一种夹紧装置

1.本发明涉及管道更换领域，特别是涉及一种夹紧装置。


背景技术：

2.随着我国城市化进程的加快，长期埋于地下的污水管道已不能满足排污需要，目前更换旧管道最常用的方法是非开挖原位置换法。
3.如附图5所示，非开挖原位置换指的是在管道的两端分别设置入管坑和设备坑，直线伸缩装置设置于设备坑内，破碎胀头设置于入管坑内，且破碎胀头与新管道相连，将直线伸缩装置产生的静拉力通过杆件传递到破碎胀头，将旧管道胀碎，挤压至周围土层，同时拉入新管道的方式。非开挖原位置换法具有不影响交通、对环境破坏小等特点。但目前具体施工过程中，杆件送入和拉出缺乏相关的设备。因此，如何提供一种能够实现杆件送入和拉出的装置成为本领域技术人员目前所亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为解决以上技术问题，本发明提供一种能够实现杆件送入和拉出的夹紧装置。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
6.本发明提供一种夹紧装置，包括主体、卡瓦组件以及复位组件，所述卡瓦组件包括两个相对设置的卡瓦，各所述卡瓦均可转动地设置于所述主体上，所述复位组件包括两个复位装置，各所述复位装置均设置于所述主体上，两个所述复位装置与两个所述卡瓦一一对应、并连接，所述卡瓦的第一端和第二端对称设置有第一夹紧面和第二夹紧面，杆件包括杆体以及设置于所述杆体两端的两个连接接头，所述杆体与所述连接接头同轴设置，所述连接接头的外径大于所述杆体的外径，两个所述卡瓦之间的间隙小于所述连接接头的外径，处于送杆状态时，所述卡瓦发生转动，所述连接接头自所述所述卡瓦的第一端穿过两个所述卡瓦之间，并两个所述第一夹紧面均与所述杆件外表面相贴合，处于拉杆状态时，所述卡瓦发生转动，所述连接接头自所述所述卡瓦的第二端穿过两个所述卡瓦之间，两个所述第二夹紧面均与所述杆件外表面相贴合。
7.优选地，所述第一夹紧面包括第一弧面，所述第二夹紧面还包括第二弧面，处于送杆状态时，两个所述第一弧面均与所述杆体相贴合；处于拉杆状态时，两个所述第二弧面均与所述杆体相贴合。
8.优选地，所述杆件还包括两个过渡锥面，两个所述连接接头与所述杆体之间均设置有所述过渡锥面，所述过渡锥面与所述杆体同轴设置，且所述过渡锥面的大头端直径与所述连接接头的外径相等，所述过渡锥面的小头端直径与所述杆体的外径相等，所述过渡锥面的大头端和小头端分别与所述连接接头和所述杆体连接，所述第一夹紧面包括第一斜面，所述第二夹紧面包括第二斜面，处于送杆状态时，两个所述第一斜面均与所述过渡斜面相贴合，处于拉杆状态时，两个所述第二斜面均与所述过渡斜面相贴合。
9.优选地，夹紧装置还包括相对设置于所述卡瓦组件两端的两个导向组件，各所述
导向组件均包括两个相对设置的导向轮，各所述导向轮均可转动地设置于所述主体上，且两个所述导向轮之间具有供所述杆件穿过的间隙。
10.优选地，夹紧装置还包括支撑组件，所述支撑组件包括两个设置于所述卡瓦组件两端的支撑座，所述支撑座用于支撑所述杆件。
11.优选地，所述主体包括底板以及相对设置的上盖板和下板体，所述上盖板和所述下板体之间形成有两端开口的安装腔，所述卡瓦设置于所述安装腔内，所述下板体的两侧对称设置有两个导向槽。
12.优选地，夹紧装置还包括连接轴和卡瓦轴，所述上盖板和所述下板体通过所述连接轴连接，所述卡瓦轴的数量为两个，两个所述卡瓦轴与两个所述卡瓦一一对应，各所述卡瓦均套设于各自所对应的所述卡瓦轴上，所述卡瓦轴的两端分别可转动地设置于所述上盖板和所述下板体上，所述卡瓦轴的两端均设置有第一耐磨套。
13.优选地，所述下板体包括下盖板和底板，所述下盖板与所述上盖板相对设置、且二者之间形成所述安装腔，所述底板设置于所述下盖板的下方，且所述下盖板的底端两侧对称设置有倒l型的凹陷部，各所述凹陷部与所述底板的上端面之间均形成有所述导向槽。
14.优选地，夹紧装置还包括两个把手，各所述卡瓦上均设置有所述把手。
15.优选地，所述复位装置为弹簧。
16.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
17.本发明提供的夹紧装置包括主体、卡瓦组件以及复位组件，卡瓦组件包括两个相对设置的卡瓦，各卡瓦均可转动地设置于主体上，复位组件包括两个复位装置，各复位装置均设置于主体上，两个复位装置与两个卡瓦一一对应、并连接，卡瓦的第一端和第二端对称设置有第一夹紧面和第二夹紧面，杆件包括杆体以及设置于杆体两端的两个连接接头，杆体与连接接头同轴设置，连接接头的外径大于杆体的外径，两个卡瓦之间的间隙小于连接接头的外径。
18.具体使用过程中，直线伸缩装置伸长和收缩分别实现拉杆和送杆操作。另外，处于送杆状态时，卡瓦发生转动，两个连接接头中，其中一个连接接头自卡瓦的第一端穿过两个卡瓦之间，且两个第一夹紧面均与杆件外表面相贴合，送杆到位后，直线伸缩装置收缩，转动卡瓦使另一个连接接头能够穿过两个卡瓦之间，即可实现杆件与夹紧装置的分离。处于拉杆状态时，卡瓦发生转动，两个连接接头中，其中一个连接接头自卡瓦的第二端穿过两个卡瓦之间，两个第二夹紧面均与杆件外表面相贴合，拉杆到位后，直线伸缩装置伸长，转动卡瓦使另一个连接接头能够穿过两个卡瓦之间，即可实现杆件与夹紧装置的分离。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明实施例中提供的夹紧装置与杆件及直线伸缩装置的配合方式示意图
21.图2为本发明实施例中提供的夹紧装置的结构示意图；
22.图3为图2的部分结构示意图；
23.图4为本发明实施例中提供的夹紧装置卡瓦的结构示意图；
24.图5为采用非开挖原位置换法置换管道的置换方式示意图。
25.附图标记说明：100、夹紧装置；1、卡瓦；2、复位装置；3、第一夹紧面；301、第一弧面；302、第一斜面；4、第二夹紧面；401、第二弧面；402、第二斜面；5、杆体；6、连接接头；7、过渡锥面；8、导向轮；9、支撑座；10、底板；11、上盖板；12、安装腔；13、连接轴；14、卡瓦轴；15、转轴；16、导向槽；17、把手；18、耳板；19、直线伸缩装置；20、入管坑；21、设备坑；22、破碎胀头；23、旧管道；24、新管道。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.本发明的目的是提供一种能够实现杆件送入和拉出的夹紧装置。
28.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
29.参考图1-图5所示，本实施例提供的夹紧装置100包括主体、卡瓦组件以及复位组件，卡瓦组件包括两个相对设置的卡瓦1，各卡瓦1均可转动地设置于主体上，复位组件包括两个复位装置2，各复位装置2均设置于主体上，两个复位装置2与两个卡瓦1一一对应、并连接，卡瓦1的第一端和第二端对称设置有第一夹紧面3和第二夹紧面4，杆件包括杆体5以及设置于杆体5两端的两个连接接头6，杆体5与连接接头6同轴设置，连接接头6的外径大于杆体5的外径，两个卡瓦1之间的间隙小于连接接头6的外径。
30.具体使用过程中，直线伸缩装置19伸长和收缩分别实现拉杆和送杆操作。另外，处于送杆状态时，转动卡瓦，使卡瓦发生转动，两个连接接头6中，其中一个连接接头6自卡瓦1的第一端穿过两个卡瓦1之间，两个第一夹紧面3均与杆件外表面相贴合，送杆到位后，直线伸缩装置19收缩，转动卡瓦1使另一个连接接头6能够穿过两个卡瓦1之间，即可实现杆件与夹紧装置100的分离。处于拉杆状态时，转动卡瓦，使卡瓦发生转动，两个连接接头6中，其中一个连接接头6自卡瓦1的第二端穿过两个卡瓦1之间，两个第二夹紧面4均与杆件外表面相贴合，拉杆到位后，直线伸缩装置19伸长，转动卡瓦1使另一个连接接头6能够穿过两个卡瓦1之间，即可实现杆件与夹紧装置100的分离。该夹紧装置100能够实现杆件送入和拉出。
31.需要说明的是，具体使用过程中，需要输送和拉出多个杆件，多个杆件相互之间通过连接接头6连接。例如，两个杆件相对的两个连接接头6，其中一个连接接头6上设置有内螺纹，另一个连接接头6上设置有外螺纹，且外螺纹能够与内螺纹螺纹连接。
32.于本实施例中，如图4所示，第一夹紧面3包括第一弧面301，第二夹紧面4还包括第二弧面401，处于送杆状态时，两个第一弧面301均与杆体5相贴合；处于拉杆状态时，两个第二弧面401均与杆体5相贴合。
33.于本实施例中，如图1所示，杆件还包括两个过渡锥面7，两个连接接头6与杆体5之间均设置有过渡锥面7，过渡锥面7与杆体5同轴设置，且过渡锥面7的大头端直径与连接接头6的外径相等，过渡锥面7的小头端直径与杆体5的外径相等，过渡锥面7的大头端和小头
端分别与连接接头6和杆体5连接，第一夹紧面3包括第一斜面302，第二夹紧面4包括第二斜面402，处于送杆状态时，两个第一斜面302均与过渡斜面相贴合，处于拉杆状态时，两个第二斜面402均与过渡斜面相贴合。
34.于本实施例中，如图2-图3所示，夹紧装置100还包括相对设置于卡瓦组件两端的两个导向组件，各导向组件均包括两个相对设置的导向轮8，各导向轮8均可转动地设置于主体上，且两个导向轮8之间具有供杆件穿过的间隙。
35.于本实施例中，夹紧装置100还包括支撑组件，支撑组件包括两个设置于卡瓦组件两端的支撑座9，支撑座9用于支撑杆件。
36.于本实施例中，主体包括底板10以及相对设置的上盖板11和下板体，上盖板11和下板体之间形成有两端开口的安装腔12，卡瓦1设置于安装腔12内，下板体的两侧对称设置有两个导向槽16。具体施工过程中，在设备坑内设置导轨，导轨设置于导向槽16内，并与导向槽16滑动连接。
37.于本实施例中，如图2-图3所示，夹紧装置100还包括连接轴13和卡瓦轴14，上盖板11和下板体通过连接轴13连接，卡瓦轴14的数量为两个，两个卡瓦轴14与两个卡瓦1一一对应，各卡瓦1均套设于各自所对应的卡瓦轴14上，卡瓦轴14的两端分别可转动地设置于上盖板11和下板体上，卡瓦轴14的两端均设置有第一耐磨套。
38.于本实施例中，如图2-图3所示，夹紧装置100还包括转轴15，转轴15的数量为四个，转轴15与导向轮8一一对应，各导向轮8均套设于各自所对应的转轴15上，转轴15的两端分别可转动地设置于上盖板11和下板体上，且转轴15的两端均设置有第二耐磨套。
39.于本实施例中，如图2-图3所示，下板体包括下盖板和底板10，下盖板与上盖板11相对设置、且二者之间形成安装腔12，底板10设置于下盖板的下方，且下盖板的底端两侧对称设置有倒l型的凹陷部，各凹陷部与底板10的上端面之间均形成有导向槽16。
40.于本实施例中，如图1-图3所示，为了方便转动卡瓦1，夹紧装置100还包括两个把手17，各卡瓦1上均设置有把手17。进一步地，复位装置2的一端与主体相连，另一端与把手17的一端相连。另外，本实施例中具体地，复位装置2与上盖板11相连。具体使用过程中使用者旋转把手，来使卡瓦发生转动，进而实现杆件的夹紧和松开。
41.于本实施例中，复位装置2为弹簧。需要说明的是复位装置2并不仅限于采用弹簧，还可以选用其它具有弹性的结构。
42.于本实施例中，如图1-图2所示，主体的两侧均设置有用于与直线伸缩装置19相配合的耳板18。具体施工时，耳板18直线伸缩装置19的数量为两个，两个直线伸缩装置19分别与两个耳板18连接。进一步地，直线伸缩装置19具体可选用油缸，油缸的缸杆与耳板18连接。
43.本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。