土木工程施工用混凝土预成型挡板加工平台及其实施方法

1.本发明涉及土木工程技术领域，特别涉及土木工程施工用混凝土预成型挡板加工平台及其实施方法。


背景技术：

2.土木工程是建造各类工程设施的科学技术的统称，它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动，也指工程建设的对象，即建造在地上或地下、陆上或水中，直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施，例如房屋、道路、铁路、管道、隧道、桥梁、运河、堤坝、港口、电站、飞机场、海洋平台、给水排水以及防护工程等，土木工程的目的是形成人类生产或生活所需要的、功能良好且舒适美观的空间和通道，它既是物质方面的需要，也有象征精神方面的需求。
3.混凝土预成型挡板的加工是土木工程施工中重要的一步骤，现有的混凝土预成型挡板加工平台，为了方便多角度的加工，一般具有旋转的功能，然而，却难以保障稳定的工作，且加工时的杂质灰尘也极大的影响工作人员的工作效率。
4.为解决上述问题。为此，提出土木工程施工用混凝土预成型挡板加工平台及其实施方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供土木工程施工用混凝土预成型挡板加工平台及其实施方法，解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：土木工程施工用混凝土预成型挡板加工平台，包括台体，以及滑动连接在台体内腔的升降台，升降台的上端设置有旋转盘组件，旋转盘组件的上端设置有工作台组件，升降台的上端设置有安装盘，旋转盘组件安装在安装盘的上端，旋转盘组件包括安装在工作台组件下端的旋转盘体，旋转盘体的下端连接有固定盘体，固定盘体的上端活动套接有调节盘，调节盘的外壁固定连接有调节把手，调节盘的下端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外壁螺纹连接有推块，推块活动连接在固定盘体的内壁，推块的下端固定连接有固定块，固定块的下端设置有固定槽，固定槽开设在安装盘的上端，且固定槽与固定块的尺寸相匹配。
7.进一步地，台体的外壁开设有活动通道，活动通道环绕台体外壁一圈设置，活动通道的内壁滑动连接有环绕块，环绕块，环绕块远离活动通道的一端设置有清理机构。
8.进一步地，清理机构包括安装在工作台组件侧端的连接件，以及设置在环绕块一端的连接块，连接块的上端固定连接有外接杆，外接杆的内壁滑动连接有内接杆，内接杆远离外接杆的一端与连接件固定连接，连接架的外壁设置有第一调节块与第二调节块，第一调节块与第二调节块之间设置有传动带，第一调节块与第二调节块的一端均螺纹连接有螺纹推杆，螺纹推杆与连接架螺纹连接，螺纹推杆的一端转动连接有第一推动板，第一推动板远离螺纹推杆的一端设置有第二推动板，第二推动板远离第一推动板固定连接有清理刷，
第一推动板与第二推动板之间固定连接有侧撑弹簧。
9.进一步地，台体的外壁设置有探测终端，台体的内壁设置有高度调节机构，高度调节机构的一端设置有电机。
10.进一步地，探测终端包括红外探测模块，红外探测模块电连接身高探测模块，身高探测模块电连接身高分析模块，身高分析模块电连接mcu模块，mcu模块与电机电性连接。
11.进一步地，高度调节机构与升降台下端固定连接，高度调节机构包括安装在台体内腔的安装架，以及与电机输出端连接的主动齿轮，主动齿轮的两侧分别设置有第一活动条与第二活动条，第一活动条的一端安装有啮齿，且第一活动条与主动齿轮想啮合，第一活动条与第二活动条均滑动连接在安装架的内壁，且第一活动条与第二活动条的上端安装有中接块，中接块的上端固定连接有顶块，顶块与升降台固定连接。
12.进一步地，工作台组件包括安装在旋转盘体上端的工作台本体，工作台本体的上端安装有加工台主体，加工台主体的一侧设置有夹紧机构，夹紧机构安装在工作台本体的上端。
13.进一步地，夹紧机构包括安装在工作台本体上端的第一固定架与第二固定架，第一固定架的内壁轴连接有气缸，第二固定架的上端轴连接有承接底座，气缸远离第一固定架的一端连接有第一连接件，承接底座的上端固定连接有伸缩套杆，第一连接件与伸缩套杆轴连接，第一连接件远离气缸的一端外壁轴连接有第二连接件，第二连接件远离第一连接件的一端轴连接有第三连接件，第三连接件远离第二连接件的一端固定连接有第四连接件，第四连接件远离第三连接件的一端连接有夹紧块。
14.进一步地，伸缩套杆的外壁套接有复位弹簧，复位弹簧搭接在第四连接件的下端，伸缩套杆与第四连接件轴连接。
15.本发明提出的另一种技术方案：提供净水设备金属滤网生产用冲压设备的使用方法，包括以下步骤：
16.s1：对将混凝土预成型挡板进行加工时，首先将混凝土预成型挡板放在加工台主体上，然后启动气缸，利用气缸带动第一连接件与第二连接件之间的配合，带动伸缩套杆的外杆上移，挤压复位弹簧，同时通过第二连接件与第三连接件之间的配合，带动第四连接件向下倾斜，带动夹紧块对混凝土预成型挡板进行固定；
17.s2：接着，启动探测终端时，通过红外探测模块对工作人员的位置进行探测，然后通过身高探测模块对工作人员的身高进行探测，接着利用身高分析模块对工作人员的身高进行分析，分析出最佳工作高度，在需要增加高度时，会通过mcu模块触发电机输出端带动主动齿轮顺时针转动，第一活动条会在主动齿轮的带动下，使得中接块与顶块向上顶动升降台，从而增加高度，在需要降低高度时，会通过mcu模块触发电机输出端带动主动齿轮逆时针转动，第一活动条会在主动齿轮的带动下，使得中接块与顶块向下拉动升降台，从而降低高度；
18.s3：再接着，利用固定盘体与安装盘之间的配合，可带动工作台组件进行旋转，方便工作人员对混凝土预成型挡板的多角度加工，当需要进行稳定加工时，首先拨动调节把手带动调节盘转动，调节盘带动螺纹杆转动，使得推块顺着固定盘体的内壁向下移动，当推块带动固定块卡合进固定槽时，可将固定盘体固定住，无法再旋转工作台组件，保障了加工时的稳定；
19.s4：最后，在工作人员旋转工作台组件时，会使得清理机构在环绕块与活动通道之间的配合下，顺着台体的外壁环绕，从而使得清理机构对台体的外壁进行清理，避免灰尘杂质影响工作效率，转动第一调节块，可通过传动带带动第二调节块同时转动，利用第一调节块与第二调节块带动螺纹推杆转动，通过与连接块配合带动第一推动板推动侧撑弹簧，利用侧撑弹簧的反作用力带动第二推动板推动清理刷紧贴台体的外壁，提高清理效率。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1.土木工程施工用混凝土预成型挡板加工平台及其实施方法，在对混凝土预成型挡板进行加工时，需要将混凝土预成型挡板放在工作台组件上，利用固定盘体与安装盘之间的配合，可带动工作台组件进行旋转，方便工作人员对混凝土预成型挡板的多角度加工，当需要进行稳定加工时，首先拨动调节把手带动调节盘转动，调节盘带动螺纹杆转动，使得推块顺着固定盘体的内壁向下移动，当推块带动固定块卡合进固定槽时，可将固定盘体固定住，无法再旋转工作台组件，保障了加工时的稳定，同时在工作人员旋转工作台组件时，会使得清理机构在环绕块与活动通道之间的配合下，顺着台体的外壁环绕，从而使得清理机构对台体的外壁进行清理，避免灰尘杂质影响工作效率。
22.2.土木工程施工用混凝土预成型挡板加工平台及其实施方法，转动第一调节块，可通过传动带带动第二调节块同时转动，利用第一调节块与第二调节块带动螺纹推杆转动，通过与连接块配合带动第一推动板推动侧撑弹簧，利用侧撑弹簧的反作用力带动第二推动板推动清理刷紧贴台体的外壁，提高清理效率。
23.3.土木工程施工用混凝土预成型挡板加工平台及其实施方法，在工作人员启动探测终端时，通过红外探测模块对工作人员的位置进行探测，然后通过身高探测模块对工作人员的身高进行探测，接着利用身高分析模块对工作人员的身高进行分析，分析出最佳工作高度，在需要增加高度时，会通过mcu模块触发电机输出端带动主动齿轮顺时针转动，第一活动条会在主动齿轮的带动下，使得中接块与顶块向上顶动升降台，从而增加高度，在需要降低高度时，会通过mcu模块触发电机输出端带动主动齿轮逆时针转动，第一活动条会在主动齿轮的带动下，使得中接块与顶块向下拉动升降台，从而降低高度，无需人工调节，效果显著，提高了工作人员的工作舒适度。
24.4.土木工程施工用混凝土预成型挡板加工平台及其实施方法，在对将混凝土预成型挡板放在工作台组件上加工时，首先将混凝土预成型挡板放在加工台主体上，然后启动气缸，利用气缸带动第一连接件与第二连接件之间的配合，带动伸缩套杆的外杆上移，挤压复位弹簧，同时通过第二连接件与第三连接件之间的配合，带动第四连接件向下倾斜，带动夹紧块对混凝土预成型挡板进行固定，效果显著，进一步提高稳定性。
附图说明
25.图1为本发明土木工程施工用混凝土预成型挡板加工平台的整体结构示意图；
26.图2为本发明土木工程施工用混凝土预成型挡板加工平台的升降台与安装盘结构示意图；
27.图3为本发明土木工程施工用混凝土预成型挡板加工平台的旋转盘组件结构示意图；
28.图4为本发明土木工程施工用混凝土预成型挡板加工平台的旋转盘组件内部结构
示意图；
29.图5为本发明土木工程施工用混凝土预成型挡板加工平台的活动通道与环绕块结构示意图；
30.图6为本发明土木工程施工用混凝土预成型挡板加工平台的清理机构结构示意图；
31.图7为本发明土木工程施工用混凝土预成型挡板加工平台的清理机构内部结构示意图；
32.图8为本发明土木工程施工用混凝土预成型挡板加工平台的台体内部结构示意图；
33.图9为本发明土木工程施工用混凝土预成型挡板加工平台的探测终端内部架构图；
34.图10为本发明土木工程施工用混凝土预成型挡板加工平台的升降台与高度调节机构结构示意图；
35.图11为本发明土木工程施工用混凝土预成型挡板加工平台的高度调节机构结构示意图；
36.图12为本发明土木工程施工用混凝土预成型挡板加工平台的工作台组件结构示意图；
37.图13为本发明土木工程施工用混凝土预成型挡板加工平台的夹紧机构结构示意图。
38.图中：1、台体；2、升降台；3、旋转盘组件；31、旋转盘体；32、固定盘体；33、调节盘；34、调节把手；35、螺纹杆；36、推块；37、固定块；38、固定槽；4、工作台组件；41、工作台本体；42、加工台主体；43、夹紧机构；431、第一固定架；432、第二固定架；433、气缸；434、承接底座；435、第一连接件；436、伸缩套杆；437、第二连接件；438、第三连接件；439、第四连接件；4310、夹紧块；4311、复位弹簧；5、安装盘；6、活动通道；7、环绕块；8、清理机构；81、连接块；82、连接架；83、外接杆；84、内接杆；85、第一调节块；86、第二调节块；87、传动带；88、螺纹推杆；89、第一推动板；810、第二推动板；811、侧撑弹簧；812、清理刷；9、探测终端；91、红外探测模块；92、身高探测模块；93、身高分析模块；94、mcu模块；10、高度调节机构；101、安装架；102、主动齿轮；103、第一活动条；104、第二活动条；105、中接块；106、顶块；11、电机。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.为了解决现有的加工平台为了方便多角度的加工，一般具有旋转的功能，然而，却难以保障稳定的工作，且加工时的杂质灰尘也极大的影响工作人员的工作效率的问题，如图1-图5，提供以下优选的技术方案：
41.土木工程施工用混凝土预成型挡板加工平台，包括台体1，以及滑动连接在台体1内腔的升降台2，升降台2的上端设置有旋转盘组件3，旋转盘组件3的上端设置有工作台组
件4，升降台2的上端设置有安装盘5，旋转盘组件3安装在安装盘5的上端，旋转盘组件3包括安装在工作台组件4下端的旋转盘体31，旋转盘体31的连接有固定盘体32，固定盘体32的上端活动套接有调节盘33，调节盘33的外壁固定连接有调节把手34，调节盘33的下端固定连接有螺纹杆35，螺纹杆35的外壁螺纹连接有推块36，推块36活动连接在固定盘体32的内壁，推块36的下端固定连接有固定块37，固定块37的下端设置有固定槽38，固定槽38开设在安装盘5的上端，且固定槽38与固定块37的尺寸相匹配。
42.台体1的外壁开设有活动通道6，活动通道6环绕台体1外壁一圈设置，活动通道6的内壁滑动连接有环绕块7，环绕块7，环绕块7远离活动通道6的一端设置有清理机构8。
43.具体的，在对混凝土预成型挡板进行加工时，需要将混凝土预成型挡板放在工作台组件4上，利用固定盘体32与安装盘5之间的配合，可带动工作台组件4进行旋转，方便工作人员对混凝土预成型挡板的多角度加工，当需要进行稳定加工时，首先拨动调节把手34带动调节盘33转动，调节盘33带动螺纹杆35转动，使得推块36顺着固定盘体32的内壁向下移动，当推块36带动固定块37卡合进固定槽38时，可将固定盘体32固定住，无法再旋转工作台组件4，保障了加工时的稳定。
44.同时在工作人员旋转工作台组件4时，会使得清理机构8在环绕块7与活动通道6之间的配合下，顺着台体1的外壁环绕，从而使得清理机构8对台体1的外壁进行清理，避免灰尘杂质影响工作效率。
45.为了提高清理杂质灰尘的效率，如图6-图7所示，提供以下优选的技术方案：
46.清理机构8包括安装在工作台组件4侧端的连接件81，以及设置在环绕块7一端的连接块82，连接块82的上端固定连接有外接杆83，外接杆83的内壁滑动连接有内接杆84，内接杆84远离外接杆83的一端与连接件81固定连接，连接架82的外壁设置有第一调节块85与第二调节块86，第一调节块85与第二调节块86之间设置有传动带87，第一调节块85与第二调节块86的一端均螺纹连接有螺纹推杆88，螺纹推杆88与连接架82螺纹连接，螺纹推杆88的一端转动连接有第一推动板89，第一推动板89远离螺纹推杆88的一端设置有第二推动板810，第二推动板810远离第一推动板89固定连接有清理刷812，第一推动板89与第二推动板810之间固定连接有侧撑弹簧811。
47.具体的，转动第一调节块85，可通过传动带87带动第二调节块86同时转动，利用第一调节块85与第二调节块86带动螺纹推杆88转动，通过与连接块82配合带动第一推动板89推动侧撑弹簧811，利用侧撑弹簧811的反作用力带动第二推动板810推动清理刷812紧贴台体1的外壁，提高清理效率。
48.为了提高工作人员的工作舒适度，如图8-图11，提供以下优选的技术方案：
49.台体1的外壁设置有探测终端9，台体1的内壁设置有高度调节机构10，高度调节机构10的一端设置有电机11，探测终端9包括红外探测模块91，红外探测模块91电连接身高探测模块92，身高探测模块92电连接身高分析模块93，身高分析模块93电连接mcu模块94，mcu模块94与电机11电性连接。
50.高度调节机构10与升降台2下端固定连接，高度调节机构10包括安装在台体1内腔的安装架101，以及与电机11输出端连接的主动齿轮102，主动齿轮102的两侧分别设置有第一活动条103与第二活动条104，第一活动条103的一端安装有啮齿，且第一活动条103与主动齿轮102想啮合，第一活动条103与第二活动条104均滑动连接在安装架101的内壁，且第
一活动条103与第二活动条104的上端安装有中接块105，中接块105的上端固定连接有顶块106，顶块106与升降台2固定连接。
51.具体的，在工作人员启动探测终端9时，通过红外探测模块91对工作人员的位置进行探测，然后通过身高探测模块92对工作人员的身高进行探测，接着利用身高分析模块93对工作人员的身高进行分析，分析出最佳工作高度，在需要增加高度时，会通过mcu模块94触发电机11输出端带动主动齿轮102顺时针转动，第一活动条103会在主动齿轮102的带动下，使得中接块105与顶块106向上顶动升降台2，从而增加高度，在需要降低高度时，会通过mcu模块94触发电机11输出端带动主动齿轮102逆时针转动，第一活动条103会在主动齿轮102的带动下，使得中接块105与顶块106向下拉动升降台2，从而降低高度，无需人工调节，效果显著，提高了工作人员的工作舒适度
52.为了进一步保障加工时的稳定性，如图12-图13所示，提供以下优选的技术方案：
53.工作台组件4包括安装在旋转盘体31上端的工作台本体41，工作台本体41的上端安装有加工台主体42，加工台主体42的一侧设置有夹紧机构43，夹紧机构43安装在工作台本体41的上端。
54.夹紧机构43包括安装在工作台本体41上端的第一固定架431与第二固定架432，第一固定架431的内壁轴连接有气缸433，第二固定架432的上端轴连接有承接底座434，气缸433远离第一固定架431的一端连接有第一连接件435，承接底座434的上端固定连接有伸缩套杆436，第一连接件435与伸缩套杆436轴连接，第一连接件435远离气缸433的一端外壁轴连接有第二连接件437，第二连接件437远离第一连接件435的一端轴连接有第三连接件438，第三连接件438远离第二连接件437的一端固定连接有第四连接件439，第四连接件439远离第三连接件438的一端连接有夹紧块4310，伸缩套杆436的外壁套接有复位弹簧4311，复位弹簧4311搭接在第四连接件439的下端，伸缩套杆436与第四连接件439轴连接。
55.具体的，在对将混凝土预成型挡板放在工作台组件4上加工时，首先将混凝土预成型挡板放在加工台主体42上，然后启动气缸433，利用气缸433带动第一连接件435与第二连接件437之间的配合，带动伸缩套杆436的外杆上移，挤压复位弹簧4311，同时通过第二连接件437与第三连接件438之间的配合，带动第四连接件439向下倾斜，带动夹紧块4310对混凝土预成型挡板进行固定，效果显著，进一步提高稳定性，解除固定时，只需关闭气缸，通过复位弹簧4311的复位能力即可带动夹紧块4310解除固定。
56.步骤一：对将混凝土预成型挡板进行加工时，首先将混凝土预成型挡板放在加工台主体42上，然后启动气缸433，利用气缸433带动第一连接件435与第二连接件437之间的配合，带动伸缩套杆436的外杆上移，挤压复位弹簧4311，同时通过第二连接件437与第三连接件438之间的配合，带动第四连接件439向下倾斜，带动夹紧块4310对混凝土预成型挡板进行固定；
57.步骤二：接着，启动探测终端9时，通过红外探测模块91对工作人员的位置进行探测，然后通过身高探测模块92对工作人员的身高进行探测，接着利用身高分析模块93对工作人员的身高进行分析，分析出最佳工作高度，在需要增加高度时，会通过mcu模块94触发电机11输出端带动主动齿轮102顺时针转动，第一活动条103会在主动齿轮102的带动下，使得中接块105与顶块106向上顶动升降台2，从而增加高度，在需要降低高度时，会通过mcu模块94触发电机11输出端带动主动齿轮102逆时针转动，第一活动条103会在主动齿轮102的
带动下，使得中接块105与顶块106向下拉动升降台2，从而降低高度；
58.步骤三：再接着，利用固定盘体32与安装盘5之间的配合，可带动工作台组件4进行旋转，方便工作人员对混凝土预成型挡板的多角度加工，当需要进行稳定加工时，首先拨动调节把手34带动调节盘33转动，调节盘33带动螺纹杆35转动，使得推块36顺着固定盘体32的内壁向下移动，当推块36带动固定块37卡合进固定槽38时，可将固定盘体32固定住，无法再旋转工作台组件4，保障了加工时的稳定；
59.步骤四：最后，在工作人员旋转工作台组件4时，会使得清理机构8在环绕块7与活动通道6之间的配合下，顺着台体1的外壁环绕，从而使得清理机构8对台体1的外壁进行清理，避免灰尘杂质影响工作效率，转动第一调节块85，可通过传动带87带动第二调节块86同时转动，利用第一调节块85与第二调节块86带动螺纹推杆88转动，通过与连接块82配合带动第一推动板89推动侧撑弹簧811，利用侧撑弹簧811的反作用力带动第二推动板810推动清理刷812紧贴台体1的外壁，提高清理效率。
60.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
61.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。