一种排蓄水板冲孔机的制作方法

1.本发明涉及排蓄水板生产设备技术领域，具体为一种排蓄水板冲孔机。


背景技术：

2.现有排水板通常为卷材，为了能够将排水板制成排蓄水板，需要对排水板上进行冲孔，然而现有的排蓄水板制作方式，采用注塑机一体注塑而成，制作出来的排蓄水板受到注塑机上模具尺寸的限制为模具尺寸大小的小块，在进行长距离铺设时需要多个排蓄水板拼接，给铺设施工带来一定的麻烦，同时制作效率低下。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种排蓄水板冲孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种排蓄水板冲孔机，包括机架，所述机架上设有冲孔机构；所述冲孔机构包括第一支架，所述第一支架的两端设有气缸，且所述气缸的气缸杆穿过所述第一支架后与设有的压板连接；所述压板的上方还设有联动板，且所述压板的下方还设有托板；所述联动板与设有的电机联动，且所述联动板远离所述电机的一面还设有冲头。
5.作为本发明的优选技术方案：所述联动板通过设有的丝杆与所述电机联动。
6.作为本发明的优选技术方案：所述机架上还设有送料辊，且所述送料辊对称设置在所述冲孔机构的两侧。
7.作为本发明的优选技术方案：所述机架上还设有接料箱，且所述接料箱位于所述托板的正下方。
8.作为本发明的优选技术方案：所述接料箱的底部还设有用于将废料引出的引料管。
9.作为本发明的优选技术方案：所述机架的一侧还设有导料架。
10.作为本发明的优选技术方案：所述导料架上设有多个导料辊，且所述导料辊的两端转动安装在所述导料架上。
11.作为本发明的优选技术方案：所述导料辊的两端还设有用于限制物料偏移的第一限位部。
12.作为本发明的优选技术方案：所述导料辊上还设有第二限位部，且所述第二限位部均匀分布在所述导料辊的长度方向上。
13.作为本发明的优选技术方案：所述第一限位部与所述第二限位部均包括沿着所述导料辊径向向外凸出的齿条，且齿轮的数量为多个，并圆周阵列在所述导料辊7的圆周面上。
14.采用上述技术方案，本发明的有益效果是：1.利用电机带动联动板上下移动，促使冲头穿过压板后对板材进行冲孔，且压板跟随气缸联动，故而使得冲头冲孔时，板材被压板
稳定的固定在托板上，以提高冲头的冲孔效率；
15.2.由于将成卷的排水板材放到机架上，然后推动排水板移动，此时冲孔机构对经过的板材进行冲孔，故而使得该设备可以成卷的加工蓄排水板，有效解决了现有排蓄水板只能单块加工制作，而导致效率低下的问题；
16.3.由于该设备冲孔后板材还可以继续收卷，故而使得成型后的排蓄水板具有足够的铺设长度，且铺设时只要将其展开既可以，不仅满足长距离铺设的需求，又能够提升铺设的效率。
附图说明
17.图1为本发明的主体结构示意图；
18.图2为本发明机架的一侧结构示意图；
19.图3为本发明机架另一侧的结构示意图；
20.图4为本发明冲孔机构的主体结构示意图；
21.图5为本发明冲孔机构的侧面示意图；
22.图6为本发明冲孔机构的局部放大示意图；
23.图7为本发明导料架的主体结构示意图；
24.图8为导料架的局部放大示意图。
25.图中：1、机架；2、导料架；3、冲孔机构；30、气缸；31、电机；32、第一支架；33、托板；34、压板；35、联动板；36、丝杆；37、冲头；4、引料管；5、送料辊；6、接料箱；7、导料辊；8、第一限位部；9、第二限位部。
具体实施方式
26.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种排蓄水板冲孔机，包括机架1，所述机架1上设有冲孔机构3；所述冲孔机构3包括第一支架32，所述第一支架32的两端设有气缸30，且所述气缸30的气缸杆穿过所述第一支架32后与设有的压板34连接；所述压板34的上方还设有联动板35，且所述压板34的下方还设有托板33；所述联动板35与设有的电机31联动，且所述联动板35远离所述电机31的一面还设有冲头37。
28.通过上述方式，将成卷板材的一端送入到机架1内，然后气缸30工作促使压板34下
移，将板材压在托板33上，此时电机31带动联动板35上的冲头37向下移动，故而可以将经过的板材进行开孔；有基于此，连续不断的将板材输入到机架1内，因此使得该设备可以连续不断的对板材进行冲孔作业，故而大大提高对排水板的开孔效率。尤其是，板材可以连续输入，有效解决了现有排蓄水板只能单块冲孔的问题。
29.尤其是，由于该设备冲孔后板材还可以继续收卷，故而使得成型后的排蓄水板具有足够的铺设长度，且铺设时只要将其展开既可以，不仅满足长距离铺设的需求，又能够提升铺设的效率。
30.进一步的，由于所述联动板35通过设有的丝杆36与所述电机31联动，因此可以促使联动板35能够平稳的上、下移动；
31.另外，为了提高联动板35平稳的上下移动，其中，丝杆36的数量至少为四个，且电机31的数量为两个；然后在每个电机31的两侧对成安装丝杆36，再利用皮带将电机31和丝杆36连接，促使电机31同步带动丝杆36转动，此时不仅能够提高联动板35移动时的稳定性而且还能够使得联动板35上的冲头37同步上下移动，以提升开孔的速度和效率。
32.为了能够实现一次冲压既可以完成同一位置所有孔位的开设，其中，冲头37的分布方式为：沿着联动板35的长度方向上等距分布有14个冲头37，沿着联动板35的宽度方向上等距分布有3个冲头37。
33.通过上述方式，联动板35每完成一次冲压动作既可以实现42个孔位的开设。
34.进一步的，由于所述机架1上还设有送料辊5，且所述送料辊5对称设置在所述冲孔机构3的两侧，由于送料辊5的设置，使得成卷的板材可以自动进入到机架1内，同时送料辊5设置在冲孔机构3的两侧，因此位于冲孔机构3左侧的送料辊5将板材引入，位于冲孔机构3右侧的送料辊5将冲孔后的板材引出，故而使得板材的进入更为顺畅，与此同时，通过控制送料辊5转动的圈数又能够使得板材进入机架1内的长度得以控制和调节。
35.为了便于废料的集中收纳，所述机架1上还设有接料箱6，且所述接料箱6位于所述托板33的正下方，利用接料箱6承接冲孔后的废料，故而使得废料不会跟随板材移动，避免废料散落在机架1下方，污染车间环境。
36.进一步的，由于所述接料箱6的底部还设有用于将废料引出的引料管4，因此使得废料通过引料管4直接排到机架1的外部，故而便于对废料进行集中的收纳，故而进一步的优化车间环境。
37.在上述方案的基础之上，由于所述机架1的一侧还设有导料架2，导料架2的设置，可以将板材铺平，以保证板材能够展开后进入冲孔机构3，以便于冲孔机构3对板材进行冲孔。
38.进一步的，由于所述导料架2上设有多个导料辊7，且所述导料辊7的两端转动安装在所述导料架2上，由于导料辊7的两端可以转动，因此使得板材移动时阻力更小，故而使得板材进入机架1内更为顺畅。
39.由于所述导料辊7的两端还设有用于限制物料偏移的第一限位部8，因此可以限制板材的两侧只能在导料辊7两端的第一限位部8内移动，故而可以避免板材在移动时出现偏移，而导致冲孔位置失效的问题。
40.进一步的，由于所述导料辊7上还设有第二限位部9，且所述第二限位部9均匀分布在所述导料辊7的长度方向上，因此可以利用第二限位部9与板材上的蓄水槽连接，因此使
得板材能够与导料辊7的圆周面相切，进而使得板材能够平整的位于导料辊7上。
41.更进一步的，所述第一限位部8与所述第二限位部9均包括沿着所述导料辊7径向向外凸出的齿条，且齿轮的数量为多个，并圆周阵列在所述导料辊7的圆周面上，由于利用第二限位部9上的齿条深入到板材的蓄水槽内，因此导料辊7无论怎么转动，都能保证板材与导料辊7的圆周面贴合。
42.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。