一种计算机主板生产用的打孔装置的制作方法

1.本发明涉及一种打孔装置，尤其涉及一种计算机主板生产用的打孔装置。


背景技术：

2.计算机主板安装在机箱内，是微机最基本的也是最重要的部件之一。计算机主板在生产时需要在边缘进行打孔，用于计算机主板的安装。
3.专利授权公开号为cn112873407a的专利公开了一种pcb电路板打孔装置的打孔方法，包括打孔装置主体、打孔活动调节装置和pcb电路板固定夹持装置，打孔装置主体的顶端两侧活动连接有打孔活动调节装置，打孔活动调节装置的一端活动连接有pcb电路板固定夹持装置，打孔活动调节装置的顶端固定连接有装置顶板，打孔装置主体的内部顶部活动连接有缓冲弹簧组，缓冲弹簧组很好的体现了该装置的缓冲减震性，防滑底槽很好的提高了打孔装置的防滑性，pcb电路板固定夹持装置很好的体现了该装置的固定性和可调节性，打孔活动调节装置很好的体现了打孔装置的打孔全面覆盖性，钻头可调节打孔装置很好的体现了该打孔装置的实用性，适用于pcb电路板生产加工技术的使用，在未来具有广泛的发展前景。但是不方便将放置工件以及将工件取出，从而会导致打孔效率降低。
4.因此，还需要设计一种方便放置工件以及将工件取出的计算机主板生产用的打孔装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术不方便将放置工件以及将工件取出，从而会导致打孔效率降低的缺点，技术问题：提供一种方便放置工件以及将工件取出的计算机主板生产用的打孔装置。
6.技术方案如下：一种计算机主板生产用的打孔装置，包括有安装架、第一导杆、第一弹簧、滑动架、钻头、放置机构和推料机构，安装架的后部左右两侧均设有前后两个第一导杆，第一导杆之间滑动式连接有滑动架，滑动架与第一导杆之间均连接有第一弹簧，滑动架生物上部前后两侧均左右对称的连接有钻头，安装架上设有用于放置计算机主板的放置机构，安装架的后部设有推料机构。
7.作为优选，放置机构包括有固定板、导轨、滑块、放置板和连接板，安装架的上部前后两侧均连接有固定板，固定板的左右两侧之间均设有导轨，导轨上均滑动式设有滑块，滑块的上侧均连接有放置板，放置板的前部下侧之间连接有连接板。
8.作为优选，推料机构包括有伺服电机、螺杆、移动块、第一滑杆、第一连接块和第二弹簧，安装架的后部设有伺服电机，伺服电机的输出轴上连接有螺杆，螺杆上通过螺纹连接有移动块，移动块的上部后侧连接有第一滑杆，第一滑杆上滑动式连接有第一连接块，第一连接块与连接板的底部相连接，第一连接块与第一滑杆之间连接有第二弹簧。
9.作为优选，还包括有限位机构，限位机构包括有转板和扭簧，放置板的后部均转动式设有转板，转板与放置板的左右两侧均连接有扭簧。
10.作为优选，还包括有压紧机构，压紧机构包括有安装板、第二滑杆、压板和第三弹簧，滑动架的中部下侧设有安装板，安装板的下部前后两侧均左右对称的滑动式设有第二滑杆，第二滑杆的下侧之间连接有压板，第二滑杆与安装板之间均连接有第三弹簧。
11.作为优选，还包括有下拉机构，下拉机构包括有固定架、转杆、绕线轮、拉绳、第二连接块、第一齿轮和第一齿条，安装架的后部左右两侧均连接有固定架，固定架的上部均转动式设有转杆，转杆互相远离的一侧均设有绕线轮，绕线轮上均绕接有拉绳，滑动架的左右两侧均连接有第二连接块，拉绳的尾端均与同侧第二连接块相连接，转杆互相靠近的一侧均键连接有第一齿轮，移动块的上部左右两侧均设有第一齿条，第一齿条分别与同侧第一齿轮配合。
12.作为优选，还包括有推出机构，推出机构包括有第二导杆、第二齿条、第四弹簧、第一楔型块、推板、第五弹簧、第二齿轮、第六弹簧、第二楔型块和限位板，固定板之间均连接有第二导杆，第二导杆的下部后侧滑动式设有第二齿条，第二导杆的上部前侧也滑动式设有第二齿条，上侧第二齿条的后部上侧滑动式设有第一楔型块，第一楔型块与上部第二齿条之间连接有左右两个第四弹簧，上侧第二齿条的后部下侧设有推板，推板与第二导杆的后侧之间连接有第五弹簧，第一导杆的中部转动式连接有第二齿轮，下侧第一齿条的下侧滑动式设有第二楔型块，第二楔型块与连接板配合，第二楔型块与下侧第一齿条的前后两侧之间均连接有第六弹簧，导轨的右部下侧之间连接有限位板，限位板与第二楔型块配合。
13.作为优选，放置板的左右两侧均开有孔洞，方便对计算机主板进行打孔。
14.本发明具有如下优点：1、本发明计算机主板放置在放置板之间时，计算机主板的后侧会抵住转板，进而在扭簧的作用下，使得转板限位固定计算机主板，从而能够有效防止计算机主板在打孔时位置发生移动。
15.2、本发明滑动架向下移动时，还会带动安装板向下移动，进而通过第二滑杆和第三弹簧带动压板向下移动，压板会先与计算机主板接触，从而在钻头对计算机主板进行打孔时，因第三弹簧的回弹力会使得压板将计算机主板压紧，从而进一步提高计算机主板打孔时的稳定性，减少计算机主板打孔时产生的震动。
16.3、本发明启动伺服电机，会使得移动块向后侧移动，第二弹簧被压缩，同时还会带动第一齿条向后侧移动，此时第一齿条便会与第一齿轮啮合，从而会使得第一齿轮进行旋转，进而会带动转杆和绕线轮进行旋转，从而会将拉绳绕卷起来，进而会通过拉绳拉动第二连接块向下移动，从而使得滑动架向下移动，此时钻头便会自动向下移动对计算机主板进行打孔。
17.4、本发明在计算机主板打孔完成后，控制伺服电机反向运作，便会使得连接板向前侧移动复位，此时连接板便会带动第二楔型块向前侧移动，进而会带动下侧第二齿条向前侧移动，此时因为第二齿条与第二齿轮啮合，从而会带动上侧的第二齿条向后侧移动，第五弹簧被压缩，此时第一楔型块向后侧移动，便会推动打孔完成计算机主板向后侧移动，从而能够自动将打孔完成计算机主板推出。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的部分立体结构示意图。
20.图3为本发明放置机构的第一种立体结构示意图。
21.图4为本发明放置机构的第二种立体结构示意图。
22.图5为本发明推料机构的立体结构示意图。
23.图6为本发明推料机构的部分立体结构示意图。
24.图7为本发明限位机构的第一种立体结构示意图。
25.图8为本发明限位机构的第二种立体结构示意图。
26.图9为本发明压紧机构的立体结构示意图。
27.图10为本发明下拉机构的立体结构示意图。
28.图11为本发明推出机构的第一种立体结构示意图。
29.图12为本发明推出机构的第二种立体结构示意图。
30.图13为本发明推出机构的第一种部分立体结构示意图。
31.图14为本发明推出机构的第二种部分立体结构示意图。
32.图15为本发明推出机构的部分立体结构剖视图。
33.附图标记说明：1：安装架，2：第一导杆，3：第一弹簧，4：滑动架，41：钻头，5：放置机构，50：固定板，51：导轨，52：滑块，53：放置板，54：连接板，6：推料机构，60：伺服电机，61：螺杆，62：移动块，63：第一滑杆，64：第一连接块，65：第二弹簧，7：限位机构，70：转板，71：扭簧，8：压紧机构，80：安装板，81：第二滑杆，82：压板，83：第三弹簧，9：下拉机构，90：固定架，91：转杆，92：绕线轮，93：拉绳，94：第二连接块，95：第一齿轮，96：第一齿条，10：推出机构，101：第二导杆，102：第二齿条，103：第四弹簧，104：第一楔型块，105：推板，106：第五弹簧，107：第二齿轮，108：第六弹簧，109：第二楔型块，1010：限位板。
具体实施方式
34.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
35.实施例1
36.一种计算机主板生产用的打孔装置，如图1-6所示，包括有安装架1、第一导杆2、第一弹簧3、滑动架4、钻头41、放置机构5和推料机构6，安装架1的后部左右两侧均设有前后两个第一导杆2，第一导杆2之间滑动式连接有滑动架4，滑动架4与第一导杆2之间均连接有第一弹簧3，滑动架4生物上部前后两侧均左右对称的连接有钻头41，安装架1上设有放置机构5，放置机构5用于放置计算机主板，安装架1的后部设有推料机构6。
37.放置机构5包括有固定板50、导轨51、滑块52、放置板53和连接板54，安装架1的上部前后两侧均通过螺栓固接有固定板50，固定板50的左右两侧之间均设有导轨51，导轨51上均滑动式设有滑块52，滑块52的上侧均通过螺栓固接有放置板53，放置板53的前部下侧之间通过螺栓固接有连接板54。
38.推料机构6包括有伺服电机60、螺杆61、移动块62、第一滑杆63、第一连接块64和第二弹簧65，安装架1的后部设有伺服电机60，伺服电机60的输出轴上连接有螺杆61，螺杆61上通过螺纹连接有移动块62，移动块62的上部后侧连接有第一滑杆63，第一滑杆63上滑动式连接有第一连接块64，第一连接块64与连接板54的底部相连接，第一连接块64与第一滑
杆63之间连接有第二弹簧65。
39.当需要对计算机主板进行打孔时，将计算机主板放置在放置板53之间，随后启动钻头41和伺服电机60，伺服电机60便会带动螺杆61进行旋转，进而会通过螺纹带动移动块62向后侧移动，进而会通过第一滑杆63和第二弹簧65带动第一连接块64向后侧移动，进而会带动连接板54向后侧移动，从而带动两侧滑块52和放置板53向后侧移动，进而使得计算机主板向后侧移动，当滑块52移动至导轨51的最后端时，放置板53便不再向后侧移动，此时钻头41正好均位于计算机主板需要打孔处的上方，第二弹簧65便可进行缓冲，防止滑块52和放置板53不再进行移动时，伺服电机60继续运作，从而导致设备损坏，随后便可关闭伺服电机60，然后控制滑动架4向下移动，第一弹簧3被压缩，此时钻头41便会对计算机主板进行打孔，当计算机主板打孔完成后，不再控制滑动架4，第一弹簧3回弹便会带动滑动架4和钻头41向上移动复位，随后控制伺服电机60反向运作，进而使得螺杆61进行反向旋转，进而会通过螺纹带动移动块62、第一滑杆63、第二弹簧65、第一连接块64、连接板54、两侧放置板53和打孔完成的计算机主板向前侧移动复位，复位后换置另一个计算机主板，重复上述操作即可。
40.实施例2
41.在实施例1的基础之上，如图1、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，还包括有限位机构7，限位机构7包括有转板70和扭簧71，放置板53的后部均转动式设有转板70，转板70与放置板53的左右两侧均连接有扭簧71。
42.计算机主板放置在放置板53之间时，计算机主板的后侧会抵住转板70，进而在扭簧71的作用下，使得转板70限位固定计算机主板，从而能够有效防止计算机主板在打孔时位置发生移动。
43.还包括有压紧机构8，压紧机构8包括有安装板80、第二滑杆81、压板82和第三弹簧83，滑动架4的中部下侧设有安装板80，安装板80的下部前后两侧均左右对称的滑动式设有第二滑杆81，第二滑杆81的下侧之间连接有压板82，第二滑杆81与安装板80之间均连接有第三弹簧83。
44.滑动架4向下移动时，还会带动安装板80向下移动，进而通过第二滑杆81和第三弹簧83带动压板82向下移动，压板82会先与计算机主板接触，此时滑动架4继续向下移动，会使得安装板80继续向下移动，进而使得第三弹簧83被压缩，从而在钻头41对计算机主板进行打孔时，因第三弹簧83的回弹力会使得压板82将计算机主板压紧，从而进一步提高计算机主板打孔时的稳定性，减少计算机主板打孔时产生的震动。
45.还包括有下拉机构9，下拉机构9包括有固定架90、转杆91、绕线轮92、拉绳93、第二连接块94、第一齿轮95和第一齿条96，安装架1的后部左右两侧均通过螺栓固接有固定架90，固定架90的上部均转动式设有转杆91，转杆91互相远离的一侧均设有绕线轮92，绕线轮92上均绕接有拉绳93，滑动架4的左右两侧均通过螺栓固接有第二连接块94，拉绳93的尾端均与同侧第二连接块94相连接，转杆91互相靠近的一侧均键连接有第一齿轮95，移动块62的上部左右两侧均设有第一齿条96，第一齿条96分别与同侧第一齿轮95配合。
46.启动伺服电机60，会使得移动块62、第一滑杆63、第二弹簧65、第一连接块64、连接板54、滑块52和放置板53向后侧移动，当滑块52移动至导轨51的最后端时，放置板53便不再向后侧移动，此时伺服电机60继续运作，会使得移动块62继续向后侧移动，第二弹簧65被压
缩，同时还会带动第一齿条96继续向后侧移动，此时第一齿条96便会与第一齿轮95啮合，从而会使得第一齿轮95进行旋转，进而会带动转杆91和绕线轮92进行旋转，从而会将拉绳93绕卷起来，进而会通过拉绳93拉动第二连接块94向下移动，从而使得滑动架4向下移动，第一弹簧3被压缩，此时钻头41便会向下移动对计算机主板进行打孔，当计算机主板打孔完成后，控制伺服电机60反向运作，会使得移动块62和第一齿条96向前侧移动，第二弹簧65复原，此时第一齿条96便会带动第一齿轮95进行反向旋转，进而会带动转杆91和绕线轮92进行反向旋转，从而会将拉绳93放松，此时第一弹簧3回弹便会带动第二连接块94和滑动架4向上移动复位，随后伺服电机60继续反向运作，便会使得移动块62、第一滑杆63、第二弹簧65、第一连接块64、连接板54、滑块52和放置板53向前侧移动复位。如此，便能够实现自动下拉打孔，减少了人工控制滑动架4的麻烦。
47.还包括有推出机构10，推出机构10包括有第二导杆101、第二齿条102、第四弹簧103、第一楔型块104、推板105、第五弹簧106、第二齿轮107、第六弹簧108、第二楔型块109和限位板1010，固定板50之间均连接有第二导杆101，第二导杆101的下部后侧滑动式设有第二齿条102，第二导杆101的上部前侧也滑动式设有第二齿条102，上侧第二齿条102的后部上侧滑动式设有第一楔型块104，第一楔型块104与上部第二齿条102之间连接有左右两个第四弹簧103，上侧第二齿条102的后部下侧设有推板105，推板105与第二导杆101的后侧之间连接有第五弹簧106，第一导杆2的中部转动式连接有第二齿轮107，下侧第一齿条96的下侧滑动式设有第二楔型块109，第二楔型块109与连接板54配合，第二楔型块109与下侧第一齿条96的前后两侧之间均连接有第六弹簧108，导轨51的右部下侧之间通过螺栓固接有限位板1010，限位板1010与第二楔型块109配合。
48.启动伺服电机60，会使得计算机主板向后侧移动，计算机主板移动至与第一楔型块104接触时，便会使得第一楔型块104向下移动，第四弹簧103被压缩，当计算机主板移动至与第一楔型块104脱离时，第四弹簧103回弹便会使得第一楔型块104向上移动复位；同时伺服电机60运作时，会使得连接板54向后侧移动，当连接板54移动至与第二楔型块109接触时，便会使得第二楔型块109向上移动，第六弹簧108被压缩，当连接板54移动至与第二楔型块109脱离时，第六弹簧108回弹便会使得第二楔型块109向下移动复位，如此，连接板54也会移动至第二楔型块109后侧；当计算机主板打孔完成后，控制伺服电机60反向运作，便会使得连接板54向前侧移动复位，此时连接板54便会带动第二楔型块109向前侧移动，进而会带动下侧第二齿条102向前侧移动，此时因为第二齿条102与第二齿轮107啮合，从而会带动上侧的第二齿条102向后侧移动，第五弹簧106被压缩，此时第一楔型块104向后侧移动，便会推动打孔完成计算机主板向后侧移动，此时，便会挤压转板70旋转，扭簧71发生形变，从而能够自动将打孔完成计算机主板推出；当第二楔型块109向前移动至与限位板1010接触时，便会使得第二楔型块109向上移动，第六弹簧108被压缩，当第二楔型块109向上移动至连接板54与脱离时，第五弹簧106回弹带动上侧的第二齿条102向前侧移动复位，同时因第二齿轮107的作用使得下侧的第二齿条102向后侧移动复位。
49.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。