一种PET片材滚切生产及余料回收装置的制作方法

一种pet片材滚切生产及余料回收装置
技术领域
1.本发明涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种pet片材滚切生产及余料回收装置。


背景技术：

2.pet卷材在被制造完成时，多缠卷在料辊上，倘若需对其裁切成圆形片材，则需放卷pet卷材，并对放卷部分进行对应冲裁，方可得到呈圆形的pet片材。但市面上还没有能够高效生产这类圆形pet片材的生产设备，使得产能低下，制造成本高，整体效果不佳。据此，本发明提出了一种pet片材滚切生产及余料回收装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种pet片材滚切生产及余料回收装置，该装置具有滚切高效，余料可回收的特点。
4.为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种pet片材滚切生产及余料回收装置，包括呈水平左右延伸的第一传送带组件、呈水平前后延伸的第二传送带组件，所述第一传送带组件具有第一上段传送带和第一下段传送带，所述第二传送带组件具有第二上段传送带和第二下段传送带，所述第一上段传送带的下方设有托板、上方设有滚切辊组件；
5.滚切辊组件包括滚切筒，滚切筒的一端设有第一封板、另一端设有第二封板，第二封板上开设有主气口，所述第一封板上设有第一传动轴，所述第二封板上设有与第一传动轴同轴线设置的第二传动轴，第二传动轴为两端均与外界相连通的空心轴结构，所述第二传动轴的一端与主气口相连接，所述第二传动轴内滑动连接有活塞，活塞上设有控制其作直线往复运动的气缸，气缸设在所述第二传动轴上，所述滚切筒的外壁面设有多个呈封闭环状的切刀，切刀内设有开设在所述滚切筒上的分气口，分气口的一端与外界相连通、另一端与所述滚切筒的内部相连通；
6.所述滚切辊组件朝第一传送带组件的传送方向的一侧设有呈水平前后延伸且两端均与外界相连通的中转槽，中转槽由下槽板、设在下槽板前后两侧的侧槽板组成，所述下槽板设在第二上段传送带的下方，所述第二传送带组件的下料端设有盛接框。
7.本发明进一步设置为：所述第一传送带组件的下料端设有破碎回收装置；
8.破碎回收装置包括破碎箱，破碎箱的顶部设有进料口、底部设有出料口，所述破碎箱内设有位于进料口下方的至少一组粉碎辊，粉碎辊的下方设有呈倾斜设置的坡板，坡板上设有设在所述粉碎辊的下方的滤板，所述坡板的下端靠近破碎箱的箱内壁，所述坡板的下端和与之相靠近的破碎箱箱内壁间设有碾压辊。
9.本发明进一步设置为：所述坡板靠近下端的两侧与破碎箱箱内壁固定，所述坡板靠近上端的底部设有转动连接在破碎箱上的凸轮，凸轮的轮面抵住所述坡板。
10.本发明进一步设置为：所述碾压辊的下方设有导料弹片。
11.本发明进一步设置为：所述破碎回收装置的上方设有靠近第一传送带组件的下料端的导料块。
12.本发明进一步设置为：远离所述滚切辊组件的侧槽板的上方设有挡板。
13.综上所述，本发明具有以下有益效果：
14.1.滚切过程附加负压吸附，待滚切辊组件转至设定位置后，可被正压吹落，实现快速滚切和自动落料的功能；
15.2.余料经一次粉碎后，可经滤板过滤、坡板导料，实现二次粉碎，粉碎彻底，循环利用质量高。
附图说明
16.图1是本发明的整体结构示意图；
17.图2是本发明的部分结构示意图；
18.图3是本发明的局部结构示意图；
19.图4是本发明用于体现破碎回收装置的结构示意图。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明专利要求的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.下面结合附图和优选实施例对本发明进一步说明。
22.实施例1
23.参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种pet片材滚切生产及余料回收装置，包括呈水平左右延伸的第一传送带组件100、呈水平前后延伸的第二传送带组件200，所述第一传送带组件100具有第一上段传送带1和第一下段传送带2，所述第二传送带组件200具有第二上段传送带3和第二下段传送带4，所述第一上段传送带1的下方设有托板5、上方设有滚切辊组件300；
24.滚切辊组件300包括滚切筒6，滚切筒6的一端设有第一封板7、另一端设有第二封板8，第二封板8上开设有主气口9，所述第一封板7上设有第一传动轴10，所述第二封板8上设有与第一传动轴10同轴线设置的第二传动轴11，第二传动轴11为两端均与外界相连通的空心轴结构，所述第二传动轴11的一端与主气口9相连接，所述第二传动轴11内滑动连接有活塞12，活塞12上设有控制其作直线往复运动的气缸13，气缸13设在所述第二传动轴11上，所述滚切筒6的外壁面设有多个呈封闭环状的切刀14，切刀14内设有开设在所述滚切筒6上的分气口15，分气口15的一端与外界相连通、另一端与所述滚切筒6的内部相连通；
25.所述滚切辊组件300朝第一传送带组件100的传送方向的一侧设有呈水平前后延伸且两端均与外界相连通的中转槽400，中转槽400由下槽板16、设在下槽板16前后两侧的侧槽板17组成，所述下槽板16设在第二上段传送带3的下方，所述第二传送带组件200的下料端设有盛接框18。
26.进一步的，远离所述滚切辊组件300的侧槽板17的上方设有挡板29。
27.在本实施方案中，通过使用第一传送带组件100，实现对料材的输送，在输送过程中，料材会经过转动中的滚切辊组件300，被滚切筒6上的切刀14实现滚切，期间，气缸13带动活塞12在第二传动轴11内作往复滑动，使分气口15按设定频率形成正压或负压，当切刀14处滚切料材时，分气口15呈负压状态，待滚切筒6转动设定角度后，另一排切刀14准备实施滚切时，给予分气口15提供正压，将完成滚切并置于切刀14环形区域内的料材吹落，恰好落入中转槽400内。通过使用第二传送带组件200，实现对滚切完成的料材进行二次输送，将其收集在盛接框18内。
28.其中，通过挡板29的增设，用作防止滚切完成的料材从中转槽400内飞落的作用。
29.实施例2
30.参见图1至4所示，本实施例所涉及的一种pet片材滚切生产及余料回收装置，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，所述第一传送带组件100的下料端设有破碎回收装置500；破碎回收装置500包括破碎箱19，破碎箱19的顶部设有进料口20、底部设有出料口21，所述破碎箱19内设有位于进料口20下方的至少一组粉碎辊22，粉碎辊22的下方设有呈倾斜设置的坡板23，坡板23上设有设在所述粉碎辊22的下方的滤板24，所述坡板23的下端靠近破碎箱19的箱内壁，所述坡板23的下端和与之相靠近的破碎箱19箱内壁间设有碾压辊25。
31.进一步的，所述坡板23靠近下端的两侧与破碎箱19箱内壁固定，所述坡板23靠近上端的底部设有转动连接在破碎箱19上的凸轮26，凸轮26的轮面抵住所述坡板23。
32.进一步的，所述碾压辊25的下方设有导料弹片27。
33.进一步的，所述破碎回收装置500的上方设有靠近第一传送带组件100的下料端的导料块28。
34.在本实施方案中，余料先经过粉碎辊22进行一次粉碎，一次粉碎完成的余料由滤板24实现过滤，细料直接穿过滤板24后，从出料口21实现回收，而未穿过滤板24的粗料沿坡板23送至碾压辊25，经碾压辊25碾压，实现二次粉碎，最终沿导料弹片27从出料口21实现回收。
35.其中，通过设置作高频转动的凸轮26，使其在转动中，给予坡板23振动源，致使置于坡板23上的料材可沿坡板23顺畅输送，避免卡料或堵塞滤板24。
36.其中，通过导料块28的设置，用作导料使用，使待粉碎的料材能够顺利沿进料口20进入破碎箱19。
37.本发明所涉及的pet片材滚切生产及余料回收装置，该装置通过在滚切过程附加负压吸附，待滚切辊组件转至设定位置后，可被正压吹落，实现快速滚切和自动落料的功能；并且余料经一次粉碎后，可经滤板过滤、坡板导料，实现二次粉碎，粉碎彻底，循环利用质量高，整体功能完善，实用性强。
38.如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
39.除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。