一种液压油缸外管缸筒夹持工装夹具的制作方法

1.本发明涉及工装夹具技术领域，具体为一种液压油缸外管缸筒夹持工装夹具。


背景技术：

2.液压缸是液压传动系统中的执行元件，它是把液压能转换成机械能的能量转换装置。而缸筒是液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件。液压油缸外管缸筒，顾名思义是位于液压油缸最外层呈管筒结构的金属外壳，根据不同的结构设计，液压油缸外管缸筒的结构不尽相同，部分缸筒需要通过焊接、打孔等操作进行加工方可成型使用，而在实际的加工时，大多通过人工操作完成，通过人工加工时需要公共工装夹具对缸筒进行夹持，以便后续加工操作。现有部分外管缸筒夹持工装夹具，在夹持缸筒时不能根据缸筒口径大小的不同进行调节或需要人工进行细微的距离调节操作，较为不便，且对缸筒外壁不同方向加工时，需要人员移动到合适位置进行操作，不能转动缸筒调节方向，缺乏一种可以在夹持时根据口径大小自动适配调节并可任意转动缸筒的外管缸筒夹持工装夹具。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种液压油缸外管缸筒夹持工装夹具，解决了上述背景中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压油缸外管缸筒夹持工装夹具，包括底座，所述底座上表面中心处开设有空腔，所述空腔内部下表面固定有固定筒，所述固定筒外表面开设有外槽，所述空腔内表面开设有内槽，所述外槽内部与所述内槽内部共同滑动连接有滑动座，所述滑动座底部固定有滑动筒，所述滑动筒位于所述空腔内部，所述滑动座内部固定若干有固定轴，所述固定轴外表面转动连接有滚筒，所述空腔内部下表面位于所述固定筒内部固定有固定柱，所述固定柱外表面滑动连接有滑套，所述滑套顶部固定有连接件，所述连接件前后左右四端均转动连接有连杆，所述固定筒外表面左右侧均开设有通口，所述通口位于所述外槽下方，所述通口内部与所述固定筒内部相连通，所述通口内部转动连接有齿轮，所述滑套左右侧均固定有轮齿一，所述滑套通过所述轮齿一与所述齿轮啮合连接，所述滑动筒内表面对称固定有轮齿二，所述滑动筒通过所述轮齿二与所述齿轮啮合连接，所述固定筒内部上方固定有支撑架，所述支撑架上表面中心处固定有方形柱，所述连杆顶端转动连接有固定架，四个所述固定架远离所述方形柱的一端均固定有弧板，所述弧板外表面开设有若干弹槽，所述弹槽内部固定有弹簧，所述弹簧远离所述方形柱的一端固定有推块，所述推块内侧设有万向球，四个所述弧板外部共同设有缸筒，所述底座上表面对称固定有液压缸，两个所述液压缸伸缩杆顶端共同固定有顶板，所述顶板下表面转动连接有转盘，所述顶板上表面固定有电机，所述电机输出轴底端贯穿至所述顶板下方，且与所述转盘上表面固定连接，所述转盘下表面中心处开设有滑槽，所述转盘左右侧均
开设有转槽，两个所述转槽相对端均延伸至所述滑槽内表面，所述转槽底端延伸至所述转盘下表面，所述滑槽内部滑动连接有升降板，所述升降板外表面左右侧均开设有长槽，所述长槽顶端延伸至所述升降板上表面，所述长槽内部前后表面均开设有活动槽，所述活动槽内部活动连接有活动扣，所述转槽内部上方固定有固定杆，所述固定杆外表面转动连接有夹架，四个所述活动扣均分为两组，每组两个所述活动扣相对端分别与所述夹架前后表面固定连接，所述夹架内侧下方固定有夹板。
7.优选的，所述方形柱顶端固定有挡板。
8.优选的，所述夹板内侧固定有橡胶垫。
9.优选的，所述方形柱前后表面与左右侧均固定有限位板，所述限位板外表面滑动连接有板套，所述板套远离所述方形柱的一端与所述弧板内侧固定连接。
10.优选的，所述连接件为十字型结构。
11.优选的，所述外槽内表面、所述内槽内表面均与所述滑动座外表面相贴合。
12.优选的，两个所述夹板相对侧为圆弧状结构。
13.优选的，所述支撑架为x型结构。
14.优选的，所述固定柱顶端与所述滑套内部上表面之间固定有拉簧。
15.优选的，所述夹架外表面与所述转槽内表面相贴合。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种液压油缸外管缸筒夹持工装夹具，具备以下有益效果：
18.本发明使用过程中，通过将需要加工的缸筒放置四个弧板外侧，底部与滚筒接触，通过操控液压缸使转盘下落挤压缸筒顶部，在压力作用下缸筒带动滑动座、滑动筒下降，通过轮齿一、轮齿二、齿轮使滑套上升，在连杆的抵推下四个弧板向外侧平移，通过万向球挤压缸筒内壁，对从内部对缸筒进行限位固定，同时转盘下降时，带动夹架下降并转动，夹架通过夹板与橡胶垫对缸筒外壁进行夹持，通过内外与上下共同的夹持操作，使得缸筒可以更加稳固的夹持放置；在加工缸筒时，可以通过电机带动转盘转动，使缸筒随之转动，方便缸筒不同方向的加工操作，而滚筒、万向球的设置使得缸筒转动调节时，底部与内壁不易因挤压受到损伤；同时本夹具可以适合不同口径的缸筒进行放置夹持，通过控制液压缸伸缩长度，既可调节对不同口径缸筒夹持。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明图1中a处放大后结构示意图；
21.图3为本发明中固定筒的立体结构示意图；
22.图4为本发明中滑动座的俯视结构示意图；
23.图5为本发明中固定筒的俯视结构示意图；
24.图6为本发明中弧板的俯剖结构示意图；
25.图7为本发明中转盘的仰视结构示意图；
26.图8为本发明中升降板的俯剖结构示意图；
27.图9为本发明中夹架与夹板的仰视结构示意图；
28.图10为本发明中夹架的立体结构示意图。
29.图中：1、底座；2、空腔；3、固定筒；4、外槽；5、内槽；6、滑动筒；7、滑动座；8、固定轴；9、滚筒；10、固定柱；11、滑套；12、连接件；13、连杆；14、通口；15、齿轮；16、轮齿一；17、轮齿二；18、支撑架；19、方形柱；20、挡板；21、固定架；22、弧板；23、板套；24、限位板；25、弹槽；26、弹簧；27、推块；28、万向球；29、缸筒；30、液压缸；31、顶板；32、电机；33、转盘；34、滑槽；35、转槽；36、升降板；37、长槽；38、活动槽；39、固定杆；40、夹架；41、活动扣；42、夹板；43、橡胶垫。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.如图1-10所示，本发明提供一种技术方案：一种液压油缸外管缸筒夹持工装夹具，包括底座1，底座1上表面中心处开设有空腔2，空腔2内部下表面固定有固定筒3，固定筒3外表面开设有外槽4，空腔2内表面开设有内槽5，外槽4内部与内槽5内部共同滑动连接有滑动座7，滑动座7底部固定有滑动筒6，滑动筒6位于空腔2内部，滑动座7内部固定若干有固定轴8，固定轴8外表面转动连接有滚筒9，空腔2内部下表面位于固定筒3内部固定有固定柱10，固定柱10外表面滑动连接有滑套11，滑套11顶部固定有连接件12，连接件12前后左右四端均转动连接有连杆13，固定筒3外表面左右侧均开设有通口14，通口14位于外槽4下方，通口14内部与固定筒3内部相连通，通口14内部转动连接有齿轮15，滑套11左右侧均固定有轮齿一16，滑套11通过轮齿一16与齿轮15啮合连接，滑动筒6内表面对称固定有轮齿二17，滑动筒6通过轮齿二17与齿轮15啮合连接，固定筒3内部上方固定有支撑架18，支撑架18上表面中心处固定有方形柱19，连杆13顶端转动连接有固定架21，四个固定架21远离方形柱19的一端均固定有弧板22，弧板22外表面开设有若干弹槽25，弹槽25内部固定有弹簧26，弹簧26远离方形柱19的一端固定有推块27，推块27内侧设有万向球28，四个弧板22外部共同设有缸筒29，底座1上表面对称固定有液压缸30，两个液压缸30伸缩杆顶端共同固定有顶板31，顶板31下表面转动连接有转盘33，顶板31上表面固定有电机32，电机32输出轴底端贯穿至顶板31下方，且与转盘33上表面固定连接，转盘33下表面中心处开设有滑槽34，转盘33左右侧均开设有转槽35，两个转槽35相对端均延伸至滑槽34内表面，转槽35底端延伸至转盘33下表面，滑槽34内部滑动连接有升降板36，升降板36外表面左右侧均开设有长槽37，长槽37顶端延伸至升降板36上表面，长槽37内部前后表面均开设有活动槽38，活动槽38内部活动连接有活动扣41，转槽35内部上方固定有固定杆39，固定杆39外表面转动连接有夹架40，四个活动扣41均分为两组，每组两个活动扣41相对端分别与夹架40前后表面固定连接，夹架40内侧下方固定有夹板42，当万向球28受到挤压后，抵推推块27内移并挤压弹簧26压缩，万向球28在推块27限位下无法完全收入弹槽25内部，推块27靠近方形柱一侧的凸起结构会先与弹槽25内壁贴合。
32.进一步的，方形柱19顶端固定有挡板20，可以在一定程度上防止灰尘、铁屑进入空腔2内部，降低灰尘对内部结构进行侵蚀。
33.进一步的，夹板42内侧固定有橡胶垫43，弧形的橡胶垫43可以增加摩擦力，方便带
动缸筒29转动，并通过橡胶垫43可以在夹架40转动靠近缸筒29时，更好的与缸筒29接触夹持。
34.进一步的，方形柱19前后表面与左右侧均固定有限位板24，限位板24外表面滑动连接有板套23，板套23远离方形柱19的一端与弧板22内侧固定连接，通过限位板24与板套23的滑动连接对弧板22进行限位，使弧板22只能进行平移运动。
35.进一步的，连接件12为十字型结构，通过前后左右四端与四个连杆13连接。
36.进一步的，外槽4内表面、内槽5内表面均与滑动座7外表面相贴合，使得滑动座7只能进行滑动，不会在上下移动时发生晃动。
37.进一步的，两个夹板42相对侧为圆弧状结构，可以更贴合缸筒29。
38.进一步的，支撑架18为x型结构，使得可以避开四个连杆13，不影响连杆13活动，对方形柱19进行支撑。
39.进一步的，固定柱10顶端与滑套11内部上表面之间固定有拉簧44，拉簧44可以在缸筒29加工完成后取出后，拉动滑套11下降，使弧板22、滑动筒6等结构复位，拉簧44在图1中为常规状态。
40.进一步的，夹架40外表面与转槽35内表面相贴合，使得在转盘33转动、夹架40夹持缸筒29时，可以夹加40前后侧受到挤压带动缸筒29旋转，不会由固定杆39单独受力。
41.综上可得，本发明的工作流程：使用时，在缸筒29放置在滚筒9上后，人员控制两个液压缸30收缩，带动顶板31与转盘33下降，在转盘33下降时由于升降板36受到缸筒29阻碍，升降板36保持不动，夹架40受到下降的固定杆39抵推与活动槽38的限位而转动，活动扣41沿活动槽38向内移动，使橡胶垫43与缸筒29接触，橡胶垫43压缩并将缸筒29夹持，同时在橡胶垫43夹持缸筒29时，缸筒29底端挤压抵推滚筒9，使滑动座7与滑动筒6下降，通过轮齿二17使齿轮15转动，齿轮15通过轮齿一16将滑套11提升，带动连杆13上升，由于板套23与限位板24的限位，使得连杆13上升时不能推动弧板22上升，并在板套23与限位板24引导下向外侧移动，使连杆13转动，使弧板22靠近缸筒29内壁，万向球28与缸筒29内壁接触后，人员停止液压缸30，这时缸筒29夹持固定，在加工过程中，人员可以控制电机32运作，带动转盘33转动，通过夹架40使缸筒29转动，缸筒29转动时转动的滚筒9辅助其转动，防止缸筒29底部受损，同时带动万向球28滚动，防止缸筒29内壁受损，可以使缸筒29转动调节时更加顺畅。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。