一种保温板成品开槽修边一体化设备

1.本发明涉及保温板成品开槽修边技术领域，具体涉及一种保温板成品开槽修边一体化设备。


背景技术：

2.保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有良好的防火性能以及保温效果，同时还具有质量轻、使用寿命长、施工方便等优点，在建筑施工中被越来越多的应用。
3.在使用保温板进行地暖铺设时，需要对保温板进行开槽加工，市面上有很多开槽设备都可以对其进行开槽加工，但是这些开槽设备在对保温板进行开槽加工时都存在一些问题，具体如下：1.手动对需要加工的保温板进行定位标记或者定位安装，使得每次开槽都存在一定误差，而且常见的开槽设备往往都只设置一个开槽装置，对于一板开多槽的情况，可能需要多次调整设备费时费力，工作效率低。
4.2.常见的开槽设备开槽往往使用切削破碎开槽，会产生大量的粉尘和碎屑不容易打扫清理，而且飞溅至开槽设备上可能会对开槽位置产生影响。
5.3.常见的开槽设备不对开设槽口进行修边，开设的槽口存在倒刺、不平整等问题，在工人施工过程中可能对工人安全存在危害。


技术实现要素：

6.本发明提供了一种保温板成品开槽修边一体化设备，可以解决上述提到的难题。
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种保温板成品开槽修边一体化设备，包括e形支撑架、加工装置、板链输送带、滚筒装置以及限位装置，所述e形支撑架数量为二且为前后对称分布，两个所述e形支撑架竖直段之间安装有板链输送带，两个所述e形支撑架上端左半边之间安装有加工装置，两个所述e形支撑架上端右侧之间安装有滚筒装置，两个所述e形支撑架相对一侧的水平段上安装有限位装置，且限位装置的安装高度高于板链输送带的安装高度。
8.所述加工装置包括第一安装板、第二安装板、矩形滑杆、矩形滑块、f形安装板、修边构件、脱料构件、废料收集箱以及开槽机构，所述e形支撑架上端从左向右依次安装有第一安装板、第二安装板，且第一安装板、第二安装板均位于滚筒装置的左侧，两个所述第一安装板相对一侧的上端安装有矩形滑杆，两个所述第二安装板相对一侧的上端也安装有矩形滑杆，两个所述矩形滑杆上均滑动设置有线性布置的三个矩形滑块，左右对称的两个所述矩形滑块之间连接有f形安装板，且f形安装板开口朝向地面，所述f形安装板两个竖直段上均开设有条形通孔，所述f形安装板左侧竖直段的条形通孔通过螺栓螺母连接有修边构件，所述f形安装板右侧竖直段的条形通孔通过螺栓螺母连接有脱料构件，两个所述第二安装板左端面之间安装有废料收集箱，所述第二安装板前端面上开设有矩形通孔，两个所述的第二安装板之间设置有开槽机构。
9.所述开槽机构包括开槽构件和升降组件，两个所述第二安装板上端之间安装有升降组件，两个所述第二安装板相背一侧安装有开槽构件，所述开槽构件位于升降组件下方，所述开槽构件包括开槽电机、l形滑台、条形滑轨、矩形平台、方形轴、矩形套筒以及环形刀片，两个所述第二安装板相背一侧均左右对称设置有条形滑轨，两个所述条形滑轨下端之间设置有矩形平台，且矩形平台安装在e形支撑架上，两个所述条形滑轨之间滑动安装有l形滑台，两个所述的l形滑台之间安装有穿过矩形通孔的方形轴，所述方形轴的一端贯穿l形滑台转动连接有开槽电机，且开槽电机安装在此l形滑台的水平段上端，所述方形轴的另一端通过轴承转动安装在另一个l形滑台上，所述方形轴上滑动安装有线型布置的三对矩形套筒，每对所述矩形套筒相对一侧的端面上安装有环形刀片，所述矩形套筒上开设有螺纹销孔，所述螺纹销孔内安装有螺纹销。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述倒角构件包括倒角连接板、圆柱形倒角块、配套t形滑块以及矩形刀片，所述f形安装板左侧竖直段的条形通孔通过螺栓螺母安装有倒角连接板，所述倒角连接板下端安装有圆柱形倒角块，所述圆柱形倒角块右侧端面对称开设有两个倾斜的t形凹槽，且两个t形凹槽竖直段之间形成一个开口向下的v形结构，所述t形凹槽内滑动安装有多个配套t形滑块，且配套t形滑块为阶梯式滑动安装，所述配套t形滑块竖直段的端面上安装有矩形刀片。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述脱料构件包括脱料连接板、脱料块以及配套刀片，所述f形安装板右侧竖直段的条形通孔通过螺栓螺母安装有脱料连接板，所述脱料连接板下端安装有脱料块，且脱料块右侧端面为凹陷弧面结构，所述脱料块下端连接有可拆卸的配套刀片，且配套刀片为水平放置。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述升降组件包括升降安装板、升降轴、升降电机、升降主链轮、升降副链轮、传动链以及升降钢丝绳，所述第二安装板上端安装有升降安装板，其中一个所述升降安装板中心安装有升降电机，所述升降电机的输出轴贯穿升降安装板且安装有升降主链轮，所述升降安装板上端左右两侧均安装有升降轴，所述升降轴两端分别贯穿两个升降安装板且通过轴承转动连接，所述升降轴上安装有升降副链轮，所述升降主链轮与升降副链轮通过传动链连接，所述升降轴两端均连接有升降钢丝绳，所述升降钢丝绳下端连接在l形滑台的竖直段上。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述矩形滑杆上端面设置有刻度，所述矩形滑块上端开设有螺纹销孔，所述螺纹销孔内螺纹连接有螺纹销。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述废料收集箱为矩形箱体结构，所述废料收集箱左侧箱壁上半部分箱壁为开口结构，所述废料收集箱顶部箱壁的左端连接有弧形板，且弧形板凹槽朝向废料收集箱内，所述废料收集箱前侧箱壁为开口结构，所述废料收集箱内滑动安装有u形板且u形板开口向上，所述u形板前端设置有推拉把手。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述滚筒装置包括圆柱形滚筒、滚动轴以及轴承卡座，所述e形支撑架上端面安装有轴承卡座，两个所述轴承卡座之间安装有滚动轴，所述滚动轴上安装有圆柱形滚筒，所述圆柱形滚筒外侧壁设置有弹性橡胶层，且弹性橡胶层外表面设置有增大摩擦的粗糙面。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述限位装置包括限位丝杆、限位板以及调节圆盘，两个所述e形支撑架相对一侧的水平段上均安装有限位板，且限位板的安装高度高于
板链输送带的安装高度，两个所述限位板相背一侧的端面均安装有两个左右对称分布的限位丝杆，所述限位丝杆一端通过轴承转动安装在限位板上，所述限位丝杆的另一端贯穿e形支撑架且安装有调节圆盘，所述限位丝杆与e形支撑架螺纹连接。
17.本发明的有益效果在于：1.本发明设备上设置多个调整部件以及限位装置，一次调整就可以进行大批量加工且加工误差小；本发明设置有多个开槽构件既可以对一板进行多槽加工，也可以一板单槽加工。
18.2.本发明设置有废料收集箱，加工过程中脱料构件脱离都废料会经过脱料块的圆弧面滑至废料收集箱内，废料收集箱设置为推拉式的方便对箱内废料进行清理。
19.3.本发明设计有倒角构件，可以根据倒角需求对开设的槽边进行修整，开设出平整的倒角减少施工过程的安全风险，且倒角的开设便于在施工中安装管路。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1是本发明的结构示意图。
22.图2是本发明正视图。
23.图3是本发明俯视图。
24.图4是本发明图3中x-x处的剖视图。
25.图5是本发明图3中a处放大图。
26.图6是本发明开槽构件中开槽刀具及方形轴的结构示意图。
27.图7是本发明脱料构件的结构示意图。
28.图8是本发明修边构件的结构示意图。
29.图9是本发明废料收集箱的结构示意图。
30.图10是本发明u形板和推拉把手之间的结构示意图。
31.图中：1、e形支撑架；2、加工装置；21、第一安装板；22、第二安装板；23、矩形滑杆；24、矩形滑块；25、f形安装板；26、倒角构件；261、倒角连接板；262、圆柱形倒角块；263、配套t形滑块；264、矩形刀片；27、脱料构件；271、脱料连接板；272、脱料块；273、配套刀片；28、废料收集箱；281、弧形板；282、u形板；283、推拉把手；29、开槽机构；291、开槽构件；2911、开槽电机；2912、l形滑台；2913、条形滑轨；2914、矩形平台；2915、方形轴；2916、矩形套筒；2917、环形刀片；292、升降组件；2921、升降安装板；2922、升降轴；2923、升降电机；2924、升降主链轮；2925、升降副链轮；2926、传动链；2927、升降钢丝绳；3、板链输送带；4、滚筒装置；41、圆柱形滚筒；42、滚动轴；43、轴承卡座；5、限位装置；51、限位丝杆；52、限位板；53、调节圆盘。
具体实施方式
32.下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
33.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
34.参阅图1，一种保温板成品开槽修边一体化设备，包括e形支撑架1、加工装置2、板链输送带3、滚筒装置4以及限位装置5，所述e形支撑架1数量为二且为前后对称分布，两个
所述e形支撑架1竖直段之间安装有板链输送带3，两个所述e形支撑架1上端左半边之间安装有加工装置2，两个所述e形支撑架1上端右侧之间安装有滚筒装置4，两个所述e形支撑架1相对一侧的水平段上安装有限位装置5，且限位装置5的安装高度高于板链输送带3的安装高度；其中：具体工作时；待加工保温板通过限位装置5以及滚筒装置4固定在板链输送带3上，启动板链输送带3运输待加工保温板进入加工装置2对待加工保温板进行加工，完成加工的保温板从e形支撑架1左侧取出。
35.参阅图1和图3，所述滚筒装置4包括圆柱形滚筒41、滚动轴42以及轴承卡座43，所述e形支撑架1上端面安装有轴承卡座43，两个所述轴承卡座43之间安装有滚动轴42，所述滚动轴42上安装有圆柱形滚筒41，所述圆柱形滚筒41外侧壁设置有弹性橡胶层，且弹性橡胶层外表面设置有增大摩擦的粗糙面。具体工作时；将待加工保温板从右侧放在板链输送带3上，待加工保温板上端面与圆柱形滚筒41外壁接触且两者之间的摩擦力带动滚动轴42转动，使得待加工保温板在板链输送带3上水平向左运输，同时在对待加工保温板进行加工时，圆柱形滚筒41表面有摩擦，对待加工保温板左右方向上起定位作用；批量加工时，使得两块相邻的待加工保温板存在推力作用。
36.参阅图1和图3，所述限位装置5包括限位丝杆51、限位板52以及调节圆盘53，两个所述e形支撑架1相对一侧的水平段上均安装有限位板52，且限位板52的安装高度高于板链输送带3的安装高度，两个所述限位板52相背一侧的端面均安装有两个左右对称分布的限位丝杆51，所述限位丝杆51一端通过轴承转动安装在限位板52上，所述限位丝杆51的另一端贯穿e形支撑架1且安装有调节圆盘53，所述限位丝杆51与e形支撑架1螺纹连接。具体工作时；根据待加工保温板的宽度，转动调节圆盘53使得限位丝杆51推动限位板52向两个e形支撑架1之间移动至合适位置，对待加工保温板起前后限位作用，结束加工时，反向转动调节圆盘53，拉动限位板52至初始位置。
37.参阅图1、图3和图5，所述加工装置2包括第一安装板21、第二安装板22、矩形滑杆23、矩形滑块24、f形安装板25、倒角构件26、脱料构件27、废料收集箱28以及开槽机构29，所述e形支撑架1上端从左向右依次安装有第一安装板21、第二安装板22，且第一安装板21和第二安装板22均位于滚筒装置4的左侧，两个所述第一安装板21相对一侧的上端安装有矩形滑杆23，两个所述第二安装板22相对一侧的上端也安装有矩形滑杆23，两个所述矩形滑杆23上均滑动设置有线性布置的三个矩形滑块24，左右对称的两个所述矩形滑块24之间连接有f形安装板25，且f形安装板25开口朝向地面，所述f形安装板25两个竖直段上均开设有条形通孔，所述f形安装板25左侧竖直段的条形通孔通过螺栓螺母连接有倒角构件26，所述f形安装板25右侧竖直段的条形通孔通过螺栓螺母连接有脱料构件27，两个所述第二安装板22左端面之间安装有废料收集箱28，所述第二安装板22前端面上开设有矩形通孔，两个所述的第二安装板22之间设置有开槽机构29；具体工作时；待加工保温板进入加工装置2，开槽机构29对待加工保温板进行开槽，然后脱料构件27切除槽内废料与待加工保温板的底部连接，并将废料挖出排进废料收集箱28，最后倒角构件26对槽口进行切削修整。
38.参阅图1、图3和图6，所述开槽机构29包括开槽构件291和升降组件292，两个所述第二安装板22上端之间安装有升降组件292，两个所述第二安装板22相背一侧安装有开槽构件297，所述开槽构件291位于升降组件292下方，所述开槽构件291包括开槽电机2911、l形滑台2912、条形滑轨2913、矩形平台2914、方形轴2915、矩形套筒2916以及环形刀片2917，
两个所述第二安装板22相背一侧均左右对称设置有条形滑轨2913，两个所述条形滑轨2913下端之间设置有矩形平台2914，且矩形平台2914安装在e形支撑架1上，两个所述条形滑轨2913之间滑动安装有l形滑台2912，两个所述的l形滑台2912之间安装有穿过矩形通孔的方形轴2915，所述方形轴2915的一端贯穿l形滑台2912转动连接有开槽电机2911，且开槽电机2911安装在此l形滑台2912的水平段上端，所述方形轴2915的另一端通过轴承转动安装在另一个l形滑台2912上，所述方形轴2915上滑动安装有线型布置的三对矩形套筒2916，每对所述矩形套筒2916相对一侧的端面上安装有环形刀片2917，所述矩形套筒2916上开设有螺纹销孔，所述螺纹销孔内安装有螺纹销。具体工作时；根据待加工保温板开槽的宽度调整每对矩形套筒2916上安装的环形刀片2917的间距，旋紧螺纹销进行定位，l形滑台2912落至指定位置，启动开槽电机2911通过方形轴2915带动环形刀片2917转动，当板链输送带3运送待加工保温板至开槽位置，环形刀片2917对待加工保温板进行切割；l形滑台2912有足够重量，加工过程中不会发生向上偏移。
39.参阅图1、图4和图7，所述脱料构件27包括脱料连接板271、脱料块272以及配套刀片273，所述f形安装板25右侧竖直段的条形通孔通过螺栓螺母安装有脱料连接板271，所述脱料连接板271下端安装有脱料块272，且脱料块272右侧端面为凹陷弧面结构，所述脱料块272下端连接有可拆卸的配套刀片273，且配套刀片273为水平放置。具体工作时；根据待加工保温板开槽的深度和宽度调整脱料构件27安装的高度和配套刀片273的规格，当待加工保温板完成开槽加工后，板链输送带3将待加工保温板向左运输，脱料块272下端配套刀片273将对槽内废料与待加工保温板的连接处切断处理，脱料块272的弧形结构将对槽内废料进行导流排出。
40.参阅图1、图2和图8，所述倒角构件26包括倒角连接板261、圆柱形倒角块262、配套t形滑块263以及矩形刀片264，所述f形安装板25左侧竖直段的条形通孔通过螺栓螺母安装有倒角连接板261，所述倒角连接板261下端安装有圆柱形倒角块262，所述圆柱形倒角块262右侧端面对称开设有两个倾斜的t形凹槽，且两个t形凹槽竖直段之间形成一个开口向下的v形结构，所述t形凹槽内滑动安装有多个配套t形滑块263，且配套t形滑块263为阶梯式滑动安装，所述配套t形滑块263竖直段的端面上安装有矩形刀片264。具体工作时；根据待加工保温板倒角的深度和宽度调整倒角构件26安装的高度和安装的配套t形滑块263，当待加工保温板完成脱料后，板链输送带3继续将其向左运输，待加工保温板开设的槽边将与t配套t形滑块263上安装的矩形刀片264接触，进行切割修整；根据倒角宽度不同，t形凹槽内阶梯式安装多个配套t形块，其安装的矩形刀片264将对槽边进行由浅至深的层层切割修整至指定宽度。
41.参阅图1、图2和图5，所述升降组件292包括升降安装板2921、升降轴2922、升降电机2923、升降主链轮2924、升降副链轮2925、传动链2926以及升降钢丝绳2927，所述第二安装板22上端安装有升降安装板2921，其中一个所述升降安装板2921中心安装有升降电机2923，所述升降电机2923的输出轴贯穿升降安装板2921且安装有升降主链轮2924，所述升降安装板2921上端左右两侧均安装有升降轴2922，所述升降轴2922两端分别贯穿两个升降安装板2921且通过轴承转动连接，所述升降轴2922上安装有升降副链轮2925，所述升降主链轮2924与升降副链轮2925通过传动链2926连接，所述升降轴2922两端均连接有升降钢丝绳2927，所述升降钢丝绳2927下端连接在l形滑台2912的竖直段上。具体工作时；启动升降
电机2923带动升降主链轮2924转动，升降主链轮2924通过传动链2926带动安装有升降副链轮2925的两个升降轴2922转动，升降轴2922转动放松两端缠绕的升降钢丝绳2927，升降钢丝绳2927下端连接的l形滑台2912向下移动，完成l形滑台2912的下移；启动升降电机2923反转，升降轴2922转动对升降钢丝绳2927进行缠绕，升降钢丝绳2927拉动l形滑动进行上移。
42.参阅图1和图3，所述矩形滑杆23上端面设置有刻度，所述矩形滑块24上端开设有螺纹销孔，所述螺纹销孔内螺纹连接有螺纹销。具体工作时；根据需要开设的槽与槽之间的间距，将矩形滑块24在矩形滑杆23上滑动，按照矩形滑杆23设置的刻度快速调整前后相邻矩形滑杆23之间的间距后旋紧螺纹销进行定位。
43.参阅图1、图2、图9和图10，所述废料收集箱28为矩形箱体结构，所述废料收集箱28左侧箱壁上半部分箱壁为开口结构，所述废料收集箱28顶部箱壁的左端连接有弧形板281，且弧形板281凹槽朝向废料收集箱28内，所述废料收集箱28前侧箱壁为开口结构，所述废料收集箱28内滑动安装有u形板282，且u形板282开口向上，所述u形板282前端设置有推拉把手283。具体工作时；脱料构件27对槽内废料进行切断处理时，槽内废料会从脱料块272的弧面滑至废料收集箱28内，当废料收集箱28装满废料时，通过推拉把手283取出u形板282将废料就近倒入废料点，然后再通过推拉把手283将u形板282放回废料收集箱28内。
44.本发明在工作时的步骤：第一步：根据待加工保温板宽度、槽与槽的间距、开槽的宽度、开槽的深度以及修边的深度，手动调整设备的限位装置5、矩形滑块24，开槽构件291、脱料构件27以及倒角构件26至合适位置进行固定。
45.第二步：开启升降电机2923放松升降钢丝绳2927，使得l形滑台2912受重力作用下降至指定位置，启动开槽电机2911通过方形轴2915带动开槽构件291进行转动切割。
46.第三步：在设备右侧投入一批待加工保温板，通过限位装置5以及滚筒装置4固定在板链输送带3上，且相邻两块待加工保温板中右侧待加工保温板对左侧待加工保温板有推力作用，板链输送带3运送待加工保温板至加工装置2进行加工。
47.第四步：完成加工后，启动升降电机2923反转对l形滑台2912进行复位，手动调整各构件至初始位置。
48.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。