一种定位准确的EPE板材自动开槽装置的制作方法

一种定位准确的epe板材自动开槽装置
技术领域
1.本发明涉及自动开槽装置技术领域，具体为一种定位准确的epe板材自动开槽装置。


背景技术：

2.epe珍珠棉发泡材料是一种新型的环保包装、填充材料。它的优越特性，越来越被人们认识，因此它的使用将不断扩大和创新。特别是在包装和其它工业用材方面，它比传统的用材性能更好，成本更低，档次更高，美观大方，效果更佳。另外它在农副产品包装用材方面更显其广阔天地。同时epe珍珠棉发泡片材还可以进行深加工，只需配制珍珠棉复膜机、复合机即可，在epe片材的表面覆合hdpe膜，镀铝膜、涂塑纸、涂塑布等，经覆膜后的epe片板，不但提高机械强度，而且还可提高原有的各种性能和附印刷各种图案、文字、扩大产品宣传力度。并且对复合后的片材可广泛应用到箱内衬、救生衣、隔热、防潮帐棚等的内衬垫料等，经济效益随着翻倍增长。
3.在中国发明201520521237.4一种epe定位包装箱的开槽装置中提供了一种epe板的开槽装置，具体如下：本发明公开了一种epe定位包装箱的开槽装置，包括：工作台、支撑架、支撑板、铁条、蓄电池、导线，工作台的左右侧面上分别竖直焊接一个支撑架，支撑板的左右两端均通过螺栓固定在左右两个支撑架的上端，支撑板采用木质材料制成，铁条的左右两端通过螺栓固设在支撑板上，且铁条被弯曲成半圆形，工作台的下部通过螺栓安装一个蓄电池，蓄电池的正负极上分别固设一根导线，且两根导线的另一端分别与铁条的左右两端固接。本发明具有使用方便、省工省时等优点。
4.但是，现有技术和对比文件中的发泡棉的开槽装置在进行上料的时候缺乏相应的多角度定位装置，致使发泡棉在输入装置的时候就会出现翘曲的现象，不利于后续的开槽加工；同时，现有技术的开槽技术不能实现多角度、多线型的加工效果，进而导致对发泡棉的开槽效果单一，不利于装置的多功能效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种定位准确的epe板材自动开槽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种定位准确的epe板材自动开槽装置，包括支架，还包括：多方位定位装置，多方位定位装置安装在支架的一侧；任意角度开槽装置，任意角度开槽装置包括固定在支架一侧的桌面，桌面的一侧安装有电机，桌面的内部转动安装有卷帘，桌面的两侧插接安装有裁剪装置；裁剪装置包括固定在桌面一侧的外框，外框的一侧固定有气缸，外框的两侧开设有滑槽，气缸的输出端安装有气缸杆，气缸杆的表面固定有滑块，滑块的一侧通过弹簧安装在外框的内部；筛分装置，筛分装置安装在任意角度开槽装置的一侧。
7.进一步的技术方案，外框的两侧安装有翼板，翼板通过螺栓固定在桌面的一侧，外框的一侧固定有插块，插块插接安装在桌面的内部。
8.进一步的技术方案，滑块的中间部位固定连接有安装支架。
9.进一步的技术方案，任意角度开槽装置还包括安装在安装支架一侧的转子，转子的输出端一侧安装有转筒，转筒的内部开设有内腔，内腔的一侧安装有摆动电机，摆动电机的输出端安装有转轴，转轴的表面固定有刀口。
10.进一步的技术方案，多方位定位装置包括固定在支架一侧的板面，板面的一侧固定有小型电机，小型电机的一侧固定有立辊，立辊的安装位置相互对称，板面的一侧固定有隔板，隔板的内部转动安装有下转辊，下转辊的端面安装有输送电机，输送电机的一侧固定有卡位电机，卡位电机的一侧安装有上转辊，上转辊与下转辊的位置相互对应，下转辊的轴端套接安装有皮带。
11.进一步的技术方案，筛分装置包括固定在支架一侧的框架，框架的内部安装有转筒，转筒的端面固定有轴端，框架的一侧开设有孔位，轴端插接在孔位的内部，孔位与轴端的表面连接安装有弹簧。
12.进一步的技术方案，多方位定位装置、任意角度开槽装置与筛分装置位于同一条直线上。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明为了解决现有技术中存在的技术问题，提出了一种定位准确的epe板材自动开槽装置，用于解决对比文件中存在的技术问题；首先，将待开槽的epe板放置在本装置的多方位定位装置的一侧，启动小型电机，使得其顶部的立辊转动，由于立辊是对称分布在板面的侧边的，因此epe板的侧边会在立辊的导正作用下进入装置，避免了epe板从侧面翻起的现象，但是，仅仅对epe板的侧边进行限定是不够的，因此，开启装置侧边的卡位电机和输送电机，卡位电机和输送电机转动并带动上转辊和下转辊转动，输入装置的epe板在上下转辊的夹持滚动作用下，进一步进入装置的内部。此外，在上下转辊的同时作用下实现了对epe板上下表面的限定效果，避免了装置在表面出现隆起的现象，即在纵向实现对epe板的限定；最后epe板在下转辊的输送作用下输入至装置的内部；本装置的多方位定位装置实现了对epe板的多方位定位的效果，避免了epe板从任意角度的翘曲现象；此外，为了实现多功能多角度的切割效果，在装置的内部安装了任意角度开槽装置：epe板通过卷帘进入装置的内部；为了控制开槽的深度，可以通过气缸控制滑块在滑槽内部的深度，进而通过滑块控制安装支架的深度，进而可以控制刀具的深度，实现不同深度的切口；为了实现不同角度的切割效果，在安装支架的表面通过转子控制转筒进行转动，转筒的咋混动就可以带动刀具进行一定角度的旋转，进而可以实现不同角度的开槽效果；为了配合卷帘实现不同花纹的开槽效果，可以通过控制摆动电机表面的转轴带动刀口旋转不同的角度，在卷帘输送力的同时作用下，会在epe板的表面形成s型的花纹槽，避免了现有技术装置开槽样式的单一；本装置针对现有技术装置的定位问题和花纹开设的问题，提出了相应的技术方案，使得现有技术的技术问题得到了解决。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；图2为本发明中多方位定位装置的结构示意图；
图3为本发明中任意角度开槽装置的结构示意图；图4为本发明中滑块的安装示意图；图5为本发明中转子的安装示意图；图6为本发明中筛分装置的原理图。
15.图中：1支架、2多方位定位装置、3任意角度开槽装置、4筛分装置、5卡位电机、6输送电机、7上转辊、8隔板、9下转辊、10皮带、11桌面、12电机、13卷帘、14裁剪装置、15气缸、16外框、17气缸杆、18滑槽、37滑块、19弹簧、20翼板、21螺栓、22插块、23转子、24安装支架、25转筒、26摆动电机、27转轴、28刀口、29框架、30转筒、31孔位、32轴端、33弹簧、34小型电机、35板面、36立辊、37滑块。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例1：请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种定位准确的epe板材自动开槽装置，包括支架1，还包括：多方位定位装置2，多方位定位装置2的作用是解决现有技术装置的定位问题，避免epe板在任意角度出现隆起的现象；多方位定位装置2安装在支架1的一侧；任意角度开槽装置3，任意角度开槽装置3包括固定在支架1一侧的桌面11，桌面11是支撑装置；桌面11的一侧安装有电机12，桌面11的内部转动安装有卷帘13，电机12通过控制卷帘13转动实现对epe板的输送作用；桌面11的两侧插接安装有裁剪装置14；裁剪装置14包括固定在桌面11一侧的外框16，外框16的一侧固定有气缸15，外框16的两侧开设有滑槽18，气缸15的气缸杆内伸与滑槽18的内部；气缸15的输出端安装有气缸杆17，气缸杆17的表面固定有滑块37，气缸杆17通过上下移动控制滑块37上下移动；滑块37的一侧通过弹簧19安装在外框16的内部，弹簧19的作用是避免滑块37的移动幅度过大；筛分装置4，筛分装置4的作用是将开槽出现的杂质排出装置；筛分装置4安装在任意角度开槽装置3的一侧。
18.实施例2：请参阅图1-6，根据权利要求1的一种定位准确的epe板材自动开槽装置，其特征在于：外框16的两侧安装有翼板20，翼板20是外框16的固定装置；翼板20通过螺28栓21固定在桌面11的一侧，外框16的一侧固定有插块22，插块22插接安装在桌面11的内部，插块22的作用是保证外框16连接的稳定性。
19.滑块37的中间部位固定连接有安装支架24，安装支架24的作用是安装固定开槽装置。
20.任意角度开槽装置3还包括安装在安装支架24一侧的转子23，转子23的输出端一侧安装有转筒25，转子23可以控制转筒25在任意角度转动；转筒25的内部开设有内腔，内腔的一侧安装有摆动电机26，摆动电机26的输出端安装有转轴27，摆动电机26通过控制转轴7
端面的刀口28转动，进而实现不同弧形的槽位的开槽效果；转轴27的表面固定有刀口28。
21.多方位定位装置2包括固定在支架1一侧的板面35，板面35的一侧固定有小型电机34，小型电机34的一侧固定有立辊36，小型电机34可以控制立辊36进行转动。立辊36的安装位置相互对称，对称的作用是实现对epe板的定位；板面35的一侧固定有隔板8，隔板8是本装置的支撑装置；隔板8的内部转动安装有下转辊9，下转辊9的端面安装有输送电机6，输送电机6用于控制下转辊9进行转动；输送电机6的一侧固定有卡位电机5，卡位电机5的一侧安装有上转辊7，卡位电机5用于控制上转辊7进行转动；上转辊7与下转辊9的位置相互对应，上下转辊同时转动实现对epe板的定位和输送的效果，下转辊9的轴端套接安装有皮带10，皮带10的作用是实现下转辊9的联动转动。
22.筛分装置4包括固定在支架1一侧的框架29，框架29的内部安装有转筒30，切割的余料会顺延转筒30的缝隙下落；转筒30的端面固定有轴端32，框架29的一侧开设有孔位31，轴端32插接在孔位31的内部，孔位31与轴端32的表面连接安装有弹簧33，弹簧33的作用是使得转筒30在框架29的内部实现震动，进而使得杂质下降的过程中不会出现堵塞的现象。
23.多方位定位装置2、任意角度开槽装置3与筛分装置4位于同一条直线上，以保证本装置定位的准确性。
24.实施例3结合本技术附图1至6，当装置正常使用时，本发明为了解决现有技术中存在的技术问题，提出了一种定位准确的epe板材自动开槽装置，用于解决对比文件中存在的技术问题；首先，将待开槽的epe板放置在本装置的多方位定位装置2的一侧，启动小型电机34，使得其顶部的立辊36转动，由于立辊36是对称分布在板面35的侧边的，因此epe板的侧边会在立辊36的导正作用下进入装置，避免了epe板从侧面翻起的现象，但是，仅仅对epe板的侧边进行限定是不够的，因此，开启装置侧边的卡位电机5和输送电机6，卡位电机5和输送电机6转动并带动上转辊7和下转辊9转动，输入装置的epe板在上下转辊的夹持滚动作用下，进一步进入装置的内部。此外，在上下转辊的同时作用下实现了对epe板上下表面的限定效果，避免了装置在表面出现隆起的现象，即在纵向实现对epe板的限定；最后epe板在下转辊9的输送作用下输入至装置的内部；本装置的多方位定位装置2实现了对epe板的多方位定位的效果，避免了epe板从任意角度的翘曲现象；此外，为了实现多功能多角度的切割效果，在装置的内部安装了任意角度开槽装置3：epe板通过卷帘13进入装置的内部；为了控制开槽的深度，可以通过气缸15控制滑块37在滑槽18内部的深度，进而通过滑块37控制安装支架24的深度，进而可以控制刀具的深度，实现不同深度的切口；为了实现不同角度的切割效果，在安装支架24的表面通过转子23控制转筒25进行转动，转筒25的咋混动就可以带动刀具进行一定角度的旋转，进而可以实现不同角度的开槽效果；为了配合卷帘13实现不同花纹的开槽效果，可以通过控制摆动电机26表面的转轴27带动刀口28旋转不同的角度，在卷帘13输送力的同时作用下，会在epe板的表面形成s型的花纹槽，避免了现有技术装置开槽样式的单一；本装置针对现有技术装置的定位问题和花纹开设的问题，提出了相应的技术方案，使得现有技术的技术问题得到了解决。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。