一种旋风套筒的安装工具的制作方法

1.本发明涉及电力机车装配技术领域，具体地，涉及一种旋风套筒的安装工具。


背景技术：

2.旋风除尘器主要安装于轨道车辆机械间的冷却塔电气柜上，在保证电气设备散热功能的同时，确保电气产品的清洁度。旋风除尘器包括出风面板和旋风套筒，所述出风面板为铝合金板，其上设有多个冲压成形的安装孔，每一个安装孔上对应安装一个旋风套筒，通过旋风套筒起到散热排气并阻挡外部灰尘等进入电气柜内部的作用。所述旋风套筒的下端(即用于连接安装孔的一端)设有圆形卡件，在安装时，通过工人敲击旋风套筒上端使圆形卡件与安装孔卡合连接。为了确保安装好的旋风套筒不发生松动，出风面板的安装孔与旋风套筒的圆形卡件之间采用过盈配合
3.在无专业工具进行辅助作业的情况下，旋风套筒的安装效率低下，容易产生人工疲劳，安装过程也极易导致旋风套筒损坏，造成大量返工，更进一步拖慢了作业效率，同时浪费大量成本。
4.基于上述问题，业内需要针对旋风套筒的安装特点开发出一种新的配套安装工具。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种旋风套筒的安装工具，实现对旋风套筒的又快又好安装，本技术的技术方案如下：
6.一种旋风套筒的安装工具，在所述旋风套筒的外壁上沿周向设有搭接件，所述安装工具包括夹持部、击打部和手持部，所述夹持部上设有用于竖直固定旋风套筒的卡槽，所述卡槽的上端和下端开口且在侧壁上设有用于卡接搭接件的定位槽，所述定位槽与卡槽上端面之间的距离大于所述搭接件与旋风套筒上端面之间的距离，所述击打部位于卡槽正上方且与卡槽的上端面固定连接，所述手持部固定设置在夹持部上且位于夹持部远离卡槽的一侧。
7.在一些具体的实施例中，所述卡槽为u形槽且开口方向水平。旋风套筒可从该水平开口放入卡槽中，定位槽朝向卡槽开口的一端也开口，以便于旋风套筒上的搭接件对应插入卡接。
8.在一些具体的实施例中，所述手持部为带有弧度的手柄，所述手柄朝安装时远离出风面板的方向弯曲。
9.在一些具体的实施例中，所述手柄的末端设有抓手位。
10.在一些具体的实施例中，所述手柄的末端边缘卷曲形成抓手位。
11.在一些具体的实施例中，所述夹持部和手持部构成剪刀式结构，所述卡槽由两个半圆形槽组成，所述击打部与任一半圆形槽固定连接。
12.在一些具体的实施例中，所述夹持部上还设有闭合锁紧结构。当夹持部在手持部
作用下带动两个半圆形槽相互靠拢并组合形成一个完整的卡槽时，旋风套筒被固定在卡槽内，为了避免在安装旋风套筒的过程中发生夹持部松开的情况，夹持部上设置闭合锁紧结构以确保两个半圆形槽间位置固定。
13.在一些具体的实施例中，所述击打部为板式结构且采用高强钢再淬火工艺。
14.本技术提供的技术方案至少具有如下有益效果：
15.通过应用本技术提供的安装工具，可实现对旋风套筒与出风面板上安装孔间的精准安装，在安装过程中，旋风套筒受夹持部作用始终保持竖直，避免安装位置发生偏移或倾斜，且击打部和夹持部配合可实现外力均匀传递，减少旋风套筒因受力不均而破损，同时外力并非直接作用于旋风套筒上端，而是通过搭接件从旋风套筒中部进行施力，避免发生边缘位置易破损的问题。因此，该技术方案可降低工人劳动强度、减少返工作业量、降低作业难度，进而降低成本、提高安装效率、提高产品的安装质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例所提供的一种旋风套筒的安装工具的爆炸示意图；
18.图2为图1中安装工具组装好后的正视图；
19.图3为图2的a-a剖视图；
20.图中：01、旋风套筒，011、搭接件，1、夹持部，11、卡槽，12、定位槽，2、击打部，3、手持部。
具体实施方式
21.为了便于理解本技术，下面将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术中的技术方案作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，均属于本技术保护的范围。
22.需要特别说明的是，当某一元件被描述为与另一元件存在“固定、固接、连接或连通”关系时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。
23.除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本技术的保护范围。
24.实施例
25.参见图1～图3，一种旋风套筒的安装工具，包括夹持部1、击打部2和手持部3。所述旋风套筒01的外壁上沿周向设有搭接件011，所述搭接件011具体为环形的搭接板。
26.所述夹持部1上设有用于竖直固定旋风套筒01的卡槽11，所述卡槽11为u形槽且开口朝向水平一侧，所述卡槽11还为通槽结构，其上端和下端均开口，在所述卡槽11的侧壁上
沿水平方向设置有用于卡接搭接板的定位槽12，所述定位槽12为u形结构且宽度与搭接板的厚度配合设计。
27.所述击打部2位于卡槽11正上方且与卡槽11的上端面固定连接，所述击打部2具体为水平设置的击打板且实现对卡槽11上端开口的全覆盖，以确保施加在击打部上的外力可通过定位槽和搭接板均匀传递到旋风套筒上。
28.所述定位槽12与卡槽11上端面之间的距离大于所述搭接板与旋风套筒01上端面之间的距离，该设计可确保旋风套筒01的上端面不与击打部2直接接触，避免外力直接作用在旋风套筒01边缘位置导致破损。
29.所述手持部3固定设置在夹持部上且位于夹持部1远离卡槽11的一侧，所述手持部3与卡槽11的水平开口相背离。
30.在本实施例中，所述手持部3具体为带有弧度的手柄，所述手柄朝安装时远离出风面板的方向弯曲，该设计有利于安装时避免手柄因外力作用与出风面板发生碰撞。为了便于抓取安装工具，所述手柄的末端设有抓手位，具体采用卷边结构，即手柄末端边缘直接卷曲形成抓手位。
31.所述击打部2为直接受外力敲击的部件，为了增强耐磨性、延长产品的使用寿命，所述击打部2采用高强钢再淬火工艺。
32.上述安装工具的使用过程如下：
33.首先将手柄、夹持部1和击打板焊接为一体，然后将旋风套筒01调整为竖直状态且沿水平方向插入卡槽11中，确保旋风套筒01上的搭接板与卡槽11上的定位槽12对应卡接，此时旋风套筒01被固定在夹持部1中，手握手柄的抓手位，将旋风套筒01移动至出风面板上待安装安装孔的正上方，使用橡胶锤敲击击打板，旋风套筒01在外力作用下卡入出风面板的安装孔中。
34.在上述过程中，旋风套筒可以更加快速、平稳、准确地安装在出风面板上，几乎无返工，操作方便且省力，降低了工人的劳动强度，组装后的产品外形美观且满足载荷工作要求，提高了产品的组装质量。
35.以上所述仅为本技术的部分实施例，并非因此限制本技术的专利保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。在本技术的精神和原则之内，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的任何改进或等同替换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均应包括在本技术的专利保护范围内。