丝印放板台的制作方法

1.本发明涉及pcb线路板生产技术领域，特别涉及一种丝印放板台。


背景技术：

2.随着电子行业的快速发展，印制线路板呈现出高多层、高密度、高质量的发展趋势，客户除了对印制线路板可靠性严格外，对表观质量要求也日趋严苛。对于丝印工序的阻焊杂物缺陷，为最常见、报废面积最多的缺陷之一，直接影响到工序的一次合格率、公司的生产成本。
3.在现有的放板台中，在丝印工序印阻焊岗位，印完油墨的线路板插在插板架内，插板架放置在放板台的台面上。线路板在插入插板架过程中，由于线路板的板边与插板架会产生摩擦，线路板板边的pp屑、铜渣、插板架槽内油墨渣会脱落，脱落的杂物会掉落在放板台的台面上，印完油墨的线路板依次插入插板架中，会带来放板台的震动。放板台的震动，导致台面上落下来的杂物飞溅至刚印刷完的湿油墨表面，导致阻焊杂物的产生。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种丝印放板台，能够避免阻焊杂物的产生，提高产品合格率，降低生产成本。
5.根据本发明一些实施例的丝印放板台，包括：台架、隔层架和附着层。所述隔层架设于所述台架上，所述隔层架用于放置pcb插板架，所述隔层架上设有用于避让杂物的若干个间隔槽；所述附着层位于所述台架和所述隔层架之间，所述附着层的上表面具有粘着性，所述附着层用于粘附杂物。
6.至少具有如下有益效果：台架的台面上放置隔层架，隔层架用于安装盛放插板架，隔层架上设有间隔槽，线路板插装在插板架上时，产生的杂物从间隔槽中漏出，隔层架和台架的中间设有附着层，附着层的上表面具有粘着性，当杂物从间隔槽漏出后，粘附在附着层的上表面，避免了插板时，台架发生振动导致杂物飞溅，提高产品的合格率，降低生产成本。
7.根据本发明的一些实施例，所述隔层架为四方体，所述隔层架的四个顶点处均设有固定块，所述台架的台面上设有与所述固定块相配合的卡槽，所述隔层架通过所述固定块与所述台架连接。
8.根据本发明的一些实施例，所述固定块的高度为30mm。
9.根据本发明的一些实施例，所述隔层架为不锈钢材料制成。
10.根据本发明的一些实施例，所述隔层架包括相连接的外框体和内框架，所述外框体和所述内框架均为方钢。
11.根据本发明的一些实施例，所述隔层架的长、宽尺寸均大于等于所述台架的长、宽尺寸。
12.根据本发明的一些实施例，所述间隔槽的槽宽大于等于50mm。
13.根据本发明的一些实施例，所述附着层为粘尘纸，所述附着层粘附在所述隔层架
的下表面。
14.根据本发明的一些实施例，所述台架底部设有支撑柱，所述支撑柱的底部设有防滑套。
15.根据本发明的一些实施例，所述防滑套为硅胶材料制成。
16.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
18.图1为本发明一些实施例的丝印放板台的结构示意图；
19.图2为本发明一些实施例的隔层架和附着层的结构示意图；
20.图3为图1的剖视图。
21.附图标号：台架100、隔层架200、间隔槽210、固定块220、附着层300。
具体实施方式
22.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
26.参照图1至图3所示，在本发明一些实施例中，丝印放板台包括：台架100、隔层架200和附着层300。隔层架200设于台架100上，隔层架200用于放置pcb插板架，隔层架200上设有用于避让杂物的若干个间隔槽210；附着层300位于台架100和隔层架200之间，附着层300的上表面具有粘着性，附着层300用于粘附杂物。
27.具体说明，台架100的台面上放置隔层架200，隔层架200用于安装盛放插板架，隔层架200上设有间隔槽210，线路板插装在插板架上时，产生的杂物从间隔槽210中漏出，隔层架200和台架100的中间设有附着层300，附着层300的上表面具有粘着性，当杂物从间隔槽210漏出后，粘附在附着层300的上表面，避免了插板时，台架100发生振动导致杂物飞溅，提高产品的合格率，降低生产成本。
28.根据本发明的一些实施例，隔层架200为四方体，隔层架200的四个顶点处均设有固定块220，台架100的台面上设有与固定块220相配合的卡槽，隔层架200通过固定块220与
台架100连接。
29.具体说明，通过卡扣的方式将隔层架200固定在台架100上，其中隔层架200的固定块220与台架100的卡槽配合，使用卡扣的方式连接的好处在于，便于拆装。当杂物将铺满整个附着层300时，将隔层架200从台架100上拆卸，更换附着层300便可实用。
30.根据本发明的一些实施例，固定块220的高度为30mm。
31.具体说明，固定块220的具体高度不作为本发明的限制，在本发明中，固定块220的高度为30mm，固定块220的高度大于卡槽的深度，即隔层架200的下表面和台架100的上表面之间存在间隙，使得附着层300有放置的空间，使得杂物有堆积的空间，避免杂物过早铺满附着层300，需要对附着层300频繁更换，降低生产成本，提高生产效率。
32.根据本发明的一些实施例，隔层架200为不锈钢材料制成。具体说明，由于插板架和pcb线路板需要放置在隔层架200上，隔层架200需要较强的刚性，此外由于隔层架200和台架100之间存在间隙，为避免隔层架200发生弯折，需要提高隔层架200的抗弯强度。不锈钢材料具有较强的刚性和抗弯强度，适用于长期工作，避免了隔层架200长时间工作产生的疲劳导致受损，降低生产成本。使用不锈钢材料制成的隔层架200有效提高整个丝印放板台的使用寿命。
33.根据本发明的一些实施例，隔层架200包括相连接的外框体和内框架，外框体和内框架均为方钢。
34.参照图2，具体说明，隔层架200由外框架和内框架构成，使用方钢焊接形成外框架，外框架为四方体，外框架的四个顶点设置固定块220。将多条方钢等距焊接在外框架上，形成内框架，其中两两方钢之间间隔形成间隔槽210，该间隔槽210用于避让杂物，使得杂物落入隔层架200下方的附着层300上。
35.根据本发明的一些实施例，隔层架200的长、宽尺寸均大于等于台架100的长、宽尺寸。
36.具体说明，隔层架200的表面积大于台架100的表面积，该设计的好处在于，隔层架200和附着层300可以完全覆盖在台架100的表面，避免杂物落在台架100后反弹。
37.根据本发明的一些实施例，间隔槽210的槽宽大于等于50mm。具体说明，间隔槽210的尺寸大小不作为本发明的限制。
38.根据本发明的一些实施例，附着层300为粘尘纸，附着层300粘附在隔层架200的下表面。
39.具体说明，在本发明的一些实施例中，附着层300为粘尘纸，该附着层300的上表面具有粘性，将附着层300粘附在隔层架200的下表面。杂物从间隔槽210掉落在附着层300的表面，避免了杂物落在台架100的台面后反弹，降低了阻焊杂物的产生。间隔槽210的槽深具备储蓄空间，当杂物铺满间隔槽210的槽深时，隔层架200从台架100上取出，撕掉底部的附着层300，清理杂物后将新的附着层300粘附在隔层架200的表面，再将隔层架200的固定块220对准台架100上的卡槽，固定隔层架200。
40.通过更换附着层300的方式，重复利用隔层架200，在避免pcb线路板产生阻焊杂物的同时，节约成本。
41.根据本发明的一些实施例，台架100底部设有支撑柱，支撑柱的底部设有防滑套。具体说明，将pcb线路板放置在插板架上时，由于惯性，台架100会随着pcb线路板发生移动，
导致杂物飞溅到线路板上，造成阻焊杂物的产生。为改善该问题，在台架100的底部支架上这有防滑套，防滑套可避免台架100发生滑移，此外防滑套具有缓冲作用，可减弱台架100的震荡，避免了杂物的飞溅，提高产品的生产质量。
42.根据本发明的一些实施例，防滑套为硅胶材料制成。硅胶材料具有弹性，使用硅胶材料制成的防滑套具备抗震效果。
43.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
44.当然，本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。