一种胶活塞更换辅助装置的制作方法

1.本发明涉及注浆泵技术领域，具体涉及一种胶活塞更换辅助装置。


背景技术：

2.泥浆泵和注浆泵应用领域广泛，泥浆泵是地质勘探中泥浆循环的主要设备，作用是在钻探过程中向钻孔内供给冲洗液(泥浆或清水)，使之在钻孔中循环，以达到携带岩屑返回地表面，保持孔底干净、并冷却与润滑钻头及钻具、保护孔壁防止垮塌、以及帮助钻进等目的。注浆泵可用于水库、河道的土坝、坝基的裂缝、松散层以及溶洞进行灌浆、旋喷注浆、静压注浆等压力注浆，建筑工程、高速公路、铁路的地基加固注浆，也可用于其它水利施工建设及建筑行业施工中输送石灰浆、水泥浆等固液相混合的浆液。
3.泥浆泵和注浆泵中的胶活塞是泵的主要配件，也是易损配件，由于活塞总成的结构特点使的活塞总成卡簧受双重力的作用即：卡簧本身弹力和胶活塞膨胀后造成的挤压力，更换活塞时活塞卡簧非常难卸，导致活塞挡片和胶活塞卸取困难，在施工中给操作人员造成很大困扰。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种胶活塞更换辅助装置，旨在解决现有技术中的问题。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种活塞总成更换辅助装置，包括底座、挤压件和驱动件，所述底座的内部中空，其顶部设有与其内部连通的通孔，所述通孔的尺寸小于活塞总成的铁饼的尺寸且大于所述活塞总成的中心轴的尺寸，所述通孔用于供所述中心轴穿过；所述驱动件固定架设在所述底座上的上方，其与所述挤压件固定连接，用于驱动所述挤压件向下挤压或向上松开所述活塞总成的挡片。
7.本发明的有益效果是：使用时，首先，人工手动将待拆装的活塞总成置于底座上，使得中心轴穿插在通孔内；然后，通过驱动件驱动挤压件向下挤压或向上松开活塞总成的挡片，使得挡片与活塞总成的卡簧分离；最后，人工手动将卡簧取下，即可实现活塞总成的拆装，更换方便。本发明结构简单，设计合理，可实现活塞总成的快速拆装，拆卸方便，省时省力。
8.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
9.进一步，所述挤压件为三爪，所述三爪的顶部与所述驱动件固定连接，所述驱动件可驱动所述三爪向下移动至其三个脚分别与所述挡片贴合并下压所述挡片。
10.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，利用三爪的特殊结构均匀下压挡片，使得挡片与卡簧分离，以便快速取下卡簧，从而活塞总成的快速拆装，更换方便。
11.进一步，所述挤压件为u形架，其封闭端与所述驱动件固定连接，所述驱动件可驱
动所述u形架下移动至其敞口端的两侧分别与所述挡片贴合并下压所述挡片。
12.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，利用u形架的特殊结构均匀下压挡片，使得挡片与卡簧分离，以便快速取下卡簧，从而活塞总成的快速拆装，更换方便。
13.上述两种方案为并列方案。
14.进一步，所述驱动件为竖直设置的千斤顶，所述挤压件固定安装在所述千斤顶的底部。
15.采用上述进一步方案的有益效果是使用时，通过千斤顶驱动挤压件向下运动以下压挡片，使得挡片与卡簧分离，以便快速取下卡簧，从而活塞总成的快速拆装，更换方便，省时省力。
16.进一步，所述驱动件为气缸，所述气缸的伸缩端竖直向下伸缩，并与所述挤压件固定连接。
17.采用上述进一步方案的有益效果是使用时，通过气缸伸缩并带动挤压件向下运动以下压挡片，使得挡片与卡簧分离，以便快速取下卡簧，从而活塞总成的快速拆装，更换方便，省时省力。
18.上述两种方案为并列方案。
19.进一步，所述底座上固定安装有支架，所述驱动件固定安装在所述支架的顶部。
20.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过支架方便安装驱动件，且保证挤压件的正常运动。
21.进一步，所述支架呈倒u形结构，其敞口端的两侧分别与所述底座顶部的边缘固定连接，所述通孔位于所述支架的敞口端内。
22.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，既方便安装驱动件，又可避免影响挤压件的上下移动。
23.进一步，所述底座的纵截面呈工字形结构，所述通孔位于所述底座顶部的中心处。
24.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，既方便放置活塞总成，又可保证整个底座的稳定性，保证活塞总成更换作业的正常进行。
附图说明
25.图1为本发明中第一种实施方式的结构示意图；
26.图2为本发明中第二种实施方式的结构示意图；
27.图3为本发明中第三种实施方式的结构示意图；
28.图4为本发明中更换胶活塞时的结构示意图；
29.图5为本发明中胶活塞的结构示意图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1、底座；2、支架；3、活塞总成；3-1、铁饼；3-2、中心轴；3-3、挡片；3-4、卡簧；3-5、胶活塞；4、三爪；5、千斤顶；6、u形架；7、气缸。
具体实施方式
32.以下结合附图及具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解
释本发明，并非用于限定本发明的范围。
33.实施例1
34.如图1至图5所示，本实施例提供一种活塞总成更换辅助装置，包括底座1、挤压件和驱动件，底座1的内部中空，其顶部设有与其内部连通的通孔，通孔的尺寸小于活塞总成3的铁饼3-1的尺寸且大于活塞总成3的中心轴3-2的尺寸，通孔用于供中心轴3-2穿过；驱动件固定架设在底座1上的上方，其与挤压件固定连接，用于驱动挤压件向下挤压或向上松开活塞总成3的挡片3-3。
35.使用时，首先，人工手动将待拆装的活塞总成3置于底座1上，使得中心轴3-2穿插在通孔内；然后，通过驱动件驱动挤压件向下挤压或向上松开活塞总成3的挡片3-3，使得挡片3-3与活塞总成3的卡簧3-4分离；最后，人工手动将卡簧3-4取下，即可实现活塞总成3的拆装，更换方便。
36.优选地，本实施例中，底座1上的通孔优选位于底座1顶部的中心处。
37.另外，上述通孔优选与中心轴3-2外形匹配的圆形孔。
38.上述活塞总成3由铁饼3-1、中心轴3-2、挡片3-3、卡簧3-4和胶活塞3-5拼接而成，具体安装方式为：铁饼3-1一端的边缘内凹形成台阶，其同轴固定套设在中心轴3-2上；铁饼3-1一端靠近其端部的位置设有环形卡槽，卡簧3-3套设在环形卡槽内；胶活塞3-5同轴滑动的套设在铁饼3-1上且其与台阶贴合，铁饼3-1对应胶活塞3-5和卡簧3-4之间的部位同轴滑动套设有挡片3-3，挡片3在胶活塞3-5弹力的作用下紧压卡簧3-4。更换时，需要借助外力下压挡片3-3，使得挡片3-3向下挤压胶活塞3-5，卡簧3-4与挡片3-3分离以释放卡簧3-4，此时可人工手动快速取下卡簧3-4。
39.本实施例结构简单，设计合理，可实现活塞总成3的快速拆装，拆卸方便，省时省力。
40.除上述实施方式外，底座1也可以采用实心的，此时可在底座1上设置供中心轴3-2穿过的通道。
41.实施例2
42.在实施例1的基础上，本实施例中，挤压件为三爪4，三爪4的顶部与驱动件固定连接，驱动件可驱动三爪4向下移动至其三个脚分别与挡片3-3贴合并下压挡片3-3。
43.该方案结构简单，设计合理，利用三爪4的特殊结构均匀下压挡片3-3，使得挡片3-3与卡簧3-4分离，以便快速取下卡簧3-4，从而活塞总成3的快速拆装，更换方便。
44.优选地，本实施例中，上述三爪4包括固定板和三个压脚，固定板水平固定安装在驱动件上；三个压脚呈杆状，其分别竖直设置并呈圆周均匀间隔分布在固定板上，且其位于固定板的下方。
45.实施例3
46.在实施例1的基础上，本实施例中，挤压件为u形架6，其封闭端与驱动件固定连接，驱动件可驱动u形架6下移动至其敞口端的两侧分别与挡片3-3贴合并下压挡片3-3。
47.该方案结构简单，设计合理，利用u形架的6特殊结构均匀下压挡片3-3，使得挡片3-3与卡簧3-4分离，以便快速取下卡簧3-4，从而活塞总成3的快速拆装，更换方便。
48.上述两种方案为并列方案。
49.除上述实施方式外，挤压件还可以采用压杆，压杆竖直设置，其上端与驱动件固定
连接，驱动件可驱动压杆使得压杆的下端向下压挡片3-3，使得挡片3-3与卡簧3-4分离，以便快速取下卡簧3-4，从而活塞总成3的快速拆装，更换方便。但是，这种方案挡片3-3容易发生倾斜。
50.实施例4
51.在实施例1至实施例3任一项的基础上，本实施例中，驱动件为竖直设置的千斤顶5，挤压件固定安装在千斤顶5的底部。
52.使用时，通过千斤顶5驱动挤压件向下运动以下压挡片3-3，使得挡片3-3与卡簧分离，以便快速取下卡簧3-4，从而活塞总成3的快速拆装，更换方便，省时省力。
53.实施例5
54.在实施例1至实施例3任一项的基础上，本实施例中，驱动件为气缸7，气缸7的伸缩端竖直向下伸缩，并与挤压件固定连接。
55.使用时，通过气缸7伸缩并带动挤压件向下运动以下压挡片3-3，使得挡片3-3与卡簧3-4分离，以便快速取下卡簧3-4，从而活塞总成3的快速拆装，更换方便，省时省力。
56.上述两种方案为并列方案。
57.除上述实施方式外，还可以采用电动推杆替代气缸7或千斤顶5，此时电动推杆竖直固定安装设置，其伸缩端与挤压件固定连接。
58.实施例6
59.在上述各实施例的基础上，本实施例中，底座1上固定安装有支架2，驱动件固定安装在支架2的顶部。
60.该方案结构简单，设计合理，通过支架2方便安装驱动件，且保证挤压件的正常运动。
61.实施例7
62.在实施例6的基础上，本实施例中，支架2呈倒u形结构，其敞口端的两侧分别与底座1顶部的边缘固定连接，通孔位于支架2的敞口端内。
63.该方案结构简单，设计合理，既方便安装驱动件，又可避免影响挤压件的上下移动。
64.除上述实施例外，上述支架2也可以采用其他结构，例如支架2包括顶板和多根支杆，顶板水平设置在底座1的上方，多根支杆均匀间隔分布在顶板的边缘，且其位于顶板的下方。
65.另外，上述顶板优选矩形板，此时支杆优选四根，分别分布在顶板的四个角处；或者顶板采用圆形板，多根支杆沿顶板的周向均匀间隔分布。
66.实施例8
67.在上述各实施例的基础上，本实施例中，底座1的纵截面呈工字形结构，通孔位于所述底座1顶部的中心处。
68.该方案结构简单，设计合理，既方便放置活塞总成3，又可保证整个底座1的稳定性，保证活塞总成3更换作业的正常进行。
69.除上述实施方式外，上述底座1也可以采用其他几何形状，例如柱状结构。
70.本发明的工作原理如下：
71.使用时，首先，人工手动将待拆装的活塞总成3置于底座1上，使得中心轴3-2穿插
在通孔内；然后，通过驱动件驱动挤压件上下移动以挤压活塞总成3的挡片3-3，使得挡片3-3与活塞总成3的卡簧3-4分离；最后，人工手动将卡簧3-4取下，即可实现活塞总成3的拆装，更换方便。
72.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。