一种集成线路板FR4补强冲压模具及其冲卷工艺的制作方法

一种集成线路板fr4补强冲压模具及其冲卷工艺
技术领域
1.本发明涉及冲压技术领域，具体涉及一种集成线路板fr4补强冲压模具及其冲卷工艺。


背景技术：

2.fr4补强一般是指采用fr-4等级的耐燃材料为fpc(flexible printed circuit，柔性电路板)进行补强，当前常规的fr4补强工艺中制作产品时，由于材质的特性会产生粉尘并吸附在产品上，需要后工序通过人工刷除并转膜至少2次来减少粉尘。这种工艺不利于提高产品的生产效率，工艺更为复杂，降低了产品的产量，也难以保障产品的良品率。
3.可见现有的fr4补强工艺存在亟待改进的空间，需要通过改进补强片的设置方式，提高补强片的设置效率；同时合理处理补强过程中产生的粉尘，提高产品补强处理的洁净程度，提高良品率。故需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。


技术实现要素：

4.至少为克服其中一种上述内容提到的缺陷，本发明提出一种集成线路板fr4补强冲压模具及其冲卷工艺，通过自动化的设置fr4补强片和保护膜，将fr4补强片冲压至保护膜上并带走，过程中对粉尘进行收集并单独清理，避免了粉尘对产品造成污染，因此促进了提高良品率。
5.为了实现上述目的，本发明中提到的加工成型工艺可采用如下提出的技术方案：
6.一种集成线路板fr4补强冲压模具，包括：
7.冲床平台，设置有脱料入子和刀口入子，脱料入子与刀口入子之间设置有冲压间隙；脱料入子和刀口入子上对应设置冲孔，脱料入子的冲孔下端口处设置有粉尘槽；
8.冲子，通过冲孔从上往下依次穿过脱料入子和刀口入子；
9.fr4补强片，从冲压间隙穿过，当冲子沿冲孔向下移动时对fr4补强片进行冲压；
10.保护膜，位于刀口入子的下部，由冲子fr4冲压落下的fr4补强片从冲孔下落后掉落至保护膜；
11.收卷机构，连接拉紧保护膜，用于将保护膜拉动成卷。
12.上述公开的冲压模具，在冲床平台上将fr4补强片冲压至保护膜上，通过保护膜带走补强片后成卷以形成卷料产品。在该过程中，冲压形成的粉尘被粘附进入粉尘槽，避免粉尘落到保护膜和fr4补强片处，避免了后续人工进行刷除的工序，提高了生产的效率，也降低了生产的成本。
13.进一步的，在本发明中，脱料入子上设置了冲孔，冲子从冲孔中穿过并进入到刀口入子的冲孔，为了减少冲子在冲压fr4补强片时产生的粉尘，并在粉尘产生后减少粉尘的四处传播造成污染，本发明进行优化改进并举出如下一种可行的选择：所述的脱料入子的上表面设置有油槽，油槽环绕在冲孔的孔口，当冲子从上往下进入冲孔时沾上油槽内的物质得以润滑。采用如此方案时，冲子的侧表面与冲孔的内壁面紧密贴合，冲子往上回升时不离
开脱料入子，避免油槽内的油料损耗过大。
14.再进一步，为了减少油槽内油料的损耗，使冲孔的孔口高于油槽的槽底，如此可保障油槽内始终存有部分油料。
15.进一步的，本发明中设置的粉尘槽用于吸附粉尘，其结构并不唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的粉尘槽设置于脱料入子的下端面，所述的冲孔向粉尘槽延伸，且脱料入子上冲孔的下端口位于粉尘槽的槽底。采用如此方案时，冲子向下冲压fr4补强片将其切下，产生的粉尘集中在冲子的前端处，当冲子回升时，粉尘在被刮落积攒在粉尘槽内。
16.再进一步，为了帮助去除粉尘槽内的粉尘，本发明对粉尘槽处的结构进行优化并举出如下一种可行的选择：所述的脱料入子上还设置有吹风槽，吹风槽形成完整的气流通道并穿过脱料入子，气流通道与粉尘槽连通。采用如此方案时，吹风槽连通有送气机构，送气机构向吹风槽内通入气流时，气流通道与粉尘槽侧向连通，使连通处形成负压，进而将粉尘槽内的粉尘吸走，因而能够减少粉尘散落至外部或保护膜上。
17.进一步的，在本发明中，为了便于保护膜与切下的fr4补强片贴合，避免发生贴合不利的卡滞而影响后续贴合，本发明进行优化改进并举出如下一种可行的选择：所述的冲床平台上设置有接料台，接料台位于保护膜的下方。采用如此方案时，接料台的宽度大于保护膜的宽度。
18.进一步的，在本发明中，对冲床的结构进行说明，此处举出如下一种可行的冲床结构：所述的冲床平台上设置有冲床动头，所述的冲子连接固定在冲床动头上并受冲床动头的带动上下往复移动。采用如此方案时，冲床动头在高度方向上下往复移动，带动冲子下降冲压和回升。
19.进一步的，在本发明中对设备结构进行优化，举出如下一种可行的选择：还包括保护膜放料机构，所述的保护膜放料机构包括卷料轴，保护膜卷套设于卷料轴上；卷料轴上设置有扭力件以使卷料轴产生扭矩从而拉紧保护膜。采用如此方案时，保护膜放料机构始终保持保护膜张紧，便于进行fr4补强片的贴合。
20.进一步的，本发明中，设备还包括收废机构，收废机构包括收废卷，经过冲压的fr4补强片废料延伸至收废卷并成卷回收。采用如此方案时，fr4补强片经过冲压后的废料仍然是连续带状，通过收废卷进行卷绕回收后形成废料卷，如此能够提高冲压的自动化程度，因此极大提高了冲压的效率。
21.上述内容公开了冲压模具，本发明还公开了通过fr4补强片进行冲卷的工艺，应用到上述内容中公开的冲压模具，下文对具体的冲卷工艺进行描述。
22.一种集成线路板fr4补强冲卷工艺，包括：
23.设置fr4补强片与保护膜，使冲孔的孔口落在fr4补强片与保护膜上，使fr4补强片与保护膜周期性交替微动前移和停滞以完成冲卷；
24.在一个冲卷周期内，包括如下过程：
25.当fr4补强头与保护膜处于停滞状态下，冲头下移进行冲压并将fr4补强片切落至保护膜上；
26.冲压完毕，冲头回升使粉尘贴附在粉尘槽内；
27.fr4补强片和保护膜微动前移一段距离，进入下一个冲卷周期。
28.上述公开的冲卷工艺，连续自动实现fr4补强片的冲压处理，并贴合到保护膜上进行成卷。整个过程自动化程度高，效率高且能够较好的处理中间形成的粉尘，从而提高了冲卷工艺的产品质量。
29.进一步的，本工艺中对粉尘槽内的粉尘进行清理，具体如下：在冲压完成后，粉尘贴附在粉尘槽内，通过吹风槽内形成风流清理粉尘槽内的粉尘。
30.与现有技术相比，本发明公开技术方案的部分有益效果包括：
31.本发明通过冲压模具进行自动化的冲压和贴合冲卷，自动进行粉尘的处理，避免了粉尘散落至保护膜影响产品；避免了后续由人工对粉尘进行刷除的工艺，从而提高了产品生产的效率。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本发明的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
33.图1为冲压模具的整体结构示意图。
34.图2为图1中a处的局部结构放大示意图。
35.图3为冲卷工艺的过程示意图。
36.图4为一个冲卷周期内的冲卷流程示意图。
37.上述附图中，各个标号所表示的含义为：1、冲床动头；2、冲床平台；3、固定座；4、保护膜放料机构；5、fr4补强片；6、接料台；7、收废机构；8、收卷机构；9、冲子；10、脱料入子；11、刀口入子；12、吹风槽；13、冲孔；14、粉尘槽；15、油槽；16、保护膜。
具体实施方式
38.下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。
39.针对现有技术中存在fr4补强容易产生粉尘，导致产品加工生产效率低下的情况，本实施例进行优化改进以克服现有技术中存在的缺陷。
40.实施例1
41.本实施例公开了用于fr4补强冲压的模具，应用于集成线路板中，此处对其结构进行具体说明。
42.如图1、图2所示，本实施例提供的一种集成线路板fr4补强冲压模具，其结构之一包括：
43.用以提供支撑受力的冲床平台，设置有脱料入子和刀口入子，脱料入子与刀口入子之间设置有冲压间隙；脱料入子和刀口入子上对应设置冲孔，脱料入子的冲孔下端口处设置有粉尘槽。
44.在本实施例中，冲床平台固定设置，对脱料入子和刀口入子提供支撑稳定的基础。具体可在冲床平台上设置一固定座，固定座上连接脱料入子和刀口入子，且固定座上还保留了与冲压间隙对应的空间，使fr4补强片能够从空间和冲压间隙中通过。
45.在本实施例中，脱料入子上设置了冲孔，冲子从冲孔中穿过并进入到刀口入子的
冲孔，为了减少冲子在冲压fr4补强片时产生的粉尘，并在粉尘产生后减少粉尘的四处传播造成污染，本实施例进行优化改进并采用如下一种可行的选择：所述的脱料入子的上表面设置有油槽，油槽环绕在冲孔的孔口，当冲子从上往下进入冲孔时沾上油槽内的物质得以润滑。采用如此方案时，冲子的侧表面与冲孔的内壁面紧密贴合，冲子往上回升时不离开脱料入子，避免油槽内的油料损耗过大。
46.优选的，油料槽内设置有润滑油。
47.优选的，为了减少油槽内油料的损耗，使冲孔的孔口高于油槽的槽底，如此可保障油槽内始终存有部分油料。且槽底为下凹的球形面，在冲孔处槽的深度最大。
48.本实施例中设置的粉尘槽用于吸附粉尘，其结构并不唯一限定，此处进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的粉尘槽设置于脱料入子的下端面，所述的冲孔向粉尘槽延伸，且脱料入子上冲孔的下端口位于粉尘槽的槽底。采用如此方案时，冲子向下冲压fr4补强片将其切下，产生的粉尘集中在冲子的前端处，当冲子回升时，粉尘被刮落积攒在粉尘槽内。
49.优选的，本实施例中设置的粉尘槽为圆形槽，其直径大于冲孔的直径并与冲孔同心设置。在冲孔的向上运动的过程中，粉尘在粉尘槽与冲孔的空口处被刮落。为了提高粉尘挂落的效果，在一些可行的方案中可通过在粉尘槽与冲孔的孔口处设置粉尘刷结构，帮助快速刷落粉尘。
50.为了帮助去除粉尘槽内的粉尘，本实施例对粉尘槽处的结构进行优化并举出如下一种可行的选择：所述的脱料入子上还设置有吹风槽，吹风槽形成完整的气流通道并穿过脱料入子，气流通道与粉尘槽连通。采用如此方案时，吹风槽连通有送气机构，送气机构向吹风槽内通入气流时，气流通道与粉尘槽侧向连通，使连通处形成负压，进而将粉尘槽内的粉尘吸走，因而能够减少粉尘散落至外部或保护膜上。
51.优选的，本实施例中的吹风槽设置在固定座上，吹风槽水平贯穿固定座，且当脱料入子连接到固定座上时，粉尘槽正好连通吹风槽；且吹风槽与冲压间隙对应，则fr4补强片也从吹风槽内经过，在送气机构的作用下可对fr4补强片表面的粉尘杂质进行去除。
52.本实施例提供的一种集成线路板fr4补强冲压模具，其结构之二包括：
53.用于冲压fr4补强片的冲子，通过冲孔从上往下依次穿过脱料入子和刀口入子。
54.冲子为长条形，在本实施例中采用圆柱状结构，其下端在下冲过程中将fr4补强片冲压成卷并下落贴合在保护膜上。
55.在本实施例中，对冲床的结构进行说明，此处采用如下一种可行的冲床结构：所述的冲床平台上设置有冲床动头，所述的冲子连接固定在冲床动头上并受冲床动头的带动上下往复移动。采用如此方案时，冲床动头在高度方向上下往复移动，带动冲子下降冲压和回升。
56.优选的，冲床平台上设置有定向轴，与冲床动头配合使冲床动头定向的升降，从而带动冲头定向往复冲压。
57.本实施例提供的一种集成线路板fr4补强冲压模具，其结构之三包括：
58.用于承接和贴合fr4补强片的保护膜，位于刀口入子的下部，由冲子fr4冲压落下的fr4补强片从冲孔下落后掉落至保护膜。
59.在本实施例中，为了便于保护膜与切下的fr4补强片贴合，避免发生贴合不利的卡
滞而影响后续贴合，本实施例进行优化改进并举出如下一种可行的选择：所述的冲床平台上设置有接料台，接料台位于保护膜的下方。采用如此方案时，接料台的宽度大于保护膜的宽度。
60.接料台上表面为平面，当保护膜从接料台上表面通过时，保护膜贴合接料台的上表面，姐聊天起到了支撑的作用，便于进行fr4补强片的贴合。
61.本实施例提供的一种集成线路板fr4补强冲压模具，其结构之四包括：
62.用于形成卷料的收卷机构，连接拉紧保护膜，用于将保护膜拉动成卷。
63.对应的，在本实施例中对设备结构进行优化，采用如下一种可行的选择：还包括保护膜放料机构，所述的保护膜放料机构包括卷料轴，保护膜卷套设于卷料轴上；卷料轴上设置有扭力件以使卷料轴产生扭矩从而拉紧保护膜。采用如此方案时，保护膜放料机构始终保持保护膜张紧，便于进行fr4补强片的贴合。
64.优选的，所述的卷料轴上的扭力件包括扭簧、弹簧或弹性拨片，扭力件与卷料轴搭接接触，卷料轴上在圆周方向间隔设置有若干与扭力件配合的拨块，当卷料轴转动的过程中扭力件与拨块接触实现扭力的施加，随着卷料轴转动的角度增加，扭力增加，当卷料轴转过的角度达到一定值时，扭力件被压缩程度达到最大并与当前拨块分离，随即扭力件恢复形状并与下一拨块接触，且如此重复。
65.类似的，本实施例中对fr4补强片的废料也进行收集，具体的，设备还包括收废机构，收废机构包括收废卷，经过冲压的fr4补强片废料延伸至收废卷并成卷回收。采用如此方案时，fr4补强片经过冲压后的废料仍然是连续带状，通过收废卷进行卷绕回收后形成废料卷，如此能够提高冲压的自动化程度，因此极大提高了冲压的效率。
66.上述公开的冲压模具，在冲床平台上将fr4补强片冲压至保护膜上，通过保护膜带走补强片后成卷以形成卷料产品。在该过程中，冲压形成的粉尘被粘附进入粉尘槽，避免粉尘落到保护膜和fr4补强片处，避免了后续人工进行刷除的工序，提高了生产的效率，也降低了生产的成本。
67.实施例2
68.上述实施例1的内容公开了冲压模具，本实施例公开了通过fr4补强片进行冲卷的工艺，应用到上述内容中公开的冲压模具，下文对具体的冲卷工艺进行描述。
69.如图3、图4所示，一种集成线路板fr4补强冲卷工艺，包括：
70.s01：设置fr4补强片与保护膜，使冲孔的孔口落在fr4补强片与保护膜上，使fr4补强片与保护膜周期性交替微动前移和停滞以完成冲压冲卷。
71.在一个冲卷周期内，包括如下过程：
72.s011：当fr4补强头与保护膜处于停滞状态下，冲头下移进行冲压并将fr4补强片切落至保护膜上；
73.s012：冲压完毕，冲头回升使粉尘贴附在粉尘槽内；
74.s013：fr4补强片和保护膜微动前移一段距离，进入下一个冲卷周期。
75.本工艺中对粉尘槽内的粉尘进行清理，具体如下：
76.s02：在冲压完成后，粉尘贴附在粉尘槽内，通过吹风槽内形成风流清理粉尘槽内的粉尘。
77.上述公开的冲卷工艺，连续自动实现fr4补强片的冲压处理，并贴合到保护膜上进
行成卷。整个过程自动化程度高，效率高且能够较好的处理中间形成的粉尘，从而提高了冲卷工艺的产品质量。
78.以上即为本实施例列举的实施方式，但本实施例不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实施例的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实施例的保护范围的限制，本实施例的保护范围应当以权利要求书中界定的为准。