一种丁晴橡胶垫片制作成型系统的制作方法

1.本发明涉及垫片生产技术领域，具体为一种丁晴橡胶垫片制作成型系统。


背景技术：

2.橡胶垫片是在金属法兰或其它两个连接部位之间起到密封作用的薄片，橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业，从材质上讲，橡胶垫片可以分为硅胶垫、丁晴橡胶垫以及氟橡胶垫等种类，对于不同环境可以使用不同材质的橡胶垫片，当在对丁晴橡胶垫片制作过程中，需要工作人员通过切割机使铺开的丁晴橡胶片材切割成不同形状的垫片。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在对垫片进行制作的过程中，需要在垫片内部切割若干个用于螺栓以及流体介质穿过的凹孔，由于凹孔内的多余橡胶垫切割后仍附着在孔壁处，同时已经成型的垫片也无法从整体的橡胶片材中自动掉落，这样需要工作人员用手逐个进行剥离，由于垫片制作的数量较多，这样增加了工作人员的操作步骤，降低了垫片制作的效率。
4.为此，我们提出来一种丁晴橡胶垫片制作成型系统解决上述问题。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丁晴橡胶垫片制作成型系统，包括第一底架和第二底架，所述第一底架的右端安装有第二底架，所述第二底架的顶部安装有第二承托板，所述第二承托板的端头处安装有收取机构，所述第二承托板的上方安装有夹取机构，所述第二承托板内部且与所述夹取机构相对应的位置开设有承托孔，所述第一底架的顶部安装有分离箱，所述分离箱的后表面安装有驱动机构，所述分离箱远离所述第二承托板的一端安装有第一承托板，所述第一承托板的顶部一端安装有切割机和支撑架，所述分离箱的内部上方安装有防脱组件，所述分离箱的内部下方安装有电磁吸盘，所述电磁吸盘的顶部安装有插针，所述分离箱内部靠近橡胶垫处安装有隔框。
6.所述驱动机构包括固定框、固定槽、电动推杆、延伸杆、下接杆、下固定杆、上接杆和上固定杆，所述第一底架的后表面安装有固定框，所述固定框的内部上方安装有上接杆，所述固定框的内部下方安装有下接杆，所述固定框的后表面内壁开设有固定槽，所述下接杆和所述上接杆均与所述固定槽滑动连接，所述下接杆和所述上接杆的相对面均开设有楔形槽，两个所述楔形槽的内部滑动连接有延伸杆，所述固定框的后表面安装有电动推杆，所述电动推杆贯穿所述固定框后延伸至所述延伸杆的端头处，所述上接杆的前表面安装有上固定杆，所述下接杆的前表面安装有下固定杆。
7.所述夹取机构包括定位杆、定位块、定位轴、一号弹簧架和伸缩杆，所述上固定杆的底部安装有定位杆，所述定位杆的底部安装有定位块，所述定位块的前端、后端、左端以及右端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的端头处通过定位轴转动连接有定位板，所述定位板的一端下方安装有一号弹簧架，所述一号弹簧架与所述伸缩杆连接。
8.优选的，所述防脱组件包括防脱板、防脱槽、防脱块、防脱杆、二号弹簧架和限位块，所述分离箱的内部上方安装有防脱板，所述防脱板的前端、后端、左端以及右端均开设有防脱槽，所述防脱槽的内部滑动连接有防脱块，所述防脱块的内部下方滑动连接有防脱杆，所述防脱杆的底部安装有限位块，所述防脱杆的外侧壁安装有二号弹簧架。
9.优选的，所述分离箱的后表面安装有风机，所述分离箱的前表面安装有收集箱，所述分离箱与所述收集箱相互贯通，所述分离箱靠近所述风机的一端开设有贯通孔。
10.优选的，所述上固定杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述上固定杆的一端螺纹连接有固定栓，所述固定栓的一端延伸至所述滑块的内部。
11.优选的，所述伸缩杆的内部一端安装有伸缩外杆，所述伸缩外杆与所述定位块连接，所述伸缩外杆的内部一端滑动连接有伸缩内杆，所述伸缩内杆与所述定位轴连接，所述伸缩外杆的顶部安装有锁紧栓，所述锁紧栓的底部贯穿所述伸缩外杆后延伸至所述伸缩内杆的顶部。
12.优选的，所述收取机构包括收卷架、电动机和收卷杆，所述第二承托板的顶部端头处安装有两个收卷架，两个所述收卷架之间转动连接有收卷杆，其中一个所述收卷架的前表面安装有电动机，所述电动机的输出端与所述收卷杆连接。
13.优选的，所述收集箱的底部通过合页安装有盖板。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、可以先把缠绕好的橡胶片材放置到支撑架上，再使橡胶片材的端头经第一承托板、分离箱和第二承托板固定到收卷杆处，在驱动机构、电磁吸盘、插针以及防脱组件的配合下可以使成型垫片内部凹孔处多余的橡胶垫进行剥离，避免工作人员手动剥离的步骤；
15.2、在夹取机构和驱动机构的配合下可以使成型垫片从橡胶片材脱离的同时，能够对多个成型垫片进行收集，通过这样可以给工作人员带来便利，避免工作人员手动操作，增加制作垫片的效率。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为本发明图1中分离箱的内部结构示意图；
18.图3为本发明图2中分离箱的内部仰视结构示意图；
19.图4为本发明图2中防脱组件的结构示意图；
20.图5为本发明图1中分离箱的侧视剖面结构示意图；
21.图6为本发明图1中驱动机构的结构示意图；
22.图7为本发明图1中夹取机构、橡胶片材和第二承托板的拆分结构示意图；
23.图8为本发明图7中上固定杆与夹取机构的连接结构示意图；
24.图9为本发明图8中a的放大结构示意图；
25.图10为本发明图1中收取机构的结构示意图；
26.图中：1、第一底架；2、第二底架；3、第二承托板；4、夹取机构；5、收取机构；6、驱动机构；7、分离箱；8、第一承托板；9、切割机；10、支撑架；31、承托孔；41、定位杆；411、滑块；412、固定栓；42、定位块；43、定位轴；44、一号弹簧架；45、伸缩杆；451、伸缩内杆；452、锁紧栓；453、伸缩外杆；46、定位板；51、收卷架；52、电动机；53、收卷杆；61、固定框；62、固定槽；
63、电动推杆；64、延伸杆；65、下接杆；651、楔形槽；66、下固定杆；67、上接杆；68、上固定杆；681、滑槽；71、防脱组件；711、防脱板；712、防脱槽；713、防脱块；714、防脱杆；715、二号弹簧架；716、限位块；72、隔框；73、电磁吸盘；74、插针；75、收集箱；751、盖板；76、贯通孔；77、风机。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1、图2和图3所示，一种丁晴橡胶垫片制作成型系统，包括第一底架1和第二底架2，第一底架1的右端安装有第二底架2，第二底架2的顶部安装有第二承托板3，第二承托板3的端头处安装有收取机构5，第二承托板3的上方安装有夹取机构4，第二承托板3内部且与夹取机构4相对应的位置开设有承托孔31，第一底架1的顶部安装有分离箱7，分离箱7的后表面安装有驱动机构6，分离箱7远离第二承托板3的一端安装有第一承托板8，第一承托板8的顶部一端安装有切割机9和支撑架10，分离箱7的内部上方安装有防脱组件71，分离箱7的内部下方安装有电磁吸盘73，电磁吸盘73的顶部安装有插针74，分离箱7内部靠近橡胶垫处安装有隔框72。
29.如图6所示，驱动机构6包括固定框61、固定槽62、电动推杆63、延伸杆64、下接杆65、下固定杆66、上接杆67和上固定杆68，第一底架1的后表面安装有固定框61，固定框61的内部上方安装有上接杆67，固定框61的内部下方安装有下接杆65，固定框61的后表面内壁开设有固定槽62，下接杆65和上接杆67均与固定槽62滑动连接，下接杆65和上接杆67的相对面均开设有楔形槽651，两个楔形槽651的内部滑动连接有延伸杆64，固定框61的后表面安装有电动推杆63，电动推杆63贯穿固定框61后延伸至延伸杆64的端头处，上接杆67的前表面安装有上固定杆68，下接杆65的前表面安装有下固定杆66。
30.具体工作时，先使插针74按照垫片内部凹孔的位置进行分布，再使支撑架10顶部缠绕的的橡胶片材经第一承托板8、分离箱7和第二承托板3放置到收取机构5处，通过收取机构5可以使橡胶片材步进移动，通过切割机9可以使橡胶片材切割成预定的垫片，在切割后的橡胶片材移动到分离箱7内部时，接通电动推杆63电源，通过电动推杆63的拉伸可以使延伸杆64沿楔形槽651滑动，在延伸杆64移动的过程中可以推动下接杆65往上移动以及上接杆67往下移动，在下接杆65往上移动的过程中，会使电磁吸盘73吸附的插针74往上移动并插入到切割成型的垫片内，通过这样可以使垫片凹孔内部多余的橡胶垫去除，避免工作人员手动取出的步骤。
31.如图4所示，防脱组件71包括防脱板711、防脱槽712、防脱块713、防脱杆714、二号弹簧架715和限位块716，分离箱7的内部上方安装有防脱板711，防脱板711的前端、后端、左端以及右端均开设有防脱槽712，防脱槽712的内部滑动连接有防脱块713，防脱块713的内部下方滑动连接有防脱杆714，防脱杆714的底部安装有限位块716，防脱杆714的外侧壁安装有二号弹簧架715，具体工作时，可以使防脱杆714往防脱块713的内部滑动，且在防脱杆714滑动的过程中会使二号弹簧架715进行挤压，然后沿防脱槽712滑动防脱块713，当防脱
块713底部的限位块716位于成型垫片的正上方时，使防脱块713通过螺栓进行固定，然后松动防脱杆714，在松动防脱杆714的一瞬间，在二号弹簧架715的弹力作用下会使防脱杆714底部的限位块716紧贴在成型垫片的上方，通过这样可以对垫片进行限位，避免插针74顶起垫片时使垫片脱离橡胶片材，且限位块716与垫片之间滑动连接，通过这样可以保证垫片能够在限位块716底部进行滑动。
32.如图5所示，分离箱7的后表面安装有风机77，分离箱7的前表面安装有收集箱75，分离箱7与收集箱75相互贯通，分离箱7靠近风机77的一端开设有贯通孔76，接通风机77电源，可以通过风机77产生的风力，可以使剥离后的橡胶垫吹到收集箱75内，通过这样对多余的橡胶垫进行处理，且收集箱75的底部通过合页安装有盖板751，当需要拿取收集箱75内部的橡胶垫时，可以使盖板751打开即可。
33.如图7、图8和图9所示，夹取机构4包括定位杆41、定位块42、定位轴43、一号弹簧架44和伸缩杆45，上固定杆68的底部安装有定位杆41，定位杆41的底部安装有定位块42，定位块42的前端、后端、左端以及右端安装有伸缩杆45，伸缩杆45的端头处通过定位轴43转动连接有定位板46，定位板46的一端下方安装有一号弹簧架44，一号弹簧架44与伸缩杆45连接，在成型的垫片移动到定位块42正下方时，可以通过上固定杆68使定位杆41带动定位板46往下移动，当定位板46移动到垫片中心凹孔时，在定位轴43的配合下，可以使定位板46的一端保持竖直的同时能够沿垫片凹孔壁往下移动，当定位板46移动到垫片下方时，可以在一号弹簧架44的作用下使定位板46复位，然后在上固定杆68带动定位块42往上移动时，会使定位板46推动垫片脱离橡胶片材的同时能够往上移动，通过这样可以对成型的垫片进行夹取，避免工作人员手动剥离的步骤。
34.如图8所示，上固定杆68的内部开设有滑槽681，滑槽681的内部安装有滑块411，上固定杆68的一端螺纹连接有固定栓412，固定栓412的一端延伸至滑块411的内部，当夹取机构4夹取较多数量的垫片后，可以松动固定栓412，然后使滑块411从滑槽681内部滑出，工作人员取出垫片后使滑块411进行复位，再拧动固定栓412对滑块411进行锁紧。
35.如图9所示，伸缩杆45的内部一端安装有伸缩外杆453，伸缩外杆453与定位块42连接，伸缩外杆453的内部一端滑动连接有伸缩内杆451，伸缩内杆451与定位轴43连接，伸缩外杆453的顶部安装有锁紧栓452，锁紧栓452的底部贯穿伸缩外杆453后延伸至伸缩内杆451的顶部，当需要调节定位板46位置，并使定位板46能够适用于不同直径的中心凹孔时，可以松动锁紧栓452，然后滑动伸缩内杆451，通过伸缩内杆451可以使定位板46位置进行调整，当调整到合适位置后，使锁紧栓452拧紧即可。
36.如图10所示，收取机构5包括收卷架51、电动机52和收卷杆53，第二承托板3的顶部端头处安装有两个收卷架51，两个收卷架51之间转动连接有收卷杆53，其中一个收卷架51的前表面安装有电动机52，电动机52的输出端与收卷杆53连接，使支撑架10上方缠绕的橡胶片材端头经第一承托板8、分离箱7和第二承托板3固定到收卷杆53移动，通过电动机52的间歇移动可以使收卷杆53对橡胶片材进行缠绕，通过这样可以使橡胶片材不断的移动。
37.本发明工作原理：该输送机构在使用时，第一步：可以先把缠绕好的橡胶片材放置到支撑架10上，再使橡胶片材的端头经第一承托板8、分离箱7和第二承托板3固定到收卷杆53处，通过收取机构5可以使整块橡胶橡胶片材步进移动，通过切割机9可以对整块橡胶垫进行切割，当切割后的橡胶橡胶片材移动到分离箱7内部时，可以在驱动机构6的配合下，使
电磁吸盘73上方的插针74对成型垫片内部凹孔处的多余橡胶垫去除。
38.第二步：当成型垫片移动到定位块42下方时，在驱动机构6的配合下，可以使夹取机构4不断的对成型垫片进行夹取，然后剥离后的橡胶片材会缠绕在收卷杆53处。
39.第三步：在对成型垫片内部凹孔处的多余橡胶垫去除时，可以接通风机77电源，通过风机77可以使剥离后的多余橡胶垫吹入到集料箱内，通过可以避免多余的橡胶垫堆积在分离箱7内。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。