一种艾条加工生产用的剪艾装置的制作方法

1.本发明涉及艾条加工技术领域，尤其涉及一种艾条加工生产用的剪艾装置。


背景技术：

2.现有的艾条在生产过程中，通常是利用卷条机将艾绒卷入纸套中，由于使用时的艾条不能太长，以免造成艾条一次燃烧不完造成浪费，所以通常都是制作较短的艾条，受制于此，卷条机所加工处的艾条长度也就较短，这样造成卷条机单次加工生产的艾条量较小，效率较低，现有的一种方式就是利用卷条机加工较长的艾条，然后将较长的艾条取出，并利用剪艾装置将较长的艾条剪切成多个较短的艾条，这样就可以大为提高加工效率。但是由于艾条在售卖过程中，需要注意其品相，采用剪艾装置剪切后生产的艾条，其切口部位的纸套层在剪切过程中会被刀片挤压变形，导致切口处不规整，影响后期销售，并且在剪切加工时，艾条通常都是处于横置的状态，剪切加工时切口部位会外泄出大量的艾绒，造成艾绒浪费。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在剪切后的艾条切口不平整，剪切过程会造成艾绒浪费的缺点，而提出的一种艾条加工生产用的剪艾装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.设计一种艾条加工生产用的剪艾装置，包括底座，所述底座上固定安装有第一定位筒，所述底座上还通过第一升降机构可升降安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上同轴固定连接有连接轴，所述连接轴上安装有切割模块，所述切割模块用于对艾条进行剪切；所述切割模块包括承载盘、空心筒，所述空心筒置于第一定位筒上方且与之同轴设置，所述承载盘上开设有与空心筒设置的安装孔，所述空心筒可转动安装在承载盘上，所述空心筒内同轴插设有套筒，所述套筒与空心筒内部固定连接，所述套筒顶端与空心筒顶端齐平，所述套筒顶端上方环绕其中轴线设置有若干个切割刀片，所述切割刀片均传动连接在同一个驱动模块上，所述驱动模块用于同步驱动每个切割刀片做直线往复运动，所述空心筒还传动连接有旋转机构，所述旋转机构用于驱动空心筒自转，所述空心筒底端与套筒底端之间还设置有封堵盖。
6.优选的，所述驱动模块包括伸缩机构、活动板、驱动机构，每个所述切割刀片下方的空心筒上均设置有一个与之对应的伸缩机构，伸缩机构上均安装有一个活动板，所述活动板与对应的切割刀片进行连接，所述活动板均传动连接在同一个驱动机构上，所述驱动机构用于同步驱动全部的活动板在对应的伸缩机构上做伸缩运动。
7.优选的，所述驱动机构包括升降环、气缸、第一推块、第二推块，所述伸缩机构下方的空心筒上套设有升降环，所述升降环安装在气缸上，所述气缸用于推动升降环沿着空心筒中轴线做直线往复运动，每个所述活动板上均固定安装有一个第一推块，所述第一推块远离活动板一侧均开设有一个朝向底座设置的第一倾斜面，每个所述第一推块下方均设置
有一个与之对应的第二推块，所述第二推块上朝向第一推块一侧表面均设置有一个平行于第一倾斜面设置的第二倾斜面，且所述第二倾斜面与第一倾斜面相接触，每个所述第二推块均固定连接在升降环上。
8.优选的，还包括封堵机构，所述封堵机构设置在切割刀片下方的空心筒上，所述封堵机构用于将落入空心筒与套筒之间区域内的艾绒封闭在该区域内。
9.优选的，所述封堵机构包括环形贯通槽、插板，所述空心筒外壁上同轴开设有环形贯通槽，所述环形贯通槽内环绕其中轴线插设有若干个插板，所述插板均与对应伸缩机构的活动板固定连接。
10.优选的，还包括艾条固定机构，所述切割模块上方设置有艾条固定机构，所述艾条固定机构用于对切割模块上方剩余的艾条进行固定。
11.优选的，所述艾条固定机构包括第二定位筒、第二升降机构，所述第二定位筒与第一定位筒同轴设置，所述第二定位筒固定安装在第二升降机构上，所述第二升降机构用于带动第二定位筒沿着其中轴线方向做直线往复运动，所述第二升降机构固定连接在连接轴上。
12.优选的，所述切割刀片均为不锈钢刀片。
13.优选的，所述第一定位套筒内壁做抛光处理。
14.优选的，所述底座上还设置有艾绒收集桶。
15.本发明提出的一种艾条加工生产用的剪艾装置，有益效果在于：本发明通过设置多个围绕套筒环形分布的切割刀片，可以利用旋转的切割刀片对竖直放置的艾条进行环形开槽切割，使得艾条表层纸套上的切口可以更为平整，同时切割刀片还可以组合成一个封堵板，在完成切除后避免艾条中的艾绒外泄；本发明通过在套筒外设置有一个空心筒、空心筒上的封堵机构、空心筒与套筒之间的封堵盖，可以且切除过程中外漏的小部分艾绒进行收集，方便后期进行处理；本发明还通过设置第一升降机构、旋转电机等，可以在切割完成后，将切割模块上方剪掉的艾条颠倒，方便对剪切后的艾条进行拿取。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种艾条加工生产用的剪艾装置的结构示意图；
17.图2为本发明提出的一种艾条加工生产用的剪艾装置的切割模块结构示意图一；
18.图3为本发明提出的一种艾条加工生产用的剪艾装置的切割模块结构示意图二；
19.图4为本发明提出的一种艾条加工生产用的剪艾装置的切割模块俯视示意图；
20.图5为本发明提出的一种艾条加工生产用的剪艾装置的切割模块内部结构示意图；
21.图6为本发明提出的一种艾条加工生产用的剪艾装置的切割刀片和插板的分布示意图；
22.图7为本发明提出的一种艾条加工生产用的剪艾装置的切割刀片状态转换示意图；
23.图8为本发明提出的一种艾条加工生产用的剪艾装置的插板状态转换结构示意图。
24.图中：2、旋转电机；3、连接轴；4、承载盘；5、空心筒；6、套筒；7、切割刀片；8、活动
板；9、横杆；10、弹簧；11、第一推块；12、第二推块；13、升降环；14、气缸；15、环形贯通槽；16、插板；17、空心齿环；18、驱动齿轮；19、驱动电机；20、封堵盖；21、底座；22、第一定位筒；23、活动座；24、导杆；25、顶板；26、长行程气缸；27、竖杆；28、限位板；29、拉杆；30、第二定位筒。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1
27.参照图1-8，一种艾条加工生产用的剪艾装置，包括底座21，底座21上固定安装有第一定位筒22，底座21上还通过第一升降机构可升降安装有旋转电机2，第一升降机构包括活动座23、导杆24、顶板25、长行程气缸26，活动座23上贯穿设置有若干个相互平行的导杆24，导杆24的底端均固定连接在底座21上，导杆24的顶端均固定连在同一个顶板25上，顶板25上固定安装有平行于导杆24设置的长行程气缸26，长行程气缸26的输出轴末端与活动座23固定连接，旋转电机2固定安装在活动座23上。旋转电机2的输出轴上同轴固定连接有连接轴3，连接轴3上安装有切割模块，切割模块用于对艾条进行剪切；切割模块包括承载盘4、空心筒5，空心筒5置于第一定位筒22上方且与之同轴设置，承载盘4上开设有与空心筒5设置的安装孔，空心筒5可转动安装在承载盘4上，空心筒5内同轴插设有套筒6，套筒6与空心筒5内部固定连接，套筒6顶端与空心筒5顶端齐平，套筒6顶端上方环绕其中轴线设置有若干个切割刀片7，切割刀片7均传动连接在同一个驱动模块上，驱动模块用于同步驱动每个切割刀片7做直线往复运动，空心筒5还传动连接有旋转机构，旋转机构用于驱动空心筒5自转，旋转机构包括空心齿环17、驱动齿轮18、驱动电机19，空心齿环17同轴固定连接在空心筒5上，空心齿环17的内径大于空心筒5外径，空心齿环17一侧设置与之啮合的驱动齿轮18，驱动电机19与驱动齿轮18传动连接，驱动电机19固定在承载盘4上。空心筒5底端与套筒6底端之间还设置有封堵盖20。封堵盖20用于将落入空心筒5与套筒6之间区域内的艾绒阻挡在该区域内。切割刀片7的数量为四个，切割刀片7为等腰直角三角形状刀片，切割刀片7的底边均设置在远离空心筒5一侧，切割刀片7的两个等腰边之间的尖角朝向空心筒5中轴线设置，切割刀片7的两个等腰边上均开设有刃口。四个切割刀片7在朝向空心筒5中轴线方向移动的过程中，当四个切割刀片7相互接触处时，共同拼成一个正方形刀片组合。切割刀片7的底边长度要大于套筒6的内径，以使得四个切割刀片7组成的正方形刀片组合可以完全挡住艾条的切割端，防止艾绒从切割刀片7上方的泄漏出去。切割刀片7均为不锈钢刀片。
28.驱动模块包括伸缩机构、活动板8、驱动机构，每个切割刀片7下方的空心筒5上均设置有一个与之对应的伸缩机构，伸缩机构上均安装有一个活动板8，活动板8与对应的切割刀片7进行连接，活动板8均传动连接在同一个驱动机构上，驱动机构用于同步驱动全部的活动板8在对应的伸缩机构上做伸缩运动。伸缩机构包括横杆9、弹簧10，活动板8上贯穿设置有若干个相互平行的横杆9，横杆9内侧末端均与空心筒5外壁固定连接，空心筒5外壁与活动板8之间的横杆9上均套设有一个弹簧10，横杆9的数目不少于两个。
29.驱动机构包括升降环13、气缸14、第一推块11、第二推块12，伸缩机构下方的空心筒5上套设有升降环13，升降环13安装在气缸14上，气缸14用于推动升降环13沿着空心筒5中轴线做直线往复运动，每个活动板8上均固定安装有一个第一推块11，第一推块11远离活
动板8一侧均开设有一个朝向底座21设置的第一倾斜面，每个第一推块11下方均设置有一个与之对应的第二推块12，第二推块12上朝向第一推块11一侧表面均设置有一个平行于第一倾斜面设置的第二倾斜面，且第二倾斜面与第一倾斜面相接触，每个第二推块12均固定连接在升降环13上。
30.还包括封堵机构，封堵机构设置在切割刀片7下方的空心筒5上，封堵机构用于将落入空心筒5与套筒6之间区域内的艾绒封闭在该区域内。
31.封堵机构包括环形贯通槽15、插板16，空心筒5外壁上同轴开设有环形贯通槽15，环形贯通槽15内环绕其中轴线插设有若干个插板16，插板16均与对应伸缩机构的活动板8固定连接。插板16的数目为两个，插板16对称设置，当两个插板16跟随活动板8运动直至与套筒6外壁接触时，两个插板16相接触共同组成一个空心挡板，空心挡板套设在套筒6外壁上，从而利用空心挡板、封堵盖20相配合将艾绒封闭在空心筒5与套筒6之间的区域。
32.实施例2
33.参照图1-8，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，还包括艾条固定机构，切割模块上方设置有艾条固定机构，艾条固定机构用于对切割模块上方剩余的艾条进行固定。
34.艾条固定机构包括第二定位筒30、第二升降机构，第二定位筒30与第一定位筒22同轴设置，第二定位筒30固定安装在第二升降机构上，第二升降机构用于带动第二定位筒30沿着其中轴线方向做直线往复运动，第二升降机构固定连接在连接轴3上。第二升降包括竖杆27、限位板28、拉杆29，限位板28通过竖杆27固定连接在连接轴3上，限位板28上贯穿设置有与第二定位筒30同轴设置的拉杆29，拉杆29底端与第二定位筒30固定连接。
35.本发明的总体工作流程如下：
36.s1、将待剪切的艾条底端从套筒6中穿过然后插入至第一定位筒22中，然后操作拉杆29推动第二定位筒30套设在艾条顶端，这样可以实现对艾条的固定；
37.s2、接着操作人员启动气缸14，气缸14向上推动升降环13，升降环13向上推动多个与之连接的第二推块12，第二推块12在向上运动的过程中，会推动与之接触的第一推块11向着空心筒5方向移动，第二推块12会推动活动板8带动与之连接的切割刀片7向着艾条移动，直至切割刀片7的两个等腰边之间的尖角插入并穿透艾条外部的纸套层，此时停止气缸14，切割刀片7的状态如附图7中的左侧小图所示；
38.s3、然后操作人员启动驱动电机19，驱动电机19驱动齿轮18旋转，驱动齿轮18驱动空心齿环17旋转，空心齿环17带动空心筒5、套筒6旋转，从而带动空心筒5上设置的切割刀片7同步旋转，使得切割刀片7可以将艾条外部的纸套层滑出一个环形开槽，在此过程中从开槽部位泄漏处的艾绒会落入空心筒5与套筒6之间的区域内；
39.s4、在完成开槽后，此时停止驱动电机19，然后继续启动气缸14，使得气缸14继续通过升降环13、第二推块12、第一推块11、活动板8来推动切割刀片7向着艾条移动，直至切割刀片7插入至艾条内部深处，并组成一个正方形的刀片组合，切割刀片7的最终状态如附图7中右侧小图所示，这样切割刀片7可以完成对艾条的封堵，与此同时两个插板16还同步跟随对应的活动板8运动，直至两个插板16均与套筒6外壁相接触，整个过程的状态如附图8所示，这样两个插板16可以组成一个挡板，从而利用挡板、封堵盖20相配合将艾绒封闭在空心筒5与套筒6之间的区域；
40.s5、启动第一升降机构，第一升降机构带动活动座23上移，活动座23带动与之连接的切割模块上移，使得切割模块带动被切掉的上部分艾条上移，并让切割模块中的套筒6从插设在第一定位筒22中下部分艾条上移开，然后操作人员就可以将下部分艾条从第一定位筒22中取出，然后再操控旋转电机2旋转，旋转电机2带动切割模块旋转180度，使得切割模块中的上部分艾条颠倒，然后操作人员拉动拉杆29带动第二定位筒30以及其中的上部分艾条下移，最后将上部分艾条从第二定位筒30中取出即可，在此过程中由于切口部位被四个切割刀片7进行封堵，使得在切口部位不会有艾绒流出，并且在颠倒后，上部分艾条的切口部位朝向上方设置，这样在拿取切割掉的上部分艾条时更为方便。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。