一种聚合聚苯板切割装置的制作方法

1.本技术涉及保温板加工技术领域，具体涉及一种聚合聚苯板切割装置。


背景技术：

2.聚合聚苯板是保温墙板中的一种，在建筑施工中使用时，需要切割成特定的尺寸，现有技术中切割聚合聚苯板时使用的切割方法是通过加热一根长电阻丝割开聚合聚苯保温板，但是聚合聚苯板的材质较硬，在使用时经常会出现切割不完全或者不好切割的情况。
3.需要设计一种专门切割聚合聚苯板的装置。


技术实现要素：

4.为了解决现有上述技术问题，本技术提出了一种聚合聚苯板的切割装置，该切割装置能够有效切割聚合聚苯板，且切割的聚合聚苯板的边缘整齐。
5.本技术通过如下技术方案实现：该聚合聚苯板切割装置，包括机架，所述机架包括第一竖直安装柱、第二竖直安装柱、以及设置在所述第一竖直安装柱的顶部与第二竖直安装柱的顶部之间的水平安装柱；一个第一转动轮，所述第一转动轮通过滑动机构设置在所述第一竖直安装柱靠近所述水平安装柱的一端，所述滑动机构远离所述水平安装柱的一端与第一驱动机构的驱动端连接；三个第二转动轮，三个所述第二转动轮分别设置在所述第一竖直安装柱远离所述水平安装柱的一端、所述第二竖直安装柱靠近所述水平安装柱的一端以及所述第二竖直安装柱远离所述水平安装柱的一端；割丝，所述割丝依次缠绕第一转动轮和三个所述第二转动轮；第二驱动机构，所述第二驱动机构的驱动端与三个所述第二转动轮中的其中一个第二转动轮连接。
6.可以理解的是，第一转动轮与滑动机构之间为转动连接；第二转动轮与第一竖直安装板以及与第二竖直安装板之间也为转动连接。
7.本技术方案通过将第一转动轮和三个第二转动轮分别设置在机架的四个角上，将割丝依次沿着第一转动轮的外侧以及三个第二转动轮的外侧缠绕一周，并将第一转动轮设置成通过第一驱动机构驱动的结构，有利于调节割丝的张紧程度，再通过第二驱动机构驱动三个第二转动轮中的其中一个转动轮，带动割丝绕着第一转动轮和三个第二转动轮转动，通过割丝将聚合聚苯板切割。通过设置上述结构，不仅容易切割聚合聚苯板，而且切割的聚合聚苯板的边缘整齐，能够很好的解决现有技术中存在的问题。
8.优选的，所述滑动机构包括固设于所述第一竖直安装柱上的滑轨、与所述滑轨滑动连接的滑块；所述滑块与所述第一转动轮转动连接，所述滑块远离所述水平安装柱的一端与所述第一驱动机构的驱动端连接。
9.上述技术方案，通过设置滑轨和滑块对第一转动轮进行限位，使第一转动轮沿着既定的轨道运动，通过第一驱动机构的驱动，实现对割丝的张紧。
10.优选的，所述第一驱动机构为气缸，所述气缸设置在所述第一转动轮的下方，所述气缸的缸体固定于所述第一竖直安装柱上，所述气缸的活塞杆与所述滑块远离所述水平安装柱的一端固定连接。
11.上述技术方案，气缸为第一转动轮的移动提供动力，且由于气缸本身的结构特点，活塞杆的运动是直线的，配合滑动机构，不仅可以为第一转动轮提供动力，而且可以对第一转动轮的运动方向进行限位。
12.优选的，沿所述第一转动轮的周向以及沿三个所述第二转动轮的周向均设置至少一条凹槽，所述凹槽用于缠绕所述割丝。
13.上述技术方案，通过在第一转动轮以及在第二转动轮上设置凹槽，一方面，可以方便缠绕割丝，另一方面，可以对割丝进行限位，防止割丝从第一转动轮或在第二转动轮上脱落，保证切割装置运行的稳定性。
14.优选的，所述凹槽的深度为2-5cm。
15.优选的，所述聚合聚苯板切割装置还包括切割平台和移动组件；在所述第一竖直安装柱的底部及所述第二竖直安装柱的底部均设有移动组件；所述切割平台设置在两所述移动组件之间，用于放置待切割的聚合聚苯板。
16.上述技术方案，通过设置移动组件，机架可以沿着移动组件移动，实现割丝对放置在切割平台上的聚合聚苯板预定尺寸的切割。
17.优选的，所述移动组件包括丝杠、设置在所述丝杠上的螺母、以及驱动所述丝杠转动的电机，所述螺母与所述第一竖直安装柱的底部以及所述第二竖直安装柱的底部连接。
18.优选的，所述第一竖直安装柱、第二竖直安装柱均为内部中空的长方体结构，且敞口设置，在所述敞口处设有盖体，所述第一转动轮设置在第一竖直安装柱内部，三个所述第二转动轮分别设置在第一竖直安装柱及第二竖直安装柱内部。
19.可以理解的是，第一竖直安装柱和第二竖直安装柱的内部中空结构与敞口处相连通。
20.将第一竖直安装柱和第二竖直安装柱设置成中空的结构，且设置成敞口的结构，并在敞口处设置盖体，在中空结构内设置第一转动轮、第二转动轮，可以对第一转动轮和第二转动轮形成防护，防止第一转动轮和第二转动轮在高速转动时误伤工作人员；在第一转动轮或者第二转动轮出现故障时，或者在其他部件出现故障时，方便检修。
21.优选的，所述水平安装柱为内部中空的长方体结构，且该所述水平安装柱靠近所述第一竖直安装柱的一端和靠近所述第二竖直安装柱的一端均敞口设置，所述割丝穿设所述水平安装柱内部。
22.通过将水平安装柱设置成中空且水平方向的两端开口的结构，有利于割丝穿设，对上方的割丝形成保护，防止割丝误伤工作人员。
23.综上所述，本技术具有如下的有益技术效果：1.本技术提供的聚合聚苯板切割装置，提供有效切割聚合聚苯板，且切割的聚合聚苯板的边缘整齐。
24.2.本技术提供的聚合聚苯板切割装置，通过第一驱动机构驱动第一转动轮，可以
实现张紧的功能，有利于割丝对聚合聚苯板进行切割。
25.3.本技术提供的聚合聚苯板切割装置，通过将第一竖直安装柱和第二竖直安装柱设置成内部中空的结构，并将第一转动轮和第二转动轮设置在内部中空结构中，有利于保护第一转动轮和第二转动轮，也可以避免误伤工作人员，同时通过设置敞口以及在敞口处设置盖体，可以方便对设置在中空结构内的部件检修。
附图说明
26.图1是本技术实施例聚合聚苯板切割装置的结构示意图；图2是图1中a部的放大结构示意图；图3是本技术实施例第一转动轮或者第二转动轮的结构示意图。
27.附图标记说明：1、机架；2、转动轮；3、割丝；4、滑块；5、气缸；101、第一竖直安装柱；102、第二竖直安装柱；103、水平安装柱；201、第一转动轮；202、第二转动轮。
具体实施方式
28.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
29.参考图1，本实施例提供了一种聚合聚苯板切割装置，包括机架1、四个转动轮2、割丝3，四个转动轮2分别设置在机架1的四个角上，割丝3依次缠绕四个转动轮2；机架1包括第一竖直安装柱101、第二竖直安装柱102和水平安装柱103，第一竖直安装柱101和第二竖直安装柱102平行设置，且沿铅垂线的方向设置，水平安装柱103沿水平方向设置，设置在第一竖直安装柱101顶部与第二竖直安装柱102顶部之间；转动轮2包括一个第一转动轮201和三个第二转动轮202，在第一竖直安装柱101的上部，也就是第一竖直安装柱101靠近水平安装柱103的一端设置第一转动轮201，在第一竖直安装柱101的下部设置一个第二转动轮202，在第二竖直安装柱102与第一竖直安装柱101对称的位置处分别设置第二转动轮202，可以理解的是，第二转动轮202与第一竖直安装柱101和第二竖直安装柱102之间为转动连接；沿顺时针方向或沿逆时针方向，在第一转动轮201的外侧和三个第二转动轮202的外侧依次缠绕割丝3；在第一转动轮201通过滑动机构与第一竖直安装柱101连接，第一转动轮201与滑动机构转动连接，在第一转动轮201下方的第一竖直安装柱101上设有第一驱动机构，第一驱动机构的驱动端与滑动机构连接；三个第二转动轮202的其中之一与第二驱动机构的驱动端连接。通过设置滑动机构和第一驱动机构，在需要切割聚合聚苯板时，将割丝张紧，在第二驱动机构的驱动下，割丝可以有效对聚合聚苯板进行切割，且切割的聚合聚苯板的边缘平整。
30.作为一种实施方式，为了实现第一驱动机构驱动滑动机构沿直线方向移动，从而带动第一转动轮201沿直线方向移动，滑动机构包括设置在第一竖直安装柱101上的滑轨和与滑轨滑动连接的滑块4，滑块4与第一转动轮201转动连接，滑块4远离水平安装柱103的一端与第一驱动机构的驱动端连接。通过设置滑轨和滑块4对第一转动轮201进行限位，使第一转动轮201沿着既定的轨道移动，通过第一驱动机构的驱动，实现对割丝3的张紧。可以理解的是，为了防止滑块4在滑轨上脱落，在滑轨或者滑块4上设有限位件。
31.作为一种实施方式，第一驱动机构为气缸5，气缸5设置在第一转动轮201的下方，气缸5的缸体固定在第一竖直安装柱101上，气缸5的活塞杆与滑块4远离水平安装柱103的一端固定连接。通过将第一驱动装置设置成气缸5，一方面，气缸5为滑块4的移动提供动力，另一方面，气缸做直线运动，通过与滑块4和滑轨配合，进一步保证第一转动轮201在气缸的驱动下沿直线运动。
32.作为一种实施方式，第二驱动机构为电机。
33.参考图2，作为一种实施方式，沿转动轮2的周向均设置至少一条凹槽203，通过设置凹槽203，一方面，可以方便缠绕割丝3，另一方面，可以对割丝3进行限位，防止割丝3从转动轮2上脱落，保证该切割装置运行过程中的稳定性。具体的，凹槽203的深度为2-5cm。
34.作为一种实施方式，本实施例提供的聚合聚苯板切割装置还包括切割平台和两组移动组件，两组移动组件分别设置在第一竖直安装柱101的底部以及设置在第二竖直安装柱102的底部，切割平台设置在两组移动组件之间，切割平台用于放置待切割的聚合聚苯板。具体的，移动组件包括丝杠、螺母和电机，螺母设置在丝杠上，电机驱动丝杠转动，螺母靠近第一竖直安装柱101及靠近第二竖直安装柱102的一面与第一竖直安装柱101及与第二竖直安装柱102连接。
35.作为一种实施方式，第一竖直安装柱101和第二竖直安装柱102均为内部中空的长方体结构，且第一竖直安装柱101和第二竖直安装柱102均敞口设置，在敞口处设有盖体，敞口与第一竖直安装柱101及第二竖直安装柱102的中空结构相连通，转动轮2设置在第一竖直安装柱101与第二竖直安装柱102的中空结构内。在中空结构内设置第一转动轮201、第二转动轮202，可以对第一转动轮201和第二转动轮202形成防护，防止第一转动轮201和第二转动轮202在高速转动时误伤工作人员；在第一转动轮201或者第二转动轮202出现故障时，或者在其他部件出现故障时，方便检修。
36.作为一种实施方式，水平安装柱103为内部中空的长方体结构，且该水平安装柱103靠近第一竖直安装柱101的一端和靠近第二竖直安装柱102的一端均敞口设置，割丝3穿设水平安装柱103内部。通过将水平安装柱103设置成中空且水平方向的两端开口的结构，有利于割丝穿设，对上方的割丝形成防护，防止割丝误伤工作人员。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。