一种AGM隔板生产用开孔装置的制作方法

一种agm隔板生产用开孔装置
技术领域
1.本发明涉及agm隔板生产技术领域，具体是一种agm隔板生产用开孔装置。


背景技术：

2.agm隔板是在蓄电池生产中应用的比较广泛的一种隔板，其上需要开设有大量的孔洞用于吸附电解质液体。
3.专利号cn208663990u的申请文件公开了一种蓄电池用agm隔板定位穿孔结构，其是通过多个气缸的驱动带动打孔头移动，通过替换打孔板来满足不同密度的孔洞需求。这种装置在进行开孔操作时，需要多个气缸进行配合调节，调节较为麻烦，其上料下料操作的工作连续性也较差，使得整体的加工速度较慢，且通过不断更换打孔板的方式，对于开孔位置的调节方式缺乏足够的灵活性，不能很好的满足实际加工需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种agm隔板生产用开孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种agm隔板生产用开孔装置，包括操作台，所述操作台的中部开设有操作腔，所述操作台的内部嵌设有移料气缸，所述移料气缸的输出端固定连接有移料推板，所述移料推板的一侧固定连接有对接板，所述操作腔内壁的一侧开设有移料槽，所述对接板的一侧穿过移料槽并固定连接有用于对agm隔板进行限位的限位机构，所述限位机构包括竖向卡槽，所述竖向卡槽的两侧均固定连接有横向卡槽，所述操作台的一侧开设有上料口，所述上料口的一侧与限位机构对应设置；所述限位机构的上方设置有开孔机构；
7.所述开孔机构包括安装架，所述安装架的内部固定安装有开孔气缸，所述开孔气缸的输出端固定连接有滑动板，所述滑动板的底部滑动连接有若干个连接板，若干个所述连接板的底部开设有若干个连接孔，所述连接孔内卡合连接有钻头；任意两个相邻的连接板之间均为滑动连接，任意两个相邻连接板的连接处均设置有定位机构，所述定位机构包括开设于其中一个连接板上的定位齿槽以及转动连接于另一个连接板上的定位板，所述定位板的底部固定连接有定位销，所述定位销与定位齿槽卡合连接。
8.作为本发明进一步的方案：所述竖向卡槽的中部固定连接有分隔板，所述分隔板的中部开设有卸料通槽，所述卸料通槽的内壁滑动连接有卸料推板，所述竖向卡槽的顶部固定安装复位罩板，所述复位罩板内壁的两侧均固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧分别与卸料推板的两侧固定连接，所述竖向卡槽的底部固定安装有卸料电机，所述卸料电机的输出端固定连接有卸料转盘，所述卸料转盘的边沿固定连接有推料片。
9.作为本发明进一步的方案：所述操作腔的两端对称设置有两个接料单元，所述接料单元包括接料电机，所述接料电机的输出端固定连接有接料板，所述接料板的一侧开设有接料槽；两个所述接料板的下方均设置有导料斜板，两个所述导料斜板的顶部均固定连
接有导料输送带。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过两个横向卡槽与竖向卡槽的两侧构成两个限位腔，再由移料气缸带动限位机构连续往复运动，使得两个限位腔交替与上料口对正，使得在一个限位腔在进行限位开孔操作时，另一个可以同时进行转移卸料，使得装置整体的工作连续性更强，效率更高；
11.通过设置若干个连接孔，使得对于钻头位置的调节更加方便，安装位置灵活可选，使得本装置可以满足不同的开孔加工需求；通过将若干个滑动板滑动设置，并配合定位销等结构对其进行限位固定，使得滑动板的位置调节能够更加多样化；
12.通过设置卸料推板，在需要对agm隔板进行卸料时，通过卸料电机带动推料片转动，将agm隔板与竖向卡槽分离，以此保证agm隔板的稳定卸料，使得agm隔板整体的加工操作可连续进行。
附图说明
13.图1为本发明的立体图；
14.图2为本发明操作台内部截面图；
15.图3为本发明连接板的结构示意图；
16.图4为本发明竖向卡槽的截面图。
17.图中：1、操作台；2、移料槽；3、移料气缸；4、移料推板；6、横向卡槽；7、竖向卡槽；8、复位罩板；9、卸料推板；10、复位弹簧；12、卸料电机；13、卸料转盘；14、推料片；15、安装架；16、滑动板；17、连接板；18、连接孔；19、钻头；20、定位齿槽；21、定位板；22、接料电机；23、接料板；24、导料输送带；25、上料口。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-图4，本发明实施例中，一种agm隔板生产用开孔装置，包括操作台1，操作台1的中部开设有操作腔，操作台1的内部嵌设有移料气缸3，移料气缸3的输出端固定连接有移料推板4，操作腔内壁的一侧开设有移料槽2，移料槽2的内壁滑动连接有对接板，对接板的一侧固定连接有用于对agm隔板进行限位的限位机构，限位机构包括竖向卡槽7，竖向卡槽7的两侧均固定连接有横向卡槽6，操作台1的一侧开设有上料口25，上料口25的一侧与限位机构对应设置；通过两个横向卡槽6与竖向卡槽7的两侧构成两个限位腔，再由移料气缸3带动限位机构连续往复运动，使得两个限位腔交替与上料口25对正，使得在一个限位腔在进行限位开孔操作时，另一个可以同时进行转移卸料，使得装置整体的工作连续性更强，效率更高。
20.限位机构的上方设置有开孔机构，开孔机构包括安装架15，安装架15的内部固定安装有开孔气缸，开孔气缸的输出端固定连接有滑动板16，任意两个相邻的连接板17之间均为滑动连接，滑动板16的底部滑动连接有若干个连接板17，若干个连接板17的底部开设
有若干个连接孔18，连接孔18内卡合连接有钻头19；通过设置若干个连接孔18，使得对于钻头19位置的调节更加方便，安装位置灵活可选，使得本装置可以满足不同的开孔加工需求。
21.为提高钻头19安装位置的灵活性，任意两个相邻连接板17的连接处均设置有定位机构，定位机构包括开设于其中一个连接板17上的定位齿槽20以及转动连接于另一个连接板17上的定位板21，定位板21的底部固定连接有定位销，定位销与定位齿槽20卡合连接，通过对滑动板16的滑动移位调节，并配合定位销等结构对其进行限位固定，使得滑动板16的位置调节能够更加多样化。
22.竖向卡槽7的中部固定连接有分隔板，分隔板的中部开设有卸料通槽，卸料通槽的内壁滑动连接有卸料推板9，竖向卡槽7的顶部固定安装复位罩板8，复位罩板8内壁的两侧均固定连接有复位弹簧10，两个复位弹簧10分别与卸料推板9的两侧固定连接，竖向卡槽7的底部固定安装有卸料电机12，卸料电机12的输出端固定连接有卸料转盘13，卸料转盘13的边沿固定连接有推料片14，推料片14的长度满足，当卸料推板9移动至极限位置时，其在转动过程中与卸料推板9脱离接触，使得卸料推板9在复位弹簧10作用下复位；
23.通过设置卸料推板9，在需要对agm隔板进行卸料时，通过卸料电机12带动推料片14转动，将agm隔板与竖向卡槽7分离，以此保证agm隔板的稳定卸料，使得agm隔板整体的加工操作可连续进行。
24.操作腔的两端对称设置有两个接料单元，接料单元包括接料电机22，接料电机22的输出端固定连接有接料板23，接料板23的一侧开设有接料槽；利用接料槽与agm隔板侧边进行承接，实现对agm隔板的接料，在agm隔板与竖向卡槽7脱离接触后，通过接料电机22的转动，使得接料槽倾斜，以此方便对agm隔板的卸料操作；
25.为避免agm隔板的堆积，使得完成开孔的agm隔板的技师送出，两个接料板23的下方均设置有导料斜板，两个导料斜板的顶部均固定连接有导料输送带24。
26.在具体实施时，可在限位机构的下方设置碎屑清理机构，碎屑清理机构包括开设于操作台1底部的出料槽，出料槽的一侧固定连接有倾斜设置的出料板，出料板的上方设置有清洁风扇，所述清洁风扇的出风方向朝向出料槽，以此对开孔产生的碎屑进行及时的清理排出。
27.本发明在使用时，由人工或外接上料设备对agm隔板进行上料，上料的agm隔板由上料口25送入限位机构内，并使得agm隔板的两条相邻侧边分别与竖向卡槽7的一侧和一个横向卡槽6的内壁卡合连接，实现对agm隔板的限位固定，此时，开孔气缸启动带动滑动板16下压，进而带动钻头19下压，利用钻头19对agm隔板进行开孔操作；
28.当需要agm隔板的开孔位置进行调整时，可将钻头19取下并选择合适位置的连接孔18卡接，以此改变开孔的位置，在需要时可将定位销与定位齿槽20分离，调节滑动板16到合适位置后，重新将定位销与定位齿槽20卡合固定；
29.完成开孔操作后，开孔气缸抬起，而后移料气缸3带动移料推板4移动，进而通过对接板带动限位机构整体移动，使得其上的agm隔板移向接料槽，此时，卸料电机12启动带动卸料转盘13转动，由推料片14推动卸料推板9移动，将agm隔板从竖向隔板推送分离，使其与接料槽稳定卡合，而后推料板继续转动使其与卸料转盘13脱离接触，卸料推板9在复位弹簧10的作用下复位，此时，另一个横向卡槽6的内壁与上料口25对应，再次通过上料口25进行agm隔板的上料操作，由开孔机构完成开孔操作后，移料气缸3带动限位机构整体向相反方
向运动，此时通过另一个接料单元进行接料操作，卸料电机12沿相反方向转动，使得agm隔板与另一个接料板23对接卡合；
30.此时，前一个接料单元中的接料电机22转动，带动接料板23上的接料槽倾斜向下，使得agm隔板在重力作用下落于导料输送带24上，通过导料输送带24的转动对agm隔板进行卸料。
31.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。