一种传感器加工用夹持工装的制作方法

1.本发明属于传感器定位夹持技术领域，特别涉及一种传感器加工用夹持工装。


背景技术：

2.传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求；
3.目前传感器生产加工过程中，往往需要用到定位夹持装置，而现有的定位夹持装置在进行夹持过程中，往往夹持力度不可调节，具体使用过程中，如若夹持力度过大，容易导致传感器损坏，如若力度过小则夹持不牢，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种传感器加工用夹持工装，以解决现有的定位夹持装置在进行夹持过程中，往往夹持力度不可调节，具体使用过程中，如若夹持力度过大，容易导致传感器损坏，如若力度过小则夹持不牢的问题。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种传感器加工用夹持工装，包括底座，所述底座的底部两侧设有安装机构，所述底座的顶部通过紧固螺栓固定安装有箱体，所述箱体内底部固定安装有升降机构，所述升降机构的顶部固定安装有驱动机构，所述驱动机构的顶部两侧均设有夹持机构，所述箱体的顶部中间开设有加工口，所述箱体的正面设有开合门。
7.通过采用上述技术方案，通过设置夹持机构和驱动机构相配合，可达到较为稳定的夹持效果，同时夹持力度可调，方便适应不同规格的传感器，通过设置升降机构，使得本装置在使用时，可较好的调节夹持高度，方便使用，进而使得本装置实用性较强，应用前景较为广泛，使得推广使用。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述安装机构包括滑槽，所述滑槽开设于底座的底部前后两端，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部两侧螺纹连接有手拧螺丝，所述手拧螺丝的上端与滑槽内壁贴合连接，所述滑块的底部固定安装有l形卡块，所述l形卡块的内侧螺纹连接有固定螺杆。
9.通过采用上述技术方案，通过设置安装机构，使得在使用时，可通过调节滑块在滑槽内滑动并采用寿宁螺丝固定，即可调节安装的长度，此时根据需要转动固定螺杆即可完成安装，使得本装置安装起来较为方便，灵活性较强。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述固定螺杆的顶部固定安装有防滑板，所述固定螺杆的底部固定安装有旋钮。
11.通过采用上述技术方案，通过设置防滑板，可调固定螺杆内侧的摩擦力，通过设置旋钮，可方便通过转动旋钮带动固定螺杆转动，达到便于安装的目的。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述开合门的正面中间设有观察窗，所述开合门的
正面两侧下端进开设有抠槽。
13.通过采用上述技术方案，通过观察窗，可在使用时，通过观察窗进行观察，设置抠槽，可在使用时方便打开开合门。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述升降机构包括滑轴和第一丝杆，所述滑轴转动连接于驱动机构的底部，所述第一丝杆转动连接于箱体的底部，所述第一丝杆的右侧位于箱体的外端设有第一电机，所述第一丝杆和转轴之间设有剪式升降架，所述剪式升降架的顶部两端滑动连接于滑轴的外表面，所述剪式升降架的底部两端螺纹连接于第一丝杆的两端，所述第一丝杆的两端螺纹旋向相反。
15.通过采用上述技术方案，通过设置升降机构，使得在使用时，可通过第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆驱动剪式升降架在第一丝杆和滑轴之间伸缩，从而达到了升降目的，方便调节本装置在使用时的高度。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述驱动机构包括导轨，所述导轨设置于箱体内，所述滑轴转动连接于导轨的底部，所述导轨的内侧转动连接有第二丝杆，所述导轨的左侧固定安装有第二电机，所述第二丝杆的两端螺纹旋向相反，所述第二丝杆的两端均螺纹连接有移动块，所述移动块滑动连接于导轨的内部，所述移动块的顶部与夹持机构的底部固定连接。
17.通过采用上述技术方案，通过设置驱动机构，使得在使用时，可通过第二电机带动第二丝杆驱动移动块在导轨内侧滑动，进而带动夹持机构相互移动进行夹持。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述移动块的切面形状为凸字形，所述导轨内侧切面形状也设置为凸字形。
19.通过采用上述技术方案，通过设置凸字形的移动块和导轨内侧，可提高移动块在导轨内侧的滑动稳定性。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述夹持机构包括夹板，所述夹板固定安装于移动块的顶部，所述夹板的上端内侧设有夹持组件。
21.通过采用上述技术方案，通过设置夹板内侧的夹持组件，可达到夹持力度可调的面对。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述夹持组件包括伸缩弹簧，所述伸缩弹簧等间距固定安装于夹板的内侧上下两端，所述伸缩弹簧的内侧固定安装有夹持板。
23.通过采用上述技术方案，通过设置伸缩弹簧，使得在使用时，可通过伸缩弹簧带动夹持板进行夹持，从而达到了稳定夹持的效果。
24.进一步地，作为优选技术方案，所述夹板的外侧中间滑动连接有螺纹套，所述螺纹套内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的内端贯穿螺纹套和夹板固定安装有滑杆，所述滑杆贯穿夹持板固定安装有限位块。
25.通过采用上述技术方案，调节夹持力度时，通过转动螺纹套内侧的调节螺杆，使得调节螺杆带动滑杆移动，由于限位块的限位便可带动夹持板移动，进而压迫伸缩弹簧，从而使得伸缩弹簧的弹力增加，并且设置滑动连接的螺纹套，使得在使用时，通过螺纹套的滑动带动调节螺杆右侧的滑杆相应的移动，进而避免滑杆影响夹持，从而使得装置的夹持力度可调。
26.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
27.第一、在使用时，通过将底座放置到所需安装的架体上，调节滑槽内的滑块移动，当调节好l形卡块的位置后，通过转动手拧螺丝固定即可，此时再转动固定螺杆带动防滑板移动贴合所需安装到台面，通过防滑板进行防滑从而完成安装，进而达到了便于安装的目的；
28.第二、通过设置升降机构，使得在使用时，通过启动第一电机带动第一丝杆转动，使得剪式升降架伸缩，从而将滑轴向上顶动，进而使得导轨上升，达到了调节夹持高度的目的；
29.第三、通过设置夹持机构和驱动机构相配合，使得在使用时，根据夹持物的大小调节第二电机的驱动行程，通过启动第二电机带动第二丝杆在导轨内侧转动，此时移动块滑动带动夹板相互移动，通过夹持板即可达到辅助固定的目的，并且在夹持期间，通过伸缩弹簧可起到较好的缓冲作用，当需要调节夹持力度时，通过转动螺纹套内侧的调节螺杆，使得调节螺杆带动滑杆移动，由于限位块的限位便可带动夹持板移动，进而压迫伸缩弹簧，从而使得伸缩弹簧的弹力增加，并且设置滑动连接的螺纹套，使得在使用时，通过螺纹套的滑动带动调节螺杆右侧的滑杆相应的移动，进而避免滑杆影响夹持，从而使得装置的夹持力度可调，夹持稳定性较强。
附图说明
30.图1是本发明的立体图；
31.图2是本发明的结构示意图；
32.图3是本发明的图2的a处放大图。
33.附图标记：1、底座，2、箱体，3、安装机构，31、滑槽，32、滑块，33、l形卡块，34、固定螺杆，35、防滑板，36、旋钮，37、手拧螺丝，4、加工口，5、升降机构，51、滑轴，52、第一丝杆，53、第一电机，54、剪式升降架，6、夹持机构，61、夹板，62、夹持组件，621、伸缩弹簧，622、夹持板，623、螺纹套，624、调节螺杆，625、滑杆，626、限位块，7、开合门，8、观察窗，9、驱动机构，91、导轨，92、第二丝杆，93、第二电机，94、移动块，10、抠槽。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1
36.参考图1-3，本实施例所述的一种传感器加工用夹持工装，包括底座1，底座1的底部两侧设有安装机构3，底座1的顶部通过紧固螺栓固定安装有箱体2，箱体2内底部固定安装有升降机构5，升降机构5的顶部固定安装有驱动机构9，驱动机构9的顶部两侧均设有夹持机构6，箱体2的顶部中间开设有加工口4，箱体2的正面设有开合门7。
37.通过设置夹持机构6和驱动机构9相配合，可达到较为稳定的夹持效果，同时夹持力度可调，方便适应不同规格的传感器，通过设置升降机构5，使得本装置在使用时，可较好的调节夹持高度，方便使用，进而使得本装置实用性较强，应用前景较为广泛，使得推广使
用。
38.实施例2
39.参考图1-2，在实施例1的基础上，为了达到便于拆装的目的，本实施例对安装机构3进行了创新设计，具体地，安装机构3包括滑槽31，滑槽31开设于底座1的底部前后两端，滑槽31内部滑动连接有滑块32，滑块32的底部两侧螺纹连接有手拧螺丝37，手拧螺丝37的上端与滑槽31内壁贴合连接，滑块32的底部固定安装有l形卡块33，l形卡块33的内侧螺纹连接有固定螺杆34，固定螺杆34的顶部固定安装有防滑板35，固定螺杆34的底部固定安装有旋钮36，开合门7的正面中间设有观察窗8，开合门7的正面两侧下端进开设有抠槽10；通过设置安装机构3，使得在使用时，可通过调节滑块32在滑槽31内滑动并采用寿宁螺丝固定，即可调节安装的长度，此时根据需要转动固定螺杆34即可完成安装，使得本装置安装起来较为方便，灵活性较强，通过设置防滑板35，可调固定螺杆34内侧的摩擦力，通过设置旋钮36，可方便通过转动旋钮36带动固定螺杆34转动，达到便于安装的目的，通过观察窗8，可在使用时，通过观察窗8进行观察，设置抠槽10，可在使用时方便打开开合门7。
40.实施例3
41.参考图1-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到提高本装置使用方便性与实用性的目的，本实施例对升降机构5、驱动机构9和夹持机构6进行了创新设计，具体地，升降机构5包括滑轴51和第一丝杆52，滑轴51转动连接于驱动机构9的底部，第一丝杆52转动连接于箱体2的底部，第一丝杆52的右侧位于箱体2的外端设有第一电机53，第一丝杆52和转轴之间设有剪式升降架54，剪式升降架54的顶部两端滑动连接于滑轴51的外表面，剪式升降架54的底部两端螺纹连接于第一丝杆52的两端，第一丝杆52的两端螺纹旋向相反，驱动机构9包括导轨91，导轨91设置于箱体2内，滑轴51转动连接于导轨91的底部，导轨91的内侧转动连接有第二丝杆92，导轨91的左侧固定安装有第二电机93，第二丝杆92的两端螺纹旋向相反，第二丝杆92的两端均螺纹连接有移动块94，移动块94滑动连接于导轨91的内部，移动块94的顶部与夹持机构6的底部固定连接，移动块94的切面形状为凸字形，导轨91内侧切面形状也设置为凸字形，夹持机构6包括夹板61，夹板61固定安装于移动块94的顶部，夹板61的上端内侧设有夹持组件62，夹持组件62包括伸缩弹簧621，伸缩弹簧621等间距固定安装于夹板61的内侧上下两端，伸缩弹簧621的内侧固定安装有夹持板622，夹板61的外侧中间滑动连接有螺纹套623，螺纹套623内部螺纹连接有调节螺杆624，调节螺杆624的内端贯穿螺纹套623和夹板61固定安装有滑杆625，滑杆625贯穿夹持板622固定安装有限位块626；通过设置升降机构5，使得在使用时，可通过第一电机53带动第一丝杆52转动，第一丝杆52驱动剪式升降架54在第一丝杆52和滑轴51之间伸缩，从而达到了升降目的，方便调节本装置在使用时的高度，通过设置驱动机构9，使得在使用时，可通过第二电机93带动第二丝杆92驱动移动块94在导轨91内侧滑动，进而带动夹持机构6相互移动进行夹持，通过设置凸字形的移动块94和导轨91内侧，可提高移动块94在导轨91内侧的滑动稳定性，通过设置夹板61内侧的夹持组件62，可达到夹持力度可调的面对，通过设置伸缩弹簧621，使得在使用时，可通过伸缩弹簧621带动夹持板622进行夹持，从而达到了稳定夹持的效果，调节夹持力度时，通过转动螺纹套623内侧的调节螺杆624，使得调节螺杆624带动滑杆625移动，由于限位块626的限位便可带动夹持板622移动，进而压迫伸缩弹簧621，从而使得伸缩弹簧621的弹力增加，并且设置滑动连接的螺纹套623，使得在使用时，通过螺纹套623的滑动带动调节螺
杆624右侧的滑杆625相应的移动，进而避免滑杆625影响夹持，从而使得装置的夹持力度可调。
42.使用原理及优点：在使用时，首先将底座1放置到所需安装的架体上，调节滑槽31内的滑块32移动，当调节好l形卡块33的位置后，通过转动手拧螺丝37固定即可，此时再转动固定螺杆34带动防滑板35移动贴合所需安装到台面，通过防滑板35进行防滑从而完成安装，然后再根据需要通过紧固螺栓安装或者拆卸箱体2，当安装箱体2时，箱体2可起到一定的防护作用，通过加工口4和开合门7相配合辅助加工即可，当箱体2妨碍加工时拆卸即可，使用过程中，根据夹持物的大小调节第二电机93的驱动行程，通过启动第二电机93带动第二丝杆92在导轨91内侧转动，此时移动块94滑动带动夹板61相互移动，通过夹持板622即可达到辅助固定的目的，并且在夹持期间，通过伸缩弹簧621可起到较好的缓冲作用，当需要调节夹持力度时，通过转动螺纹套623内侧的调节螺杆624，使得调节螺杆624带动滑杆625移动，由于限位块626的限位便可带动夹持板622移动，进而压迫伸缩弹簧621，从而使得伸缩弹簧621的弹力增加，并且设置滑动连接的螺纹套623，使得在使用时，通过螺纹套623的滑动带动调节螺杆624右侧的滑杆625相应的移动，进而避免滑杆625影响夹持，从而使得装置的夹持力度可调，夹持完成后还可启动第一电机53带动第一丝杆52转动，使得剪式升降架54伸缩，从而将滑轴51向上顶动，进而使得导轨91上升，从而方便调节本装置的定位高度，方便使用。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。