钻码打孔机及加工生产线的制作方法

本发明涉及电路板生产，尤其是涉及一种钻码打孔机及加工生产线。

背景技术：

1、随着现代工业的发展，5g和人工智能的迅速发展，对电路板在精度和效率方面的要求越来越高，由于pcb加工工艺繁多，每道工站的周转难免会出现混料或错料现象地发生，因此，每批物料或是每片pcb都必须有唯一的身份证明。

2、现有的生产线的生产过程是通过喷码、激光打码或机械钻码将信息码制作在线路板表面。然而，使用喷码和激光打码的方式，在pcb板进入如镀铜等需要在线路板表面镀层的制程时信息码就会被覆盖、损坏，从而造成信息码无法识别；若使用机械钻码的方式生成信息码，则需要单独的机械钻码机钻码，同时还需在原有的生产线上增加一条与机械钻码机相配合的生产线以及相关的周转结构，影响生产效率。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种钻码打孔机，所述钻码打孔机可以对产品钻码和打孔。

2、本发明还提出一种加工生产线，所述加工生产线包括上述的钻码打孔机。

3、根据本发明实施例的钻码打孔机，包括：机架；钻码机构，所述钻码机构设于所述机架，用于对产品进行钻码；打孔机构，所述打孔机构设于所述机架，用于对产品进行打孔。

4、根据本发明实施例的钻码打孔机，通过在机架上同时设置钻码机构和打孔机构，使得钻码打孔机同时具有钻码和打孔的功能，通过钻码机构在产品上生成的信息码，使得信息码不会受到后续操作步骤的破坏，实现产品全流程的可识别和追溯，通过打孔机构在产品形成用于后续打销钉的孔，使得钻码打孔机可以实现钻码和打孔的功能，从而使得使用该钻码打孔机的加工生产线无需在原有的生产线上增加新的生产线便可实现机械钻码，进一步提高整个加工生产线的生产效率。

5、根据本发明的一些实施例，所述钻码机构为一个或多个；和/或，所述打孔机构为一个或多个。

6、根据本发明的一些实施例，所述钻码机构包括钻码主轴，所述钻码主轴可移动地设于所述机架。

7、根据本发明的一些实施例，所述钻码主轴为间隔开的多个。

8、根据本发明的一些实施例，所述钻码机构还包括钻码平台，所述钻码平台设于所述机架，所述钻码主轴设于所述钻码平台上方。

9、根据本发明的一些实施例，所述钻码机构还包括：第一压板模组，所述第一压板模组设于所述机架且位于所述钻码平台上方，所述第一压板模组在上下方向上可移动以将所述产品压固于所述钻码平台。

10、根据本发明的一些实施例，所述第一压板模组包括：分别设于所述钻码主轴两侧的两个上下方向可移动的第一压块；第一驱动组件，所述第一驱动组件与所述第一压块连接以驱动所述第一压块沿上下方向移动。

11、根据本发明的一些实施例，还包括：垫板模组，所述垫板模组设于所述机架且位于所述钻码平台的一侧，用于向所述钻码平台提供和更换垫板。

12、根据本发明的一些实施例，所述钻码平台的上表面具有浅槽，所述浅槽底壁的远离所述垫板模组的一侧开设有第一导向孔，所述垫板模组包括：放料卷盘，所述放料卷盘位于所述钻码平台所在平面的上部，所述放料卷盘用于盘固未使用的垫板；收料卷盘，所述收料卷盘位于所述钻码平台所在平面的下部，所述收料卷盘用于收纳使用过的垫板；第一导向件，所述第一导向件的至少部分设于所述第一导向孔内，且所述第一导向件的上表面不高于所述浅槽的底壁，所述垫板铺设于所述浅槽底壁并绕过所述第一导向件收纳于所述收料卷盘；第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动所述放料卷盘和所述收料卷盘转动。

13、根据本发明的一些实施例，所述浅槽底壁的靠近所述垫板模组的一侧开设有第二导向孔，所述钻码平台的下表面具有导向槽，所述第二导向孔连通所述浅槽和所述导向槽，所述垫板通过所述导向槽进入所述第二导向孔后沿所述浅槽引向所述第一导向件。

14、根据本发明的一些实施例，所述垫板模组还包括拉料组件，所述拉料组件位于所述第一导向件和所述收料卷盘之间，所述拉料组件包括：固定板，所述固定板设于所述机架；回拉件，所述回拉件包括底座和活动板，所述底座设于所述固定板，所述活动板相对所述底座可靠近或远离；压紧件，所述压紧件包括压板和夹紧盖，所述压板设于所述活动板，所述夹紧盖相对所述压板可夹紧或松开，从所述第一导向件引出的所述垫板穿设过所述压板和所述夹紧盖之间后缠绕于所述收料卷盘。

15、根据本发明的一些实施例，所述压板和所述夹紧盖朝向彼此的表面上设有相互啮合的锯齿。

16、根据本发明的一些实施例，所述打孔机构包括打孔主轴，所述打孔主轴可移动地设于所述机架。

17、根据本发明的一些实施例，所述打孔主轴为间隔开的多个。

18、根据本发明的一些实施例，所述打孔机构还包括打孔平台，所述打孔平台设于所述机架，所述打孔主轴设于所述打孔平台上方。

19、根据本发明的一些实施例，所述打孔机构还包括：第二压板模组，所述第二压板模组设于所述机架且位于所述打孔平台上方，所述第二压板模组在上下方向上可移动以将所述产品压固于所述打孔平台。

20、根据本发明的一些实施例，所述第二压板模组包括：分别设于所述打孔主轴两侧的两个上下方向可移动的第二压块；第三驱动组件，所述第三驱动组件与所述第二压块连接以驱动所述第二压块沿上下方向移动。

21、根据本发明的一些实施例，所述钻码机构包括钻码平台，所述打孔机构包括打孔平台，所述钻码平台和所述打孔平台位于同一水平面。

22、根据本发明的一些实施例，还包括：移载机构，所述移载机构设于所述机架且包括取料模组和送料模组，所述取料模组用于将打孔完成和钻码完成的产品转移出所述钻码平台和所述打孔平台，所述送料模组用于将需要钻码和打孔的产品输送至所述钻码平台和所述打孔平台上。

23、根据本发明的一些实施例，所述取料模组包括：支架，所述支架设于所述机架；上移载单元，所述上移载单元设于所述支架且沿所述支架的长度方向可移动；夹爪，所述夹爪设于所述上移载单元，所述夹爪在上下方向上可移动，用于抓取所述产品。

24、根据本发明的一些实施例，所述夹爪的下表面具有第一吸盘。

25、根据本发明的一些实施例，所述送料模组包括：下支架，所述下支架设于所述机架，且所述下支架长度方向的一端位于所述钻码机构和所述打孔机构之间；下移载单元，所述下移载单元沿所述下支架的长度方向可移动；托盘，所述托盘设于所述下移载单元且在上下方向上可移动，所述托盘用于支撑所述产品以及将所述产品转运至所述钻码平台和所述打孔平台上。

26、根据本发明的一些实施例，所述托盘的上表面具有第二吸盘。

27、根据本发明的一些实施例，还包括：中转平台，所述中转平台设于所述机架，用于放置钻码完成和打孔完成的所述产品。

28、根据本发明的一些实施例，所述钻码机构可移动的设于所述机架上，所述打孔机构可移动的设于所述机架上。

29、本发明实施例的加工生产线，包括上述的钻码打孔机。

30、根据本发明实施例的钻码打孔机，通过在机架上同时设置钻码机构和打孔机构，使得钻码打孔机同时具有钻码和打孔的功能，通过钻码机构在产品上生成的信息码，使得信息码不会受到后续操作步骤的破坏，实现产品全流程的可识别和追溯，通过打孔机构在产品形成用于后续打销钉的孔，使得钻码打孔机可以实现钻码和打孔的功能，从而使得加工生产线1000无需在原有的生产线上增加新的生产线便可实现机械钻码，进一步提高整个加工生产线1000的生产效率。

31、根据本发明的一些实施例，还包括：上料机，所述上料机包括提升机构和搬运机构，所述提升机构用于堆叠放置多个所述产品并将最上方的所述产品提升至目标高度，所述搬运机构用于将所述提升机构最上方的所述产品搬运至所述钻码打孔机处。

32、根据本发明的一些实施例，所述提升机构为间隔开的多个。

33、根据本发明的一些实施例，还包括：物流小车，所述物流小车可移动，用于与所述提升机构对接以将所述产品运送至所述提升机构。

34、根据本发明的一些实施例，所述钻码打孔机为多个，且每个所述钻码打孔机均具有中转平台，所述中转平台设于所述机架，用于放置钻码完成和打孔完成的所述产品，所述加工生产线还包括：收料机，所述收料机包括移动滑轨和收料平台，所述移动滑轨穿设于所有所述中转平台底部，所述收料平台设于所述移动滑轨且沿所述移动滑轨的长度方向可移动，所述收料平台可升降以将所述中转平台上的产品转移至所述收料平台。

35、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。