶料在传送带3上输送，胶料的一部分输送至称重台4上，称重台4会对胶料进行称重，当胶料的重量达到设定值时，称重台4将重量数据传输至总控制器，总控制器会控制传送带3停止运行，同时控制电动伸缩杆6打开带动切胶刀7下移对胶料进行切割，使得称重台4和传送带3之间连接的胶料断开，胶料切割完成后，称重台4可以再次检测上端的胶料的重量，如果胶料重量不足时，可再次打开传送带3将胶料继续输送至称重台4上，直至胶料重量足够，如果胶料的重量过重时，可利用横移机构9带动侧架5和切胶刀7移动至胶料需要切割处的上方，对胶料再次进行切割，切割后可再次利用横移机构9带动切胶刀7横移，在切胶刀7横移时，可以推动胶料，将切割出的多余的胶料推至传送带3上端，并且在切胶刀7推动胶料时，可利用电动伸缩杆6调节切胶刀7的高度，保证切胶刀7位于不接触称重台4表面且可推动胶料的位置，避免切胶刀7与称重台4之间产生较大磨损，当
称重台4上端的胶料重量达到设定值时，可利用横移机构9带动切胶刀7横移推动物料从称重台4的出料端出料。
19.为了方便利用横移机构9带动切胶刀7横移，横移机构9包括两个丝杆91，两个丝杆91的一端分别转动连接于相应的横槽8端部，丝杆91的表面均螺纹连接有移动块92，每个移动块92均滑动连接于相应的横槽8内，两个移动块92相互远离的一侧与侧架5的内侧下端固定连接，其中一个丝杆91的端部安装有电机93，电机93通过连接座固定连接于机架1的端部，两个丝杆91延伸出横槽8的部分表面均固定连接有固定轮94，两个固定轮94之间套接有皮带95，在横移机构9带动侧架5横移时，电机93运行，带动相对的丝杆91转动，此丝杆91一端的固定轮94随之转动，在皮带95的传动下，两个固定轮94同时转动，带动两个丝杆91同时转动，两侧的移动块92随之移动带动侧架5横移，使得切胶刀7横向移动，方便根据需求调节切胶刀7的位置。
20.实施例二请参阅图1和图3，在实施例1的基础上做了进一步改进：其中，机架1的出料端连接有斜梯10，斜梯10远离机架1的一端放置于底板2的上端，在胶料从称重台4的出料端被推出后，可顺着斜梯10滑下出料。
21.其中，为了避免胶料粘附在斜梯10上卡住，斜梯10的底端中部固定连接有振动电机11，在胶料从斜梯10上传输时，振动电机11打开，带动斜梯10震动，斜梯10震动时，胶料可更快速的从斜梯10滑下，斜梯10的底端四角均固定连接有立柱12，立柱12的下端均固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13的下端均固定连接于底板2的上端，伸缩杆13的表面均套接有弹簧14，每个弹簧14的上端贴合相应的立柱12的底端，每个弹簧14的下端贴合相应的底板2上端，在斜梯10震动时，伸缩杆13和弹簧14随之伸缩，由于伸缩杆13的存在，可限制斜梯10的震动幅度不超过伸缩杆13的伸缩行程，避免斜梯10震动幅度过大高于称重台4，影响正常下料，同时弹簧14起到减震作用，避免连接处震动过大损坏。
22.实施例三请参阅图3-4，在实施例2的基础上做了进一步改进：为了对斜梯10上输送的胶料进行限位，斜梯10的上端两侧均固定连接有限位侧板15，限位侧板15的上端面高度高于斜梯10的上端面高度，斜梯10两侧的限位侧板15可以对斜梯10上输送的物料进行限位，避免物料在震动的斜梯10上偏移至从两侧滑落，防止胶料掉落至两侧造成浪费。
23.为了提高斜梯10的稳定性，斜梯10靠近机架1的一端下部固定连接有滑条17，机架1靠近斜梯10的一端开设有移动槽16，滑条17滑动连接于移动槽16内，滑条17的长度与斜梯10的宽度相等，在斜梯10进行输送时，随着斜梯10的震动，滑条17在移动槽16内上下滑动，起到连接支撑的作用，使得连接处更加稳定。
24.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。