1.本发明涉及石墨烯切片设备领域，具体涉及一种预质检的燃料电池石墨双极板切片装置。
背景技术：
2.为了响应能源可持续发展和碳中和指标，新能源领域的锂电池和燃料电池都在快速发展和投入使用，尤其是在锂电池领域发展遇到瓶颈的当下，燃料电池作为另一个方向，广受青睐和研究，在燃料电池的生产中，石墨片是重要组成部分，在石墨片的生产过程中，抛光作业也是重要环节。现阶段，抛光合格的高精度石墨切片的厚度和质量都需要通过人工质检，不合格的石墨切片将会被报废处理。由于批量流水化生产，用于生产的石墨块规格一定，又由于石墨切片的厚度一定，从而完成切割后的石墨切片的质量一致，或在标准范围之内，但是有与目前切片机一般精度不高，若在切片时便产生了质量低于标准范围的石墨切片，但未被工作人员发现进入抛光环节，便必然将成为废料，所以我们想在进入抛光工艺之前就经过一次预质检，检验出质量低于标准范围的石墨切片直接作废，节省不必要的抛光工作。
技术实现要素：
3.本发明提供一种预质检的燃料电池石墨双极板切片装置，在进入抛光工艺之前就经过一次预质检，检验出质量低于标准范围的石墨切片直接作废，节省不必要的抛光工作。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预质检的燃料电池石墨双极板切片装置，包括进料输送辊机、切片工作台、出料输送辊机，所述切片工作台在进料方向设有对接所述进料输送辊机的限位板，所述限位板端部连接有能够向所述出料输送辊机方向往复运动的推料板，所述推料板插接在台板限位槽中，所述推料板在推料极限位置时与台板出料口连接，所述台板出料口向所述出料输送辊机方向连接预质检机构，所述预质检机构包括预质检主体支架、质量检测板，所述质量检测板靠近所述台板出料口一端通过合页与所述预质检主体支架连接，所述质量检测板另一端靠近所述出料输送辊机，所述质量检测板底面与扭簧，所述扭簧另一支撑端与所述预质检主体支架连接，在非预质检工作位置时，所述质量检测板的高度远离所述切片工作台而逐渐变高。
5.作为优选，所述预质检主体支架包括支撑台面，所述支撑台面与所述切片工作台连接处上向凸出设有切片连接条，所述支撑台面在所述限位板同侧连接有支板，所述支板轴接旋转缓冲板，所述旋转缓冲板的旋转半径小于所述质量检测板的长度，所述旋转缓冲板在垂直状态时朝向所述切片工作台的一面与所述台板出料口处于同一平面。
6.作为优选，所述旋转缓冲板包括相互连接的轴接部、旋转抵挡板，所述轴接部轴接在所述支板上，所述旋转抵挡板具有向下导通的导风槽，所述导风槽远离所述切片工作台的侧壁上设有导风孔，所述导风孔倾斜向下设置。
7.作为优选，所述切片连接条朝向所述切片连接条设有倾斜凹进部，所述倾斜凹进
部的深度随高度下降变深，所述出料输送辊机下方设有回收滑道。
8.作为优选，所述出料输送辊机包括向所述预质检机构凸出设置的过渡板，所述支板与所述过渡板连接处设有向内凹进的标识槽，所述过渡板远离所述支板一侧连接转动齿轮，所述转动齿轮通过过渡机构与所述推料板连接。
9.作为优选，所述过渡机构包括与第一皮带，过渡皮带和第二皮带，所述第一皮带一端与所述转动齿轮连接，另一端与所述过渡皮带一端连接，所述过渡皮带另一端与所述第二皮带连接，所述推料板包括推料部和连接杆，所述连接杆向下穿过所述台板限位槽通过连接块与所述第二皮带连接。
10.作为优选，所述转动齿轮转动一齿带动所述第二皮带跟随转动的运动距离等于所述切片连接条的最大厚度。
11.作为优选，所述过渡板上设有柔性卡止件，所述过渡板上设有柔性卡止件，所述柔性卡止件与所述转动齿轮连接，所述转动齿轮的转动轴末端固接控制扳手。
12.作为优选，所述过渡板上表面为水平面，所述过渡板越靠近所述质量检测板厚度越薄。
13.作为优选，所述回收滑道包括限位侧板和底板，所述底板上具有多个孔，所述孔中轴接阻尼片，所述阻尼片下端均连接在安装板上，所述安装板通过l型连接件与所述质量检测板连接，所述阻尼片顶部设有倾斜的刀锋部。
14.综上所述，本发明具有如下有益效果。
15.、通过扭簧与质量检测板相配合，对落入质量检测板上的石墨切片进行质量检测，测出石墨切片质量是否过于少，当石墨切片质量过少时即石墨切片厚度不达标，直降将此类石墨切片作废，节省后续抛光步骤。
16.、设计旋转缓冲板对石墨切片进行下落缓冲，消除重力加速度对质量检测的影响，同时通过旋转缓冲板对石墨切片进行下落保护，防止受重力加速度影响下落速度过快而收到撞击破碎。
17.、通过齿轮以及过渡机构，控制可持续性切割，通过齿轮、皮带的传递，控制推料板运动，改变石墨块的位置，减少人工推料参与。
18.、选择合适的扭簧，当石墨切片过重时也可通过回收滑道进行回收后再次切割。
19.、具有刀锋部且阵列排列的阻尼片，通过与安装板连接，安装板与l型连接件固接，当石墨切片的质量越大时，l性连接件向下移动的路程越大，轴接在孔里阻尼片跟随改变角度，改变刀锋部的角度，从而改变刀锋部对石墨片的进一步削磨，使得通过回收滑道后的石墨切片达到合格标准。
附图说明
20.为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
21.图1为一种预质检的燃料电池石墨双极板切片装置的立体结构图。
22.图2为一种预质检的燃料电池石墨双极板切片装置的正视图。
23.图3为图1中a处的细节放大图。
24.图4为图1中b处的细节放大图。
25.图5为一种预质检的燃料电池石墨双极板切片装置的仰视图。
26.图6为一种预质检的燃料电池石墨双极板切片装置在预质检质检到重于规格的石墨切片状态下的截面图。
27.图7为一种预质检的燃料电池石墨双极板切片装置中回收滑道和质量检测板的结构示意图。
28.图8为一种预质检的燃料电池石墨双极板切片装置中旋转缓冲板的截面图。
29.图中：1、进料输送辊机，2、切片工作台，3、出料输送辊机，4、限位板，5、推料板，6、台板限位槽，7、台板出料口，8、预质检主体支架，9、质量检测板，10、扭簧，11、切片连接条，12、合页，13、支撑台面，14、支板，15、旋转缓冲板，16、倾斜凹进部，17、回收滑道，18、过渡板，19、转动齿轮，20、第一皮带，21过渡皮带、22、推料部，23、连接杆，24、柔性卡止件，25、控制扳手，26、第二皮带，27、标识槽，28、连接块，29、限位侧板，30、底板，31、阻尼片，32、安装板，33、l型连接件，34、刀锋部，35、限位板，36、限位槽，37、轴接部，38、旋转抵挡板，39、导风槽，40、导风孔。
具体实施方式
30.下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
31.实施例一如图1至图8所示，一种预质检的燃料电池石墨双极板切片装置，包括进料输送辊机1、切片工作台2、出料输送辊机3，切片工作台2在进料方向设有对接进料输送辊机1的限位板4，限位板4端部连接有能够向出料输送辊机3方向往复运动的推料板5，推料板5插接在台板限位槽6中，推料板5在推料极限位置时与台板出料口7连接，台板出料口7向出料输送辊机3方向连接预质检机构，预质检机构包括预质检主体支架8、质量检测板9，质量检测板9靠近台板出料口7一端通过合页12与预质检主体支架8连接，质量检测板9另一端靠近出料输送辊机3设置，质量检测板9底面与扭簧10固接，扭簧10另一支撑端与预质检主体支架8连接，在非预质检工作位置时，质量检测板9受扭簧10作用，相对切片工作台2翘起。在切片工作台2完成切片工序后，石墨切片从石墨块主体上分离出来受重力下落到质量检测板9上，只要控制好扭簧10的扭力参数，当石墨切片的质量在合格标准之内时，质量检测板9与过渡板18齐平，此时便人眼可见的显示出该石墨切片合格，可以通过负压吸力装置转移到过渡板18上，然后通过出料输送辊机3将合格的石墨片运输至抛光机进行抛光作业。
32.预质检主体支架8包括支撑台面13，支撑台面13与切片工作台2连接处上向凸出设有切片连接条11，切片连接条11顶面的宽度与石墨烯切片宽度一致，支撑台面13在限位板4同侧连接有支板14，旋转缓冲板15轴接在支板14上，旋转缓冲板15的长度小于质量检测板9的长度，在石墨片旋转下落过程中对石墨片的下落过程进行阻挡并不妨碍石墨片完成整个下落过程。旋转缓冲板15在垂直状态时朝向切片工作台2的一面与台板出料口7处于同一平面y，当完成切割刀完成切割工作后，石墨烯切片在重力作用下旋转下落，由于旋转缓冲板15与石墨烯切片相接触受旋转缓冲板15阻碍，缓慢下落。如图8所示，旋转缓冲板15包括轴接部37和旋转抵挡板38，旋转抵挡板38与轴接部37连接，旋转抵挡板37具有向下导通的导
风槽39，导风槽39远离切片工作台2的侧壁上设有导风孔40，导风孔40倾斜向下设置，当旋转缓冲板15在执行旋转缓冲任务时，风从导风孔40进入如箭头所示的气流路径c，在石墨切片下落方向具有风给予的对抗分力，对旋转缓冲板15起到与石墨切片下落方向相反的风阻作用。当旋转缓冲板15在完成旋转缓冲任务后归位时，风从从导风孔4进入如路径a随着导风孔40冲向导风槽39的另一壁后，沿导风槽39向下运动并从导风槽39的开口处冲出，对台板出料口7进行气流的冲刷，吹走在切割时被切割下来的石墨粉尘，对切片工作台2起到清洁作用，以便后期保持持续性高精度切割作业。两个合页12分别连接于切片连接条11两端，合页12的连接处不处于石墨切片旋转下落经过的区域。当石墨烯切片从石墨烯原材料块上被切下，受重力翻转后由于合页12不在石墨烯切片翻转的路径区域内，不会对石墨烯切片旋转下落过程造成任何阻碍。
33.出料输送辊机3包括向预质检机构凸出设置的过渡板18，过渡板18与质量检测板9之间存在间隙，次间隙用于在预质检中区分质量过重的石墨切片，同时为了不阻碍过重的石墨切片被收集，过渡板18上表面为水平面，过渡板18越靠近质量检测板9厚度越薄，同时切片连接条11设有倾斜凹进部16。如图6所示，为配合能够在预质检中区分质量过重的石墨切片，选择扭簧10的扭力参数，同时选择扭簧10的外径小于质量检测板9底面到预质检主体支架8的距离，使得过重的石墨切片能从质量检测板9上向下滑入出料输送辊机3下方的回收滑道17中。回收滑道17外界收集框，附图中未画出收集框，收集框用于收集经过预质检检测质量过重的石墨烯切片，一般认定重量为标准重量1.2部以上的石墨烯切片为过厚切片，可用于后期重新切割使用。
34.如图7所示，回收滑道17包括限位侧板29和底板30，底板30上具有多个孔，孔中轴接阻尼片31，阻尼片31下端均连接在安装板32上，安装板32通过l型连接件33与所质量检测板9连接，阻尼片31顶部设有倾斜的刀锋部34。具有刀锋部34且阵列排列的阻尼片31，通过与安装板32连接，安装板32与l型连接件33轴接，且底板30下方设有限位板35，限位板35中设有限位槽36，安装板32滑接在限位槽36中。当石墨切片的质量越大时，l性连接件33向下移动的路程越大，轴接在孔里阻尼片31跟随改变角度，改变刀锋部34的角度，从而改变刀锋部34对石墨片的进一步削磨，使得通过回收滑道17后的石墨切片达到合格标准。
35.特别说明的，阻尼片31与安装板32为轴接，可相对绕连接轴进行转动。
36.同时，孔需大于阻尼片31转动经过的区域面积，以便畅顺的将削磨下来的废料从孔中落出，同时提供给阻尼片31有效的活动区域。
37.支板14与过渡板18连接处设有向内凹进的标识槽27，用于明确的显示是否属于合格范围，操作工人用眼观察即可得到结果。
38.为减少人力参与，减少操作工位，过渡板18远离支板14一侧连接转动齿轮19，转动齿轮19通过过渡机构与推料板5连接。转动齿轮19与第一皮带20一端连接于同一轴上，当转动齿轮19转动时带动第一皮带转动，与第一皮带20另一端连接在同一轴上的过渡皮带21跟随第一皮带20转动，过渡皮带21另一端和第二皮带26一端连接于同一轴上，过渡皮带21转动带动第二皮带26转动，固接在第二皮带26上的推料板5跟随第二皮带26转动，推料板5运动从而推近石墨烯原料块。特别的，转动齿轮19转动一齿带动第二皮带26跟随转动的运动距离等于切片连接条11的最大厚度，由于切片连接条11的最大厚度即为理论上石墨切片的厚度，故设置转动齿轮19转动一齿使得推料板5在推荐方向上推进石墨切片的厚度，如此设
置，操作工人只需要转动控制扳手25使转动齿轮转动一齿牙的距离即可完成下一次石墨原材料的推近工作，将原本需要一个推近工位一个预质检工位共两个操作工位减少为一个操作工位。而为更好的控制使得操作工人正好转动一齿牙，不多转，在过渡板18上设有柔性卡止件24，柔性卡止件24与转动齿轮19连接，转动齿轮19的转动轴末端固接控制扳手25。转动控制扳手25由于柔性卡止件24向下转动后与转动齿轮19相互作用，每转动一齿便有个停顿，设置第一皮带20，过渡皮带21和第二皮带26的转动半径比例关系，以及和转动齿轮19的比例关系，使得转动齿轮19转动一齿最后造成的述第二皮带26跟随转动的运动距离等于切片连接条11的最大厚度，每转动转动齿轮19一齿便控制推料板5向出料方向移动一合格石墨切片厚度的距离。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
40.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。