一种高压钢丝编织胶管的端部剥削机构的制作方法

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1.本发明涉及油管加工设备技术领域，更具体地说涉及一种高压钢丝编织胶管的端部剥削机构。


背景技术：

2.现有的高压钢丝编织胶管，如用在汽车等液压系统中的连接管，其一般采用中部设有钢丝编织层，在其外壁面和内壁面均设有橡胶层，其在胶管加工完成后，需要对其端部处安装连接头，其需要将胶管的端部的外壁面和内壁面的胶层进行切削，以保证连接头连接，现有的方式是将胶管的一端插入外层切削机构中进行切削，完成后，将其移动至内层切削机构中进行切削，其效果差，人工劳动量大，效率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种高压钢丝编织胶管的端部剥削机构，它可以一次性将高压钢丝编织胶管的端部外壁面和内壁面的胶层切削掉，其效果好，效率高，大大降低人工劳动量。
4.本发明解决所述技术问题的方案是：
5.一种高压钢丝编织胶管的端部剥削机构，包括固定底板，所述固定底板的顶面中部固定有中间支撑板，中间支撑板的中部固定有导向套筒体，导向套筒体的内螺纹上螺接有定位套体，待加工的高压钢丝编织胶管插套在定位套体中，高压钢丝编织胶管的外侧壁靠近定位套体的内侧壁或与定位套体的内侧壁相接触；
6.所述中间支撑板的左侧壁上固定有连接座，连接座上通过轴承活动连接有旋转盘，旋转盘的中部成型有中心通孔，中心通孔周围的旋转盘的左端面成型有向左延伸的套体部，高压钢丝编织胶管的左端伸出套体部，旋转盘上安装有外圈切削刀具，外圈切削刀具处于中心通孔中并对着高压钢丝编织胶管的外壁面；
7.所述中间支撑板的左部顶面固定有横向移动机构，横向移动机构的横向移动块顶面上固定有电机加工座，电机加工座的竖直板左侧壁上固定有内径切削电机，内径切削电机的输出轴的端部伸出电机加工座的竖直板右侧壁并固定有刀具连接轴，刀具连接轴的外壁面上固定有内径切削刀部，内径切削刀部和刀具连接轴的端部插套在高压钢丝编织胶管的左端中，内径切削刀部切削高压钢丝编织胶管的左端内侧壁上的橡胶层。
8.所述中间支撑板的中部成型有中心通孔，导向套筒体的外侧壁固定有在中心通孔的内侧壁上，导向套筒体的外侧壁上固定有多个加强筋板，加强筋板的侧壁焊接固定在中间支撑板的壁面上。
9.所述连接座的中部成型有中部主通孔，中部主通孔周围的连接座的左壁面成型有向左延伸的左延伸套体部，导向套筒体的左部处于左延伸套体部中，左延伸套体部的外侧壁通过轴承活动连接有旋转盘。
10.所述旋转盘的外侧壁上成型或固定有外传动齿圈部，中间支撑板的顶面固定有外
圈切削驱动电机，外圈切削驱动电机的输出轴上固定有外圈驱动齿轮，外圈驱动齿轮与外传动齿圈部相啮合。
11.所述套体部的内侧壁上部成型有矩形通孔，矩形调节杆插套在矩形通孔中，矩形调节杆与矩形通孔相配合，旋转盘的左端面上部固定有水平连接板，水平连接板上成型的竖直螺接通孔中螺接有竖直调节螺杆，竖直调节螺杆的底端伸出水平连接板的底面并活动连接有矩形调节杆的顶部，矩形调节杆的底端伸出套体部的内侧壁并固定有外圈切削刀具。
12.所述竖直调节螺杆的顶端伸出水平连接板的顶面并成型有转动部；
13.所述竖直调节螺杆的上部螺接有锁紧螺母，锁紧螺母的底面压靠在水平连接板的顶面上。
14.所述中间支撑板的右侧处的固定底板顶面上放置有接料槽体，中间支撑板的下部成型有出料通槽，出料通槽的右端出料口与接料槽体相对应；
15.所述中间支撑板的左侧壁上固定有接料导向壳体，接料导向壳体的左侧板的中部成型有主中心通孔，内径切削电机的输出轴的端部插套在主中心通孔中；
16.所述出料通槽的左端与接料导向壳体相通，接料导向壳体的底部板为自右向左逐渐向下延伸的斜向板体，出料通槽的底面也为自右向左逐渐向下延伸的底面，接料导向壳体的底部板的顶面与出料通槽的底面处于同一斜面上。
17.所述电机加工座的竖直板的上部右侧壁上固定有感应块，接料导向壳体的左侧板的上部固定有接近开关，接近开关的感应端伸出接料导向壳体的左侧板的外侧壁并与感应块相对应。
18.所述横向移动机构包括固定在固定底板的左部顶面的两个固定板，横向移动螺杆的两端通过轴承活动连接在两个固定板上，其中一个固定板的外壁面上固定有横向移动电机，横向移动电机带动横向移动螺杆转动，横向移动块螺接在横向移动螺杆上，横向移动块的顶面上固定有电机加工座。
19.本发明的突出效果是：
20.它可以一次性将高压钢丝编织胶管的端部外壁面和内壁面的胶层切削掉，其效果好，效率高，大大降低人工劳动量。
附图说明：
21.图1是本发明的局部结构示意图；
22.图2是图1的局部放大图；
23.图3是本发明的右侧处的局部结构示意图；
24.图4是本发明的外圈切削刀具处的局部结构示意图。
具体实施方式：
25.实施例，见如图1至图4所示，一种高压钢丝编织胶管的端部剥削机构，包括固定底板10，所述固定底板10的顶面中部固定有中间支撑板11，中间支撑板11的中部固定有导向套筒体12，导向套筒体12的内螺纹上螺接有定位套体13，待加工的高压钢丝编织胶管100插套在定位套体13中，高压钢丝编织胶管100的外侧壁靠近定位套体13的内侧壁或与定位套
体13的内侧壁相接触；
26.所述中间支撑板11的左侧壁上固定有连接座20，连接座20上通过轴承活动连接有旋转盘30，旋转盘30的中部成型有中心通孔31，中心通孔31周围的旋转盘30的左端面成型有向左延伸的套体部32，高压钢丝编织胶管100的左端伸出套体部32，旋转盘30上安装有外圈切削刀具40，外圈切削刀具40处于中心通孔31中并对着高压钢丝编织胶管100的外壁面；
27.所述中间支撑板11的左部顶面固定有横向移动机构50，横向移动机构50的横向移动块51顶面上固定有电机加工座52，电机加工座52的竖直板左侧壁上固定有内径切削电机53，内径切削电机53的输出轴的端部伸出电机加工座52的竖直板右侧壁并固定有刀具连接轴54，刀具连接轴54的外壁面上固定有内径切削刀部55，内径切削刀部55和刀具连接轴54的端部插套在高压钢丝编织胶管100的左端中，内径切削刀部55切削高压钢丝编织胶管100的左端内侧壁上的橡胶层。
28.进一步的说，所述中间支撑板11的中部成型有中心通孔，导向套筒体12的外侧壁固定有在中心通孔的内侧壁上，导向套筒体12的外侧壁上固定有多个加强筋板121，加强筋板121的侧壁焊接固定在中间支撑板11的壁面上。
29.进一步的说，所述连接座20的中部成型有中部主通孔21，中部主通孔21周围的连接座20的左壁面成型有向左延伸的左延伸套体部22，导向套筒体12的左部处于左延伸套体部22中，左延伸套体部22的外侧壁通过轴承活动连接有旋转盘30。
30.进一步的说，所述旋转盘30的外侧壁上成型或固定有外传动齿圈部33，中间支撑板11的顶面固定有顶部水平板，顶部水平板的顶面上固定有外圈切削驱动电机14，外圈切削驱动电机14的输出轴上固定有外圈驱动齿轮141，外圈驱动齿轮141与外传动齿圈部33相啮合。
31.进一步的说，所述套体部32的内侧壁上部成型有矩形通孔34，矩形调节杆35插套在矩形通孔34中，矩形调节杆35与矩形通孔34相配合，矩形通孔34的内侧壁上固定有耐磨润滑层，矩形调节杆35的外侧壁紧贴耐磨润滑层，旋转盘30的左端面上部固定有水平连接板36，水平连接板36上成型的竖直螺接通孔中螺接有竖直调节螺杆37，竖直调节螺杆37的底端伸出水平连接板36的底面并活动连接有矩形调节杆35的顶部，矩形调节杆35的底端伸出套体部32的内侧壁并固定有外圈切削刀具40。
32.进一步的说，所述竖直调节螺杆37的顶端伸出水平连接板36的顶面并成型有转动部371；
33.所述竖直调节螺杆37的上部螺接有锁紧螺母372，锁紧螺母372的底面压靠在水平连接板36的顶面上。
34.进一步的说，所述中间支撑板11的右侧处的固定底板10顶面上放置有接料槽体60，中间支撑板11的右侧壁的前部和后部均固定有侧支撑板18，侧支撑板18的底面固定在固定底板10的顶面上，两个侧支撑板18的内侧壁下部均成型有螺接通孔，调节螺栓的螺杆部螺接在对应的螺接通孔中，调节螺栓的螺杆部的端部伸出对应的侧支撑板18的内壁面并固定有导向轮4，接料槽体60的前后两个侧板的外侧壁上成型有长形导向槽，导向轮4插套在对应的长形导向槽中，中间支撑板11的下部成型有出料通槽111，出料通槽111的右端出料口与接料槽体60相对应；
35.所述中间支撑板11的左侧壁上固定有接料导向壳体15，接料导向壳体15的左侧板
的中部成型有主中心通孔151，内径切削电机53的输出轴的端部插套在主中心通孔151中；
36.所述出料通槽111的左端与接料导向壳体15相通，接料导向壳体15的底部板为自右向左逐渐向下延伸的斜向板体，出料通槽111的底面也为自右向左逐渐向下延伸的底面，接料导向壳体15的底部板的顶面与出料通槽111的底面处于同一斜面上。
37.进一步的说，所述电机加工座52的竖直板的上部右侧壁上固定有感应块56，接料导向壳体15的左侧板的上部固定有接近开关2，接近开关2的感应端伸出接料导向壳体15的左侧板的外侧壁并与感应块56相对应。
38.进一步的说，所述横向移动机构50包括固定在固定底板10的左部顶面的两个固定板56，横向移动螺杆57的两端通过轴承活动连接在两个固定板56上，其中一个固定板56的外壁面上固定有横向移动电机58，横向移动电机58带动横向移动螺杆57转动，横向移动块51螺接在横向移动螺杆57上，横向移动块51的顶面上固定有电机加工座52，横向移动块51的底面固定有底部导向块5，底部导向块5的底面成型有下导向通槽，固定底板10的左部顶面固定有横向导向条，横向导向条插套在下导向通槽中；
39.所述横向移动机构50的左端处的固定板56的右侧壁上部固定有限位弹性块6，限位弹性块6对着横向移动块51的左壁面。
40.本实施例在使用时，首先将导向套筒体12的内螺纹上螺接上定位套体13，定位套体13的内径与待加工的高压钢丝编织胶管100的外径相配合，同时，拧松锁紧螺母372，转动竖直调节螺杆37，调节矩形调节杆35的底端伸出套体部32的内侧壁的长度，从而改变外圈切削刀具40的高低位置，然后，拧紧锁紧螺母372，使得其位置与待加工的高压钢丝编织胶管100的外圈的橡胶层需要切削的厚度相对应，同时，在内径切削电机53的输出轴的端部固定刀具连接轴54，刀具连接轴54的外壁面上固定有内径切削刀部55，其内径切削刀部55与待加工的高压钢丝编织胶管100的内部的橡胶层的切削厚度相对应；
41.然后，通过手动后机械手抓取高压钢丝编织胶管100，将其伸入定位套体13中，高压钢丝编织胶管100的外壁面与定位套体13的内壁面相接触，然后，继续将高压钢丝编织胶管100的左端相左推动，并从定位套体13的左端伸出，此时，外圈切削驱动电机14运行，使得外圈驱动齿轮141旋转并带动外传动齿圈部33转动，使得外圈切削刀具40旋转并对高压钢丝编织胶管100的左端外壁面的橡胶层进行切削，在切削过程中，当第一次切削位置不到位时，可以将设备停机，然后，取出高压钢丝编织胶管100，拧松锁紧螺母372，转动竖直调节螺杆37，将外圈切削刀具40的位置进行调节，再使用，其中在外圈切削时，其是将高压钢丝编织胶管100的左端逐步向左伸出，从而使得在整个伸出后，其外壁面上的橡胶层就已经切削完成，切削完成后，外圈切削驱动电机14停止运行。
42.然后，内径切削电机53运行，使得刀具连接轴54旋转，同时，通过横向移动电机58运行，使得刀具连接轴54的端部伸入高压钢丝编织胶管100的左端中，并通过内径切削刀部55对高压钢丝编织胶管100的左端内侧壁上的橡胶层进行切削，一直到接近开关2感应到感应块56后，就说明切削到位，此时，感应信号输送给控制主机，控制主机就控制横向移动电机58停止运行(其接近开关2、内径切削电机53、外圈切削驱动电机14和横向移动电机58均通过电连接线与控制主机电连接，通过控制主机按动进行控制，控制主机为常用结构，不再详述)，然后，即可将加工好的高压钢丝编织胶管100向右移出，然后，通过按动控制主机的控制按钮，使得横向移动电机58运行，使得横向移动块51向左移动，一直到限位弹性块6压
靠在横向移动块51的左壁面，说明其移动到位即可，然后，即可将同一批规格的后续的高压钢丝编织胶管100再安装操作加工，其在加工过程中，高压钢丝编织胶管100均是为人工或自动上料装置抓取固定的。
43.本实施例可以一次性将高压钢丝编织胶管100的端部外壁面和内壁面的胶层切削掉，其效果好，效率高，大大降低人工劳动量
44.而在加工过程中，其切削下来的废料会沿着出料通槽111的右端出料口进入接料槽体60中，后续只需要将接料槽体60移出即可倾倒，非常方便。
45.以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。