一种超细轴高强度承重的暗装合页及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及暗装合页生产工艺技术领域，尤其涉及一种超细轴高强度承重的暗装合页及其生产工艺。


背景技术：

2.合页铰链是一种家装材料，合页又叫做“铰链”，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成，页主要安装于门窗上，而铰链更多安装于橱柜上。
3.在对暗装合页的工件进行组装的过程中，合页在装配的过程中，由于合页工件用于对接的端部大多采用这折弯设计，这就导致用于合页对接的边部相对于合页本体处于翘起的状态，且该部位与合页本体的分布不在同一平面上，在对两个合页工件进行对接的过程中，需要通过倾斜的交叉移动的方式，实现对两个合页工件的拼接，而现有的对接设备均为平面靠拢的方式，通过位于同一水平面上的两个平台的相互靠拢，来实现工件之间的对齐装配，这就会致使边部折弯的合页工件在对齐过程中会产生相互干涉的现象，从而导致现有的对接机构无法实现对该款型的合页工件的组装，在生产该款型合页的厂家只能通过人力对接的方式实现对合页工件的装配，不利于厂家对暗装合页生产效率的提升，以及对该款型合页生产成本的控制。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种超细轴高强度承重的暗装合页及其生产工艺。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种超细轴高强度承重的暗装合页，包括内轴合页和外轴合页，所述外轴合页的侧端一体成型有与内轴合页相接合的对接部，所述对接部的侧端贯穿开设有两个注油孔，所述内轴合页和外轴合页的内部贯穿插接有芯杆，所述内轴合页的侧端可拆卸安装有防止芯杆脱离的封堵帽头。
6.优选地，一种超细轴高强度承重的暗装合页的生产工艺，所述生产工艺采用的装配设备包括底座，所述底座的上端固设有两个架板，所述架板的内侧滑动设置有两个上下分布的平台，所述平台的侧端固设有贯穿架板的从动滑杆，所述架板的外端固设有侧接壳套，所述侧接壳套的内部滑动设置有驱使两个平台同步移动的滑接架，所述从动滑杆远离平台的一端与滑接架固定连接，所述侧接壳套的内部设置有控制两个滑接架水平移动的部件，所述架板的内端固设有供封堵帽头下滑的下滑轨道，所述侧接壳套中还设置有对封堵帽头推进的部件；所述超细轴高强度承重的暗装合页的生产工艺包括以下步骤：s1、将原金属材料通过连续模具塑造成型；s2、使用高精冲床对成型后的合页组件进行冲压折弯、卷圆和整形；s3、使用电泳工艺对冲压后的合页组件进行防锈处理；
s4、将处理好的合页组件通过机械手送至平台上，平台靠拢将合页组件的轴心对齐；s5、将芯杆插入对接部，最后将封堵帽头扣至合页组件的端部，完成对暗装合页的生产。
7.优选地，两个所述平台相对的一端均固设有对合页定位的夹持机构，两个所述平台相对的一端还固设有限制合页活动范围的限位挡板。
8.优选地，所述平台的底部固设有三角架，所述三角架的侧端固设有保持架。
9.优选地，所述架板的内部开设有供从动滑杆和保持架滑动的滑槽，且两个滑槽呈平行设置。
10.优选地，所述控制两个滑接架水平移动的部件为转动设置在侧接壳套内部的两个传动轮盘，所述侧接壳套的外端安装有控制其中一个传动轮盘转动的第一电机。
11.优选地，所述侧接壳套的内部位于传动轮盘的上下两侧还转动设置有换向轮盘，所述传动轮盘和换向轮盘的外部套设有链条，所述滑接架的侧端固设有与链条相固定的侧接块。
12.优选地，所述对封堵帽头推进的部件为滑动设置在架板内部的推进套筒，所述侧接壳套的内部转动设置有套设在推进套筒外侧的齿环套，所侧接壳套上还设置有控制齿环套转动的组件。
13.优选的，所述推进套筒的外端固设有从动凸块，所述推进套筒的外端还固设有呈环形分布的条形齿，所述齿环套的内部具有配有从动凸块滑动的螺旋滑轨。
14.优选的，所述控制齿环套转动的组件为转动设置在侧接壳套内部的齿轮，且齿轮与齿环套啮合设置，所述侧接壳套的外端安装有控制齿轮转动的第二电机。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本技术通过在外轴合页上设有对接部，在对接部上设有注油孔，外轴合页的对接部采用方形的三百六十度折弯设计，起到角度限位的作用，其开启角度过大时，保护好门扇主体和表面，同时当暗装合页在长时间使用而产生异响时，不需要对合页进行更换，使用人员只需通过注油孔进行加注润滑油即可，具有安全方便的特点。
16.2、本技术通过在平台上设有从动滑杆，在侧接壳套中设有滑接架、传动轮盘和换向轮盘，在传动轮盘和换向轮盘外部设有链条，采用倾斜对向靠齐的对准机构，使得呈折弯结构的合页对接部，能够快速进行轴心对齐，且整个装配过程完全实现自动化，不需要工作人员的人力参与，既能够提高对暗装合页的生产效率，又利于降低暗装合页的生产成本，从而达到经济适用的效果。
附图说明
17.图1示出了根据本发明实施例提供的立体图；图2示出了根据本发明实施例提供的侧接壳套的内部结构示意图；图3示出了根据本发明实施例提供的架板的内侧结构正视图；图4示出了根据本发明实施例提供的架板的内侧结构仰视图；图5示出了根据本发明实施例提供的侧接壳套的剖视图。
18.图例说明：
1、底座；2、架板；201、滑槽；3、平台；4、从动滑杆；5、三角架；6、保持架；7、限位挡板；8、夹持机构；9、下滑轨道；10、侧接壳套；11、滑接架；12、侧接块；13、传动轮盘；14、换向轮盘；15、链条；16、推进套筒；1601、从动凸块；1602、条形齿；17、齿环套；1701、螺旋滑轨；18、齿轮；19、第一电机；20、第二电机；21、内轴合页；22、外轴合页；23、对接部；24、注油孔；25、封堵帽头。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种超细轴高强度承重的暗装合页，包括内轴合页21和外轴合页22，外轴合页22的侧端一体成型有与内轴合页21相接合的对接部23，对接部23的侧端贯穿开设有两个注油孔24，内轴合页21和外轴合页22的内部贯穿插接有芯杆，内轴合页21的侧端可拆卸安装有防止芯杆脱离的封堵帽头25，合页采用高强度钢板整体成型制作工艺，在外轴合页22的对接部23上开设有注油孔24，外轴合页22的对接部23采用方形的三百六十度折弯设计，起到角度限位的作用，其开启角度过大时，保护好门扇主体和表面，同时当暗装合页在长时间使用而产生异响时，不需要对合页进行更换，使用人员只需通过注油孔24进行加注润滑油即可，具有安全方便的特点。
21.具体的，如图1-5所示，一种超细轴高强度承重的暗装合页的生产工艺，生产工艺采用的装配设备包括底座1，底座1的上端固设有两个架板2，架板2的内侧滑动设置有两个上下分布的平台3，平台3的侧端固设有贯穿架板2的从动滑杆4，架板2的外端固设有侧接壳套10，侧接壳套10的内部滑动设置有驱使两个平台3同步移动的滑接架11，从动滑杆4远离平台3的一端与滑接架11固定连接，侧接壳套10的内部设置有控制两个滑接架11水平移动的部件，架板2的内端固设有供封堵帽头25下滑的下滑轨道9，侧接壳套10中还设置有对封堵帽头25推进的部件；通过机械手将内轴合页21推进至位于下侧的平台3上，将外轴合页22送至位于外轴合页22底部，平台3分别对合页进行固定后，控制位于侧接壳套10内部的链各个滑接架11做同步反向移动，固定在平台3上的从动滑杆4将会沿着滑槽201滑动，进而使得两个平台3各自带动合页靠近，随着平台3的移动，内轴合页21与对接部23的轴心部位相对齐，再通过外部现有的伸进机构将芯杆穿过推进套筒16内贯穿的空腔，最后嵌入两个合页的连接部位，使得芯杆对两个合页进行连接，随后，控制推进部件，向内推动封堵帽头25，使得封堵帽头25向内扣至内轴合页21的两个端部，从而完成对暗装合页的组装，采用倾斜对向靠齐的对准机构，使得呈折弯结构的合页对接部23，能够快速进行轴心对齐，且整个装配过程完全实现自动化，不需要工作人员的人力参与，既能够提高对暗装合页的生产效率，又利于降低暗装合页的生产成本，从而达到经济适用的效果。
22.超细轴高强度承重的暗装合页的生产工艺包括以下步骤：s1、将原金属材料通过连续模具塑造成型；s2、使用高精冲床对成型后的合页组件进行冲压折弯、卷圆和整形；
s3、使用电泳工艺对冲压后的合页组件进行防锈处理；s4、将处理好的合页组件通过机械手送至平台3上，平台3靠拢将合页组件的轴心对齐；s5、将芯杆插入对接部23，最后将封堵帽头25扣至合页组件的端部，完成对暗装合页的生产。
23.具体的，如图3-5所示，两个平台3相对的一端均固设有对合页定位的夹持机构8，两个平台3相对的一端还固设有限制合页活动范围的限位挡板7，夹持机构8采用现有的电磁扣，实现对合页组件的固定，保障合页组件在随着平台3移动时保持稳定的状态，限位挡板7的设置，使得合页组件在被机械臂送至平台3上时，合页组件能够固定在一个固定的位置处，从而有利于后期两个合页对接部23的轴心能够精准的对齐。
24.具体的，如图3-5所示，平台3的底部固设有三角架5，三角架5的侧端固设有保持架6，架板2的内部开设有供从动滑杆4和保持架6滑动的滑槽201，且两个滑槽201呈平行设置，当平台3在移动的过程中，固定在三角架5外端的保持架6将沿着架板2内部的滑槽201滑动，保持架6与固定在平台3上的从动滑杆4始终保持在同一竖直方向上，从而避免滑接架11在带动平台3移动时，平台3发生倾斜，影响对合页组件的装配。
25.具体的，如图2所示，控制两个滑接架11水平移动的部件为转动设置在侧接壳套10内部的两个传动轮盘13，侧接壳套10的外端安装有控制其中一个传动轮盘13转动的第一电机19，侧接壳套10的内部位于传动轮盘13的上下两侧还转动设置有换向轮盘14，传动轮盘13和换向轮盘14的外部套设有链条15，滑接架11的侧端固设有与链条15相固定的侧接块12，侧接块12分别固定在链条15的两个相反的传动端，启动第一电机19带动其中一个传动轮盘13转动，进而使得套设在传动轮盘13外部的链条15通过侧接块12带动滑接架11做同步水平移动。
26.具体的，如图1-5所示，对封堵帽头25推进的部件为滑动设置在架板2内部的推进套筒16，侧接壳套10的内部转动设置有套设在推进套筒16外侧的齿环套17，所侧接壳套10上还设置有控制齿环套17转动的组件，推进套筒16的外端固设有从动凸块1601，推进套筒16的外端还固设有呈环形分布的条形齿1602，齿环套17的内部具有配有从动凸块1601滑动的螺旋滑轨1701，控制齿环套17转动的组件为转动设置在侧接壳套10内部的齿轮18，且齿轮18与齿环套17啮合设置，侧接壳套10的外端安装有控制齿轮18转动的第二电机20，启动安装在侧接壳套10外端的第二电机20，带动齿轮18转动，进而使得与齿轮18相啮合的齿环套17进行转动，此时从动凸块1601将会沿着螺旋滑轨1701滑动，通过螺旋滑轨1701对从动凸块1601的压迫传动，使得与从动凸块1601固定的推进套筒16向架板2的内侧方向移动，将从下滑轨道9上滑下的封堵帽头25推动扣入外轴合页22的两侧端部，从而完成对暗装合页的组装，当位于底部的封堵帽头25在完成对接后，位于上侧的防堵帽头将会在重力作用下向下滑落，准备为下一组组装的合页进行轴连接，从而保障合页生产装配的效率。
27.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。