双头电动工具的制作方法

双头电动工具
【技术领域】
1.本发明涉及一种家装、建筑等场合所用的电动工具，特别涉及一种具有两个输出部的双头电动工具。


背景技术：

2.电动工具是一类由电机驱动输出部运转，来对工件进行作业的机器，根据输出部种类的不同，能实现紧固、切割、抛光、打磨、钻孔等多种不同的功能，满足了用户多样化的需求。
3.其中，在进行家庭diy手工创作时，螺丝批(进行紧固作业)和电磨(进行打磨作业)的使用频率较高，经常出现两种工具同时使用的场合，为此用户不得不来回拿取两个工具，使用非常不便；螺丝批和电磨两种工具的购买，无疑也增加了用户的使用成本；另外，随着房价的升高而导致住房面积的减少，多个工具会占用更多的生活空间，对于用户来说也是不利的。
4.鉴于此，确有必要提供一种新型的双头电动工具，以克服现有技术存在的缺陷。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种使用便捷且安全性高的双头电动工具。
6.本发明解决现有技术问题可采用如下技术方案：一种双头电动工具，包括主体部、收容于所述主体部内的驱动组件、连接于所述驱动组件一端的第一输出部、连接于所述驱动组件另一端的第二输出部及相对于所述主体部呈角度布置的握持部，所述第一输出部和所述第二输出部位于所述主体部相对的两端，所述第一输出部的轴线和所述第二输出部的轴线相平行或者重合。
7.进一步改进方案为：所述握持部的轴线和所述第一输出部的轴线之间的夹角不小于所述握持部的轴线和所述第二输出部的轴线之间的夹角。
8.进一步改进方案为：所述双头电动工具具有供用户操作的第一状态和第二状态，在所述第一状态，所述第二输出部不运行；在所述第二状态，所述第一输出部不运行，所述双头电动工具包括安装于所述主体部的切换组件，所述切换组件连接于所述驱动组件，操纵所述切换组件，以在所述第一状态和所述第二状态之间进行切换。
9.进一步改进方案为：所述双头电动工具包括安装于所述主体部的控制组件，所述控制组件包括连接于所述第一输出部的第一控制组件及连接于所述第二输出部的第二控制组件，所述切换组件位于所述第一控制组件和所述第二控制组件之间。
10.进一步改进方案为：所述第一输出部和所述第二输出部位于所述主体部的前后两侧，所述控制组件和所述握持部位于所述第一输出部和所述第二输出部之间，且所述控制组件位于所述主体部的上侧，所述握持部位于所述主体部的下侧。
11.进一步改进方案为：在前后方向上，所述控制组件和所述握持部在所述主体部上
的投影至少部分重叠。
12.进一步改进方案为：所述双头电动工具包括安装于所述握持部的开关组件及供用户触碰的按压区，所述开关组件位于所述握持部朝向所述第一输出部的一侧，所述按压区分布于所述握持部和所述主体部靠近所述第二输出部的一侧。
13.进一步改进方案为：所述双头电动工具包括连接于所述握持部的电池组，所述电池组安置于所述握持部内。
14.进一步改进方案为：所述第一输出部为螺丝批，所述第二输出部为电磨，在前后方向上，所述握持部的轴线到所述第一输出部末端之间的距离大于所述握持部的轴线到所述第二输出部末端之间的距离。
15.进一步改进方案为：所述第一输出部输出的扭力值大于所述第二输出部输出的扭力值。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：用户仅需一款工具，即可满足两种使用需求，大大提升了用户的产品体验；将两款工具集成在一款产品上，也减少了用户所需的收纳空间；并且两个输出部是位于主体部相对的两端，使得第一输出部和第二输出部间隔开，两者工作时互不干扰，安全性高；在主体部延伸的前后方向上，握持部的轴线到第一输出部末端之间的距离大于握持部的轴线到第二输出部末端之间的距离，用户操作更为舒适，不易疲劳，且有利于用户进行精细化打磨作业；在前后方向上，控制组件和握持部在主体部上的投影至少部分重叠，以此来缩短主体部的长度，有利于双头电动工具的紧凑化和小型化。
【附图说明】
17.下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明:
18.图1是本发明双头电动工具的整体结构示意图；
19.图2是图1所示双头电动工具的俯视图；
20.图3是图1所示双头电动工具的仰视图；
21.图4是图1所示双头电动工具处于第一种使用状态的示意图；
22.图5是图1所示双头电动工具处于第二种使用状态的示意图；
23.图6是图1所示双头电动工具去掉半壳的内部结构示意图；
24.图7是图1所示双头电动工具处于第一工作模式的剖解示意图；
25.图8是图1所示双头电动工具处于第二工作模式的剖解示意图；
26.图9是图7所示双头电动工具中圈a的放大图；
27.图10是图8所示双头电动工具中圈b的放大图；
28.图11是图7所示双头电动工具中开关锁定结构处于第一工作模式的示意图；
29.图12是图8所示双头电动工具中开关锁定结构处于第二工作模式的示意图；
30.图13是图11所示开关锁定结构处于第一工作模式的另一角度的示意图；
31.图14是图12所示开关锁定结构处于第二工作模式的另一角度的示意图；
32.图15是图6所示双头电动工具中切换钮的结构示意图；
33.图16是图15所示切换钮的另一角度的结构示意图；
34.图17是图6所示双头电动工具中连接板的结构示意图；
35.图18是图6所示双头电动工具中锁定件的结构示意图；
36.图19是图6所示双头电动工具中枢转件的结构示意图。
【具体实施方式】
37.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步详细说明。
38.请参阅图1至图5所示，本发明的实施方式涉及一种双头电动工具100，该双头电动工具100包括机壳、收容于机壳内的驱动组件、连接于驱动组件一端的第一输出部1、连接于驱动组件另一端的第二输出部2、安装于机壳的开关组件5及连接于机壳的电池组200，电池组200为驱动组件进行供电，以带动第一输出部1和第二输出部2进行作业，该电池组200为可进行循环充电的锂电电池组。
39.在本实施方式中，一方面，上述机壳包括两个对称布置且内凹的半壳体，两个半壳体盖合形成一内部空间，驱动组件和电池组200能够以简单的方式装配至该内部空间内。
40.另一方面，上述机壳包括沿着前后方向延伸且大致呈筒状的主体部101及相对于主体部101呈角度布置的握持部102，驱动组件收容于主体部101内，第一输出部1和第二输出部2均延伸至主体部101的外侧，且第一输出部1位于主体部101的前侧，第二输出部2位于主体部101的后侧，即第一输出部1和第二输出部2位于主体部101相对的两端。进一步的，在第一输出部1上安装有第一工作头300，在第二输出部2上安装有第二工作头400，第一工作头300和第二工作头400互不相同，使得双头电动工具100能够同时输出两种不同的工作模式。用户仅需一款工具，即可满足两种使用需求，大大提升了用户的产品体验；将两款工具集成在一款产品上，也减少了用户所需的收纳空间；并且两个输出部是位于主体部101相对的两端，使得第一输出部1和第二输出部2间隔开，两者工作时互不干扰，安全性高。
41.进一步的，上述第一输出部1的轴线和第二输出部2的轴线相互平行或者重合。
42.进一步的，上述握持部102的轴线和第一输出部1的轴线之间的夹角不小于握持部102的轴线和第二输出部2的轴线之间的夹角。即握持部102的轴线和第一输出部1的轴线相垂直或者倾斜布置。
43.在本实施方式中，上述开关组件5和电池组200均安装于握持部102，且电池组200为安装于握持部102的内部，以减小双头电动工具100的体积，也使得整机更为紧凑小巧，便于操纵；对应的，握持部102设有对电池组200进行充电的充电口201，经由该充电口201对电池组200进行充电操作，该充电口201位于握持部102远离主体部101的底部，使得整机外观更为整洁。
44.请结合图4和图5所示，在此提供了两种用户操作方式的示教，两种操作方式分别是对应操纵不同的输出部。双头电动工具100包括供用户触碰的按压区108，该按压区108分布于握持部102和主体部101靠近第二输出部2的一侧，而开关组件5位于握持部102朝向第一输出部1的一侧，即开关组件5和按压区108位于握持部102相对的两侧。
45.请参阅图4所示，上述第一输出部1上安装有第一工作头300，第一输出部1为螺丝批，第一工作头300为一螺丝批头，第一工作头300插接安装至第一输出部1，并在驱动组件的作用下进行紧固作业。此时，用户用手握住握持部102，按压其上的开关组件5，即可进行作业。
46.请参阅图5所示，上述第二输出部2上安装有第二工作头400，第二输出部2为电磨，
第二工作头400为一电磨头，第二工作头400插接安装至第二输出部2，并在驱动组件的作用下进行打磨作业。此时，用户用手握住握持部102，食指和大拇指抵压于按压区108，即可牢牢地掌控整个双头电动工具100。
47.可以理解的是，由于上述主体部101是呈纵长状延伸，其上具有供用户手掌抓握的区域，因此用户也可以不通过握持部102，而是直接握住主体部101来进行作业。
48.在本实施方式中，在主体部101延伸的前后方向上，握持部102的轴线到第一输出部1末端之间的距离大于握持部102的轴线到第二输出部2末端之间的距离，即握持部102位于主体部101远离第一输出部1且靠近第二输出部2的一侧。由于第一输出部1为螺丝批，进行作业时，第一输出部1的晃动较大，握持部102远离第一输出部1使得工具的平衡性更好，用户操作更为舒适，不易疲劳，且方便用户在狭长的空间内使用；而第二输出部2为电磨，握持部102靠近第二输出部2，有利于用户进行精细化打磨作业。
49.在本实施方式中，上述第一输出部1输出的扭力值大于第二输出部2输出的扭力值。
50.进一步的，上述第一输出部1输出的转速小于第二输出部2输出的转速。
51.请参阅图1、图2和图6所示，上述双头电动工具100包括连接于驱动组件的电路板9及连接于电路板9的控制组件3，电路板9安置于握持部102内，控制组件3设置于主体部101上；开关组件5也连接于电路板9，并控制驱动组件的启停。
52.在本实施方式中，上述控制组件3用以对第一输出部1和第二输出部2的输出参数进行控制，控制组件3包括连接于第一输出部1的第一控制组件31、连接于第二输出部2的第二控制组件32及进行状态显示的显示灯33，第一控制组件31位于更靠近第一输出部1的区域，第二控制组件32位于更靠近第二输出部2的区域，显示灯33位于第二控制组件32和第二输出部2之间，第二控制组件32位于显示灯33和第一控制组件31之间。
53.进一步的，上述第一控制组件31包括控制第一输出部1的第一按钮311和第二按钮312，第一按钮311位于第一输出部1和第二按钮312之间，第一按钮311为正转和扭力调节按钮，第二按钮312为反转按钮，按压第二按钮312，控制第一输出部1进行反转，按压第一按钮311，控制第一输出部1在正转和多个不同的预设扭力值之间切换；第二控制组件32包括控制第二输出部2的第三按钮321，按压第三按钮321，控制第二输出部2在启动、关闭和多个不同的预设扭力值之间切换。
54.进一步的，上述显示灯33电性连接于第一控制组件31和第二控制组件32，并用于向用户展示第一输出部1和第二输出部2的输出参数，该显示灯33包括三颗沿前后方向并列布置的led灯，通过led灯的点亮数量来展示不同的参数。显示灯33的led灯的点亮数量也可以显示电池组200的剩余电量，并且，显示灯33颜色的变化也可以向用户展示双头电动工具100的状态，例如，绿灯表示工具处于正常状态，红灯表示工具处于故障状态。
55.在本实施方式中，上述第一输出部1经由开关组件5和第一控制组件31协同进行控制，而第二输出部2仅由第二控制组件32进行控制。
56.请参阅图1所示，上述控制组件3和握持部102位于第一输出部1和第二输出部2之间，且控制组件3位于主体部101的上侧，握持部102位于主体部101的下侧；在前后方向上，控制组件3和握持部102在主体部101上的投影至少部分重叠，以此来缩短主体部101的长度，有利于双头电动工具100的紧凑化和小型化。
57.请参阅图6至图8所示，上述驱动组件包括安置于主体部101内的电机组件4、连接于电机组件4和第一输出部1之间的第一传动组件10、连接于电机组件4和第二输出部2之间的第二传动组件20及连接第一传动组件10和第二传动组件20的切换组件8，第一传动组件10和第二传动组件20位于电机组件4的两端，切换组件8用于控制电机组件4择一地经由第一传动组件10驱动第一输出部1或经由第二传动组件20驱动第二输出部2，也即双头电动工具100具有供用户操作的第一状态和第二状态，在第一状态，第一输出部1运行，而第二输出部2不运行；在第二状态，第二输出部2运行，而第一输出部1不运行，切换组件8连接于驱动组件，操纵切换组件8，以在第一状态和第二状态之间进行切换。通过在第一传动组件10和第二传动组件20之间设置切换组件8，在使用双头电动工具100时，第一输出部1和第二输出部2中只有一个能进行作业，大大提升了用户的安全性。
58.请结合图1所示，上述切换组件8位于第一控制组件31和第二控制组件32之间，以将第一控制组件31和第二控制组件32间隔开，有效防止用户发生误操作。
59.请参阅图6至图8所示，上述电机组件4包括朝向第一传动组件10侧延伸的第一电机轴41及朝向第二传动组件20侧延伸的第二电机轴42，第一传动组件10包括连接于第一输出部1的第一传动部分11及活动连接第一电机轴41和第一传动部分11的第一离合件12，第二传动组件20包括连接于第二输出部2的第二传动部分21及活动连接第二电机轴42和第二传动部分21的第二离合件22，切换组件8连接于第一离合件12和第二离合件22之间。
60.在本实施方式中，上述切换组件8包括安装于主体部101的切换钮81、连接于第一传动组件10和第二传动组件20之间的连接板82、连接第一离合件12和切换钮81的第一连接件83、连接切换钮81和连接板82的第二连接件84、连接连接板82和第二离合件22的第三连接件85及连接第一传动部分11和切换钮81的第四连接件86，移动切换钮81，带动连接板82、第一连接件83、第二连接件84、第三连接件85和第四连接件86一同移动，以切换第一离合件12和第二离合件22的位置。
61.可替换的，上述第一连接件83也可以连接在第一离合件12和连接板82之间，切换钮81移动，同样也能带动第一离合件12移动。
62.在本实施方式中，上述第一连接件83、第二连接件84、第三连接件85和第四连接件86均为钢丝。
63.请参阅图7和图8所示，上述双头电动工具100具有驱动第一输出部1工作的第一工作模式和驱动第二输出部2工作的第二工作模式，在第一工作模式，第一传动部分11经由第一离合件12连接于第一电机轴41，第二传动部分21和第二电机轴42相脱离；在第二工作模式，第二传动部分21经由第二离合件22连接于第二电机轴42，第一传动部分11和第一电机轴41相脱离。
64.在本实施方式中，上述第一离合件12包括自外周径向向内凹陷的第一凹槽121，第二离合件22包括自外周径向向内凹陷的第二凹槽221，第一连接件83的一端连接于连接板82或切换钮81，另一端卡持于第一凹槽121内；第三连接件85的一端连接于连接板82，另一端卡持于第二凹槽221内。
65.请参阅图15和图16所示，上述切换钮81包括设于左右两侧的肩部811、设于肩部811上侧的拨动部812及设于肩部811下侧的第一槽813、第二槽814和第三槽815，该拨动部812突伸至主体部101外，以方便用户操作；第二连接件84安置于第一槽813内，第一连接件
83安置于第三槽815内，而第四连接件86安置于第二槽814内。
66.请结合图9至图14所示，上述双头电动工具100包括自主体部101的内壁延伸的滑槽103，切换钮81收容于滑槽103内，并且肩部811在滑槽103内往复移动。
67.在本实施方式中，上述第四连接件86位于第一连接件83和第二连接件84之间，第四连接件86朝向切换钮81偏压，以防止切换钮81在作业过程中发生晃动。
68.请参阅图6、图11和图12所示，上述第一传动部分11包括自外周径向向外凸伸的连接柱111，第二连接件84包括套设于连接柱111的环状部841，进一步的，切换钮81和连接板82位于电机组件4上下的相对两侧，该环状部841位于切换钮81和连接板82的大致中间位置。切换钮81沿着前后方向移动，带动第二连接件84绕着环状部841枢转，进而带动连接板82沿着前后方向运动。
69.请结合图17所示，上述连接板82包括沿着电机组件4的轴向延伸的基板823、靠近第一传动组件10的第一端821、靠近第二传动组件20的第二端822、自第一端821朝向第一传动组件10突伸的引导座827、自第二端822朝向第二传动组件20延伸的第二卡口824及设于引导座827侧面的第一卡口828，基板823连接于第一端821和第二端822之间，第二连接件84卡持于第一卡口828内，第三连接件85安装于第二卡口824内。
70.进一步的，上述双头电动工具100包括自主体部101的内壁延伸的承接部104，105，基板823支承于承接部104，105，并沿着承接部104，105移动；引导座827的面向第一传动组件10的端面设有引导面825，引导面825的形状和第一传动组件10的外周面相配合，以对连接板82的前后移动进行限位和引导。
71.进一步的，上述引导座827还包括自引导面825的上端面向内凹陷的凹口826，凹口826去除引导座827的部分用料，在降低连接板82材料成本的同时，也使得连接板82轻量化，用户切换工作模式时更为轻便。
72.请结合图7和图8所示，在本实施方式中，上述第一输出部1为螺丝批，对应的第一传动部分11为行星齿轮传动结构；而第二输出部2为电磨，对应的第二传动部分21为电磨输出轴；驱动组件还包括连接于第二传动部分21的轴锁结构130，按压该轴锁结构130，以阻止电磨输出轴转动，从而方便用户更换电磨头。
73.在本实施方式中，上述机壳还包括连通内部空间的进风口140和出风口150，驱动组件包括连接于电机组件4的风扇，外部的冷却空气在风扇的作用下，经由进风口140进入内部空间，并对驱动组件进行散热，随后从出风口150向外排出。
74.请再参阅图6至图14所示，上述双头电动工具100包括连接于开关组件5的开关锁定结构，开关锁定结构具有解锁的第一位置和锁定的第二位置，在第一位置，开关组件5不被开关锁定结构阻挡，开关组件5能够正常按压并启动电机组件4；在第二位置，开关组件5被开关锁定结构阻挡，开关组件5无法电性连接电机组件4，使得无法启动电机组件4。进一步的，开关锁定结构为连接于切换组件8，切换组件8在第一传动组件10和第二传动组件20之间移动，并带动开关锁定结构在第一位置和第二位置之间运动。在第一状态下，只有第一输出部1运行，第二输出部2不运行，开关锁定结构位于解锁的第一位置，第一输出部1能够由开关组件5正常触发并工作；而在第二状态下，只有第二输出部2运行，第一输出部1不不需要运行，开关锁定结构位于锁定的第二位置，用户即使在握住握持部102的情况下进行操作，也不会误触发开关组件5，大大提升了使用的安全性；并且开关锁定结构的位置是随着
切换组件8的移动而移动，不需要额外的部件进行操作，也即移动切换组件8，带动双头电动工具100在第一状态和第二状态间切换的同时，也能带动开关锁定结构的位置发生变化，用户使用更为方便。
75.在本实施方式中，上述开关锁定结构包括连接于切换组件8的连接板82的枢转件6及连接于枢转件6的锁定件7，结合图19所示，该枢转件6包括连接于机壳的枢转体61、自枢转体61的外周径向向外凸伸的第一筋62和第二筋63及自枢转体61的端部沿着轴线朝向机壳内壁凸伸的限位部64，第一筋62和第二筋63相间隔开，并且第一筋62连接于连接板82，第二筋63连接于锁定件7，连接板82移动的过程中，会带动枢转体61转动，枢转体61再带动锁定件7发生移动。
76.请再参阅图9和图10所示，上述开关组件5包括安装于机壳内的开关单元、连接于机壳的扳机51、自扳机51的端面朝向锁定件7延伸的凸块52、连接于开关单元的触发部53、连接于扳机51的弹性件54及自凸块52的端部向内凹陷的收容槽55，机壳包括自内壁沿着枢转体61的轴线延伸的第一壁106，弹性件54的一端安置于收容槽55内，另一端抵靠于第一壁106，进一步的，该弹性件54在第一壁106和扳机51之间延伸，并穿过避让部72，弹性件54朝向扳机51进行偏压。
77.请结合图18所示，上述锁定件7包括对应于凸块52的止挡部71、收容第二筋63的第二连接槽73及设于第二连接槽73和止挡部71之间的避让部72，锁定件7位于第一壁106和扳机51之间，开关锁定结构位于第二位置时，按压扳机51，凸块52抵接于止挡部71，触发部53无法启动开关单元，使得开关组件5无法启动电机组件4；而当开关锁定结构位于第一位置时，按压扳机51，止挡部71没有阻挡凸块52，凸块52穿过避让部72，带动触发部53启动开关单元，从而使得开关组件5能够正常启动电机组件4。
78.请结合图17所示，上述连接板82包括收容第一筋62的第一连接槽829，移动连接板82，带动第一筋62和第二筋63绕着枢转体61转动，从而带动锁定件7在第一位置和第二位置之间移动。
79.请参阅图13和图14所示，上述机壳包括自内壁沿着枢转体61的轴线延伸的支柱120及自支柱120的外周径向向外凸伸的第一挡板121和第二挡板122，第一挡板121和第二挡板122相间隔开，枢转体61套设于支柱120的外周，并且限位部64在第一挡板121和第二挡板122之间运动，以对枢转件6的运动进行限位。
80.进一步的，上述限位部64、第一挡板121和第二挡板122均位于机壳内壁和枢转体61之间。
81.在本实施方式中，上述机壳还包括自内壁沿着枢转体61的轴线延伸的第二壁107和第三壁108，锁定件7位于第二壁107和第三壁108之间，并经由第二壁107和第三壁108对锁定件7的移动进行导向。
82.本发明的双头电动工具100，用户仅需一款工具，即可满足两种使用需求，大大提升了用户的产品体验；将两款工具集成在一款产品上，也减少了用户所需的收纳空间；并且两个输出部是位于主体部101相对的两端，使得第一输出部1和第二输出部2间隔开，两者工作时互不干扰，安全性高。通过在第一传动组件10和第二传动组件20之间设置切换组件8，在使用双头电动工具100时，第一输出部1和第二输出部2中只有一个能进行作业，大大提升了用户的安全性。双头电动工具100还具有和切换组件8联动的开关锁定结构，提升了用户
在第二状态下工作的安全性；并且开关锁定结构的位置是随着切换组件8的移动而移动，不需要额外的部件进行操作，用户使用时更为方便。
83.本发明不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本发明原理和范畴的前提下，本发明的双头电动工具还有其他很多的替代方案。本发明的保护范围以权利要求书的内容为准。