大直径管道承插口对接装置及对接方法与流程

1.本发明涉及管道对接技术领域，具体而言，涉及一种大直径管道承插口对接装置及对接方法。


背景技术：

2.pccp是一种复合型管材，全称为预应力钢筒混凝土管，广泛应用于输水工程。这种高工压、大口径、长距离铺设的输水调水管道，还广泛用于农业输水工程、城市引供水工程、大型排水和压力排污工程、大型火力发电厂和核电站的循环水管道工程，成为我国铺设高工压、大口径管道工程的首选管材，满足了我国基础设施建设的需要。
3.在大直径pccp管道安装时，在承插口连接时是个重难点施工工序，因为管径大，管道重量大，所以在安装的时候控制难度高，无法用大型机械一次安装到位，导致管道对接工序困难且难以操作。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本发明第一方面提供了一种大直径管道承插口对接装置。
6.本发明第二方面提供了一种大直径管道承插口对接方法。
7.本发明提供了一种大直径管道承插口对接装置，包括：
8.固定件，设置于待安装管道的一端；
9.调整件，插入已完成安装管道的承插口处，且所述承插口与待安装管道之间至少有两根已经完成安装的管道；
10.驱动件，所述驱动件分别连接至所述固定件和所述调整件，且所述驱动件驱动所述固定件朝向调整件运动。
11.本发明提出的大直径管道承插口对接装置，包括固定件、调整件和驱动件。固定件和调整件形成两个紧固点，通过驱动件驱动固定件向调整件运动，能够使固定件对待安装管道施加作用力，因此使得待安装管道与已完成安装的管道进行对接。上述过程无需大型机械的介入，并且施工人员可以随时观察对接口的状态，来调整驱动件的驱动，进而保证管道对接的精度。
12.根据本发明上述技术方案的大直径管道承插口对接装置，还可以具有以下附加技术特征：
13.在上述技术方案中，所述固定件为两根工字钢，两根所述工字钢呈交叉结构布置。
14.在本技术方案中，固定件由两根工字钢构成。两根工字钢构成交叉的结构，并且搭接在管道的端口，从而在驱动件进行驱动时，能够使得固定件对管道施加作用力，从而完成管道的对接过程。
15.在上述技术方案中，每根所述工字钢形成有两个连接点，所述连接点用于驱动件。
16.在本技术方案中，在每根工字钢上设置有两个连接点。连接点的作用为与驱动件
连接，可以在连接点设置拉环，将驱动件连接在拉环上，从而保证驱动力的稳定。
17.在上述技术方案中，每根所述工字钢形成有卡接槽，所述卡接槽与待安装管道的侧壁面卡接。
18.在本技术方案中，在工字钢上设置有卡接槽。卡接槽的厚度与待安装管道的壁厚一致，保证卡接槽能够与其卡接，从而在进行驱动件的驱动时，避免工字钢的脱落。
19.在上述技术方案中，所述调整件为工字钢结构，所述调整件的两端插入到已完成安装管道的承插口。
20.在本技术方案中，调整件也为工字钢的结构。将工字钢的两端插入到已完成安装管道的承插口(对接口)，由于此部分已经完成安装，因此具有足够的强度，以此为支点，驱动件对固定件施加作用力，进而保证固定件对待安装管道施加足够的作用力。
21.在上述技术方案中，所述调整件的两端形成有两个安装点，所述安装点用于和驱动件连接。
22.在本技术方案中，在调整件的两端形成有安装点。安装点的作用为和驱动件连接，因此驱动件的数量也为两个，从而保证驱动力的充足。
23.在上述技术方案中，所述驱动件为手动葫芦，其一端连接所述安装点，另一端连接所述连接点。
24.在本技术方案中，驱动件为手动葫芦。相对于其他形式的驱动件，手动葫芦更容易进行人工的操作，从而在待安装管道对接出现偏差时，通过调整单侧手动葫芦来改变驱动力，从而完成对接。
25.本发明还提供了一种大直径管道承插口对接方法，应用上述技术方案中任一项所述的大直径管道承插口对接装置，包括如下步骤：
26.将驱动件和固定件、调整件连接；
27.将固定件卡接在待安装管道的非对接端，并将调整件插入到距离待安装管道两根已安装完成的管道的承插口；
28.手动调节驱动件，使固定件对待安装管道的非对接端施加作用力，并使待安装管道与相邻的已完成安装的管道进行对接；
29.观察待安装管道对接端的状态，并且对已完成安装的管道进行回填沙土，以增加已完成安装管道的摩擦力。
30.本发明提出的大直径管道承插口对接装置及对接方法，与现有技术相比，具有以下有益效果：
31.本发明无需大型机械设备的介入，即可完成大直径管道的对接，从而保证管道的安装精度以及质量；
32.本发明相关措施方案简单，施工人员易掌握，操作方便，保证了管道安装质量；实现本方法的措施工具、材料易采购；实现无吊装机械作业的大直径管道精准连接，减少大型机械作业时间。
33.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
34.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
35.图1是本发明的大直径管道承插口对接装置的结构图；
36.图2是本发明的大直径管道承插口对接装置中固定件的结构图。
37.其中，图1至图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
38.1、固定件；11、连接点；12、卡接槽；2、调整件；21、安装点；3、驱动件；4、待安装管道；5、已完成安装管道。
具体实施方式
39.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
40.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
41.下面参照图1至图2来描述根据本发明一些实施例提供的大直径管道承插口对接装置及对接方法。
42.本技术的一些实施例提供了一种大直径管道承插口对接装置。
43.如图1所示，本发明第一个实施例提出了一种大直径管道承插口对接装置，包括：
44.固定件1，设置于待安装管道4的一端；
45.调整件2，插入已完成安装管道5的承插口处，且所述承插口与待安装管道4之间至少有两根已经完成安装的管道；
46.驱动件3，所述驱动件3分别连接至所述固定件1和所述调整件2，且所述驱动件3驱动所述固定件1朝向调整件2运动。
47.本发明提出的大直径管道承插口对接装置，包括固定件1、调整件2和驱动件3。固定件1和调整件2形成两个紧固点，通过驱动件3驱动固定件1向调整件2运动，能够使固定件1对待安装管道4施加作用力，因此使得待安装管道4与已完成安装的管道进行对接。上述过程无需大型机械的介入，并且施工人员可以随时观察对接口的状态，来调整驱动件3的驱动，进而保证管道对接的精度。
48.如图1至图2所示，本发明第二个实施例提出了一种大直径管道承插口对接装置，且在第一个实施例的基础上，所述固定件1为两根工字钢，两根所述工字钢呈交叉结构布置。
49.在本实施例中，固定件1由两根工字钢构成。两根工字钢构成交叉的结构，并且搭接在管道的端口，从而在驱动件3进行驱动时，能够使得固定件1对管道施加作用力，从而完成管道的对接过程。
50.本发明第三个实施例提出了一种大直径管道承插口对接装置，且在上述任一实施例的基础上，每根所述工字钢形成有两个连接点11，所述连接点11用于驱动件3。
51.在本实施例中，在每根工字钢上设置有两个连接点11。连接点11的作用为与驱动
件3连接，可以在连接点11设置拉环，将驱动件3连接在拉环上，从而保证驱动力的稳定。
52.本发明第四个实施例提出了一种大直径管道承插口对接装置，且在上述任一实施例的基础上，每根所述工字钢形成有卡接槽12，所述卡接槽12与待安装管道4的侧壁面卡接。
53.在本实施例中，在工字钢上设置有卡接槽12。卡接槽12的厚度与待安装管道4的壁厚一致，保证卡接槽12能够与其卡接，从而在进行驱动件3的驱动时，避免工字钢的脱落。
54.本发明第五个实施例提出了一种大直径管道承插口对接装置，且在上述任一实施例的基础上，所述调整件2为工字钢结构，所述调整件2的两端插入到已完成安装管道5的承插口。
55.在本实施例中，调整件2也为工字钢的结构。将工字钢的两端插入到已完成安装管道5的承插口(对接口)，由于此部分已经完成安装，因此具有足够的强度，以此为支点，驱动件3对固定件1施加作用力，进而保证固定件1对待安装管道4施加足够的作用力。
56.本发明第六个实施例提出了一种大直径管道承插口对接装置，且在上述任一实施例的基础上，所述调整件2的两端形成有两个安装点21，所述安装点21用于和驱动件3连接。
57.在本实施例中，在调整件2的两端形成有安装点21。安装点21的作用为和驱动件3连接，因此驱动件3的数量也为两个，从而保证驱动力的充足。
58.本发明第七个实施例提出了一种大直径管道承插口对接装置，且在上述任一实施例的基础上，所述驱动件3为手动葫芦，其一端连接所述安装点21，另一端连接所述连接点11。
59.在本实施例中，驱动件3为手动葫芦。相对于其他形式的驱动件3，手动葫芦更容易进行人工的操作，从而在待安装管道4对接出现偏差时，通过调整单侧手动葫芦来改变驱动力，从而完成对接。
60.本发明第八个实施例提出了一种大直径管道承插口对接方法，应用上述实施例中任一项所述的大直径管道承插口对接装置，包括如下步骤：
61.将驱动件和固定件、调整件连接；
62.将固定件卡接在待安装管道的非对接端，并将调整件插入到距离待安装管道两根已安装完成的管道的承插口；
63.手动调节驱动件，使固定件对待安装管道的非对接端施加作用力，并使待安装管道与相邻的已完成安装的管道进行对接；
64.观察待安装管道对接端的状态，并且对已完成安装的管道进行回填沙土，以增加已完成安装管道的摩擦力。
65.在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
66.凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。