一种片材供应装置及灌装生产线的制作方法

1.本发明涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种片材供应装置，另外，本发明还涉及一种采用此种片材供应装置的灌装生产线。


背景技术：

2.目前，很多灌装类食品，如果汁、牛奶、酸奶、番茄酱、果冻等食品，在生产时大多采用片材经冲压或热接形成的容器盛装。为了实现自动化生产，灌装生产线设有片材供应装置，用于实现片材的自动上料。但是，现有灌装生产线的片材供应装置中片材的输出路径长度为固定长度，片材供应装置的构件无法根据片材的实际长度而灵活移动，尤其是当卷筒式片材即将耗尽需要续接时，需先停机使片材停止输出后才能进行续接，如此灌装生产线的其他装置也需相应停机，不利于提高灌装生产线的生产效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本发明提供了一种片材供应装置，缓冲机构中的下辊筒在片材的长度减小时可以发生移动使片材继续正常输出，在不停机的前提下实现片材续接。
4.为了实现上述技术目的，本发明提供的一种片材供应装置，包括台板、放料机构、切割机构、缓冲机构及除尘机构，放料机构、切割机构、缓冲机构及除尘机构设于台板上且沿片材输出路径依次分布，缓冲机构包括上辊筒、下辊筒及被动提升部件，上辊筒轴向水平的设于台板上，被动提升部件包括导向承载组件与咬合定位组件，导向承载组件包括架板和导杆，架板通过导杆可上下移动的设于台板上，下辊筒轴向水平的设于架板上，上辊筒与下辊筒上下平行分布，咬合定位组件包括基座、棘爪及齿条，齿条固定于台板上，基座与架板固定连接，棘爪设于基座上且可与齿条咬合，缓冲机构处的片材长度减小时片材拉动下辊筒向上移动使基座带动棘爪相对于齿条向上移动。
5.优选的，所述棘爪可上下摆动的设于基座上，咬合定位组件还包括设于基座上的定位气缸，定位气缸的活塞杆用于在基座向上移动时抵住棘爪使棘爪相对于齿条向上移动。
6.优选的，所述导杆轴向竖直的固定于台板上，基座通过支架与架板固定连接。
7.优选的，所述上辊筒、下辊筒及导向承载组件设于台板的前侧，咬合定位组件设于台板的后侧，台板上设有沿竖向延伸且供支架穿过的通槽。
8.优选的，所述切割机构包括水平固定于台板上的座板、可升降设于座板上的压板、用于驱动压板升降的压紧气缸、可水平移动设于座板上的刀座及设于刀座底部的刀片，片材位于座板与压板之间。
9.优选的，所述切割机构还包括固定于座板上的导向座及水平架设于导向座上的导向杆，刀座套设于导向杆上。
10.优选的，所述切割机构还包括倾斜设于座板上的刀板，刀板位于刀片的下方。
11.优选的，所述放料机构包括轴向水平的放料轴及用于驱动放料轴转动的放料电机，放料轴可转动设于台板上。
12.优选的，所述切割机构设于放料机构的上方，缓冲机构设于放料机构的横向一侧，除尘机构设于缓冲机构的上方，缓冲机构与除尘机构之间设有使片材自竖向运动转为水平运动的导向辊结构。
13.本发明还提供了一种灌装生产线，包括上述记载的片材供应装置。
14.采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
15.1、本发明提供的片材供应装置，在片材的输出路径上加设了缓冲机构，缓冲机构的下辊筒设于导向承载组件的架板上，咬合定位组件的基座与架板固定连接，棘爪设于基座上且可以与齿条咬合。当卷筒式片材即将耗尽需要进行续接时，操作人员在切割机构处对片材进行续接，切割机构处暂停输出片材，片材路经缓冲机构和除尘机构的长度减小，由于片材路经除尘机构处的长度不可变，只能减小缓冲机构处的片材长度才能使片材正常供应。缓冲机构处的片材长度减小时，在片材的拉动作用下，下辊筒受力向上移动，架板通过基座带动棘爪同步向上移动，棘爪相对于齿条被动提升，棘爪与齿条上的凸齿咬合使基座受到向上的提升力，基座通过架板使下辊筒受到向上的提升力，使下辊筒在缓冲机构处的片材长度逐渐减小时只能向上移动，从而使片材经过缓冲机构继续正常输出，保证片材正常供应。通过缓冲机构使片材在续接时仍能正产输出供应，续接片材时无需使装置停机，有利于提高灌装生产线的生产效率。
16.2、基座向上移动时，定位气缸的活塞杆抵住棘爪使棘爪与齿条咬合，棘爪在缓冲机构处的片材长度逐渐减小时只能相对于齿条向上移动，避免棘爪脱离齿条使下辊筒在自重作用下向下移动导致片材在续接时不能正常输出的情况。续接结束后，手动作用于定位气缸使定位气缸的活塞杆松开棘爪，解除棘爪与齿条之间的咬合，基座、架板及下辊筒在自重作用下向下移动而回落，使片材供应装置恢复至正常工作状态。
17.3、上辊筒、下辊筒及导向承载组件设于台板的前侧，咬合定位组件设于台板的后侧，台板上设置供支架穿过的通槽，合理设置缓冲机构的布置方式，使缓冲机构的相关构件不会相互干涉，保证下辊筒在缓冲机构处的片材长度减小时能顺利向上移动。
18.4、续接时，压紧气缸驱动压板下降并夹紧两卷片材的端部，使两卷片材的端部能对齐，有利于降低续接难度。刀座带动刀片移动可以切除片材的多余部分，可以使片材的切边更加平整。
19.5、座板上设置位于刀片下方的刀板，刀片切除片材多余部分时与刀板抵触，刀板采用较高硬度的材料制成，可以提高切割效果，也能避免刀片划伤座板。
20.6、切割机构设于放料机构的上方，缓冲机构设于放料机构的横向一侧，除尘机构设于缓冲机构的上方，合理设置各机构在台板上的相对分布位置，使各机构比较紧凑的分布在台板上，有利于适当减小装置的整体体积。
附图说明
21.图1为实施例一片材供应装置输出片材的结构图；
22.图2为实施例一片材供应装置的前侧结构图；
23.图3为实施例一片材供应装置的后侧结构图；
24.图4为实施例一片材供应装置中缓冲机构的部分结构立体图；
25.图5为实施例一片材供应装置中缓冲机构的部分结构侧视图；
26.图6为实施例一片材供应装置中切割机构的顶侧结构图；
27.图7为实施例一片材供应装置中切割机构的底侧结构图。
28.图中，100-片材，200-台板，210-通槽，300-放料机构，310-放料轴，320-放料电机，400-切割机构，410-座板，420-压板，430-压紧气缸，440-刀座，450-导向座，460-导向杆，470-把手，480-护板，490-刀板，500-缓冲机构，510-上辊筒，520-下辊筒，530-导向承载组件，531-架板，532-导杆，533-导套，540-咬合定位组件，541-基座，542-棘爪，543-齿条，544-铰接座，545-定位气缸，550-支架，600-除尘机构，610-导风罩，710-导辊，720-张紧辊，730-导向辊。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.实施例一
31.如图1至图7所示，本发明实施例一提供的一种片材供应装置，包括台板200、放料机构300、切割机构400、缓冲机构500及除尘机构600，放料机构300、切割机构400、缓冲机构500及除尘机构600设于台板200上且沿片材100的输出路径依次分布，缓冲机构500包括上辊筒510、下辊筒520及被动提升部件，上辊筒510轴向水平的设于台板200上，被动提升部件包括导向承载组件530与咬合定位组件540，导向承载组件530包括架板531和导杆532，架板531通过导杆532可上下移动的设于台板200上，下辊筒520轴向水平的设于架板531上，上辊筒510与下辊筒520上下平行分布，咬合定位组件540包括基座541、棘爪542及齿条543，齿条543固定于台板200上，基座541与架板531固定连接，棘爪542设于基座541上且可与齿条543咬合，缓冲机构500处的片材100长度减小时片材100拉动下辊筒520向上移动使基座541带动棘爪542相对于齿条543向上移动。
32.通过缓冲机构使片材在续接时仍能正产输出供应，续接片材时无需使装置停机，有利于提高灌装生产线的生产效率。
33.结合图2、图3、图4、图5，本实施例中，台板200竖置，上辊筒510、下辊筒520及导向承载组件530设于台板200的前侧，咬合定位组件540设于台板200的后侧。上辊筒510与下辊筒520均沿左右方向间隔设有多根，且两者的数量一致，片材100大致呈s形绕经每根上辊筒510和下辊筒520。导杆532设有两根且沿左右方向间隔固定于台板200的前侧，架板531的两端固定有导套533，导套533套设于导杆532的外部，架板531可以带动下辊筒520相对于台板200上下移动。基座541通过支架550与架板531固定连接，架板531在前后方向上穿过台板200，台板200上设有沿竖向延伸且供支架550穿过的通槽210，支架550的前端与架板531固定连接，支架550的后端与基座541固定连接。齿条543固定于台板200的背面，齿条543设有多个下上分布的凸齿，棘爪542可以与凸齿咬合。基座541顶侧固定有铰接座544，棘爪542通
过铰接轴可上下摆动的与铰接座544铰接。
34.为了使棘爪542能与齿条543上的凸齿稳定咬合，咬合定位组件540还包括设于基座541上的定位气缸545，定位气缸545的活塞杆在基座541向上移动时抵住棘爪542使棘爪542与凸齿咬合。棘爪在缓冲机构处的片材长度逐渐减小时只能相对于齿条向上移动，避免棘爪脱离齿条使下辊筒在自重作用下向下移动导致片材在续接时不能正常输出的情况。
35.放料机构300包括轴向水平的放料轴310及用于驱动放料轴310转动的放料电机320，放料轴310可转动设于台板200上。本实施例中，放料轴310设有两根且上下分布，放料轴310与上、下辊筒平行设置，放料轴310设于台板200的前侧，放料电机320固定于台板200的后侧，放料电机320通过减速结构及带传动结构驱动放料轴310旋转。卷筒式的片材100套装于放料轴310上，放料电机320驱动放料轴310转动实现片材100放料，使片材100能顺利输出。
36.结合图6、图7，切割机构400包括水平固定于台板200上的座板410、可升降设于座板410上的压板420、用于驱动压板420升降的压紧气缸430、可水平移动设于座板410上的刀座440及设于刀座440底部的刀片，片材100位于座板410与压板420之间。本实施例中，为了使片材100能顺利经过切割机构400，切割机构400的左右两侧均设有轴向水平的导辊710，放料机构300与切割机构400之间还设有张紧辊720，导辊710及张紧辊720均与上、下辊筒平行设置。压板420呈长条状，且沿左右方向优选间隔分布有三块，右侧的两块压板420相对于前后方向倾斜设置且相互平行。每个压板420配置两个升降气缸430，升降气缸430设于座板410的底部，升降气缸430的活塞杆向上穿过座板410且与对应压板420的端部固定连接。
37.为了安装刀座440，切割机构400还包括固定于座板410上的导向座450及水平架设于导向座450上的导向杆460，刀座440套设于导向杆460上。本实施例中，导向座450设有两个且前后间隔分布，导向杆460的两端分别架设于对应的导向座450上，导向杆460设有两根且上下分布。刀座440上设有供握持的把手470，刀座440的底部设有位于刀片外围的护板480。为了提高刀片对片材100的切割效果，切割机构400还包括固定于座板410上的刀板490，刀板490位于刀片的下方，刀板490的硬度大于座板410的硬度，刀板490相对于座板410的顶面倾斜设置。刀板490呈长条状，刀板490、导向杆460及右侧的两块压板420平行设置。
38.除尘机构600包括固定于台板200前侧的导风罩610，导风罩610的底侧敞口，片材100自导风罩610的底侧水平输出。除尘机构600还包括产生除尘气流的风机，除尘气流入导风罩610中然后向下吹向片材100，实现对片材100进行除尘。
39.为了合理减小装置的整体体积，需合理设置各机构的分布位置，本实施例中，切割机构400设于放料机构300的上方，缓冲机构500设于放料机构300的右侧，除尘机构600设于缓冲机构500的上方，缓冲机构500与除尘机构600之间设有使片材100自竖向运动转为水平运动的导向辊结构。具体的，导向辊结构包括三根设于台板200前侧的导向辊730，导向辊730与上、下辊筒平行设置，三根导向辊730大致呈直角形分布。
40.本实施例还提供了一种灌装生产线，包括上述记载的片材供应装置。
41.当一卷片材100即将耗尽需要进行续接时，操作人员在切割机构400处对片材100进行续接，切割机构400处暂停输出片材100，片材100路经缓冲机构500和除尘机构600的长度减小。由于片材100路经除尘机构600处的长度不可变，只能减小缓冲机构500处的片材100长度使片材100仍能正常输出。缓冲机构500处的片材100长度减小时，在片材100的拉动
作用下，下辊筒520受力向上移动，架板531通过基座541带动棘爪542同步向上移动，棘爪542相对于齿条543被动提升，棘爪542与齿条543上的凸齿咬合使基座541受到向上的提升力，基座541通过架板531使下辊筒520受到向上的提升力。由于定位气缸545的活塞杆抵住棘爪542，使棘爪542在片材100长度逐渐减小时只能相对于齿条543向上移动，从而使下辊筒520在缓冲机构500处的片材100长度逐渐减小时只能向上移动，保证片材100经过缓冲机构500继续正常输出。
42.续接时，先利用右侧两块压板420压紧上一卷片材100的末端，然后用左侧的一块压板420压紧下一卷片材100的始端，两卷片材100的末端和始端上下搭接，再移动刀座440使刀片对两层片材100进行切割，最后通过特制胶带续接两卷片材100。续接结束后，压紧气缸430驱动压板420向上移动松开片材100，手动作用于定位气缸545使定位气缸545的活塞杆松开棘爪542，棘爪542摆动与齿条543上的凸齿脱离，解除棘爪542与齿条543之间的咬合，基座541、架板531及下辊筒520在自重作用下逐渐向下移动而回落，使片材供应装置恢复至正常工作状态。
43.可以理解的是，灌装生产线的其他装置根据具体的生产产品参考现有技术确定。
44.可以理解的是，切割机构400中压板420的数量并不局限于三块，也可以设置成两块、四块等其他合理的数量，压紧气缸430的数量根据压板420的数量确定。
45.除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求书中所定义的范围。