1.本发明涉及一种精密成型装置，尤其涉及一种五金制品精密成型装置。
背景技术：
2.随着社会经济的发展和社会分工的细化，五金制品逐渐丰富和完善，其品种也越来越多，现代五金制品可按用途分为三大类：用于日常生活的日用五金、工具和作为建筑物和构筑物中的连接件、紧固件和配套设施的建筑五金，在五金制品的生产制作过程中，通常需要使用精密成型装置对其进行加工。
3.专利授权公告号为cn212733705u的专利公布了一种五金制品精密成型装置，属于五金制品成型装置技术领域，包括底座以及设在所述底座侧部的条形固定座，所述条形固定座面向所述底座的一侧顶部安装有安装板，所述安装板的底部安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有输出杆并通过所述输出杆安装有上固定板，且所述上固定板与所述底座之间设有波形组件，通过将板型工件放置在底座的顶部，启动液压缸带动上固定板压持板型工件构成波浪型结构，虽然上述专利能够通过启动液压缸回收压持复位调节组件带动传动组件从而带动梯形座推动压持好的板型工件将其推出，避免人工推出造成伤害，但上述专利不具备将板型工件固定的功能，导致对板型工件进行挤压成型时，板型工件容易发生移动，从而对成型工件的质量造成影响。
4.因此亟需发明一种能够对铁片进行固定，防止其在进行挤压成型作业时移动的五金制品精密成型装置，来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
5.为了克服上述专利不具备将板型工件固定的功能，导致对板型工件进行挤压成型时，板型工件容易发生移动的缺点，技术问题：提供一种能够对铁片进行固定，防止其在进行挤压成型作业时移动的五金制品精密成型装置。
6.本发明通过以下技术途径实现：一种五金制品精密成型装置，包括：工作台，工作台下部后侧固接有支撑架；气缸，支撑架上部安装有气缸；挤压件，气缸的伸缩杆上设置有挤压件，工作台顶部中间位置开有凹槽，挤压件位于凹槽内；固定机构，工作台顶部设置有用于固定铁片的固定机构；顶出机构，支撑架后侧设置有用于将成型铁片顶出的顶出机构。
7.作为优选，固定机构包括：夹块，工作台顶部左右两侧均前后对称开有滑槽，相近的两个滑槽之间滑动式设置有夹块；固定杆，工作台上部左右两侧均固接有固定杆，夹块与固定杆滑动式连接；第一弹性件，固定杆与夹块之间连接有第一弹性件，第一弹性件套在固定杆上。
8.作为优选，顶出机构包括：固定架，支撑架下部后侧固接有固定架；滑动杆，固定架下部滑动式设置有滑动杆；推板，滑动杆前端固接有推板，推板能够进入凹槽内。
9.作为优选，还包括有用于限制铁片位置的限位机构，限位机构包括：固定座，工作台顶部左右两侧均固接有固定座；限位件，固定座上转动式设置有限位件，夹块位于限位件
内；扭力弹簧，限位件前后两侧与固定座之间均连接有扭力弹簧，限位件套在固定座前后两部；把手，固定座顶部固接有把手。
10.作为优选，还包括有用于推动滑动杆滑动的推动机构，推动机构包括：第一楔形块，挤压件后侧固接有第一楔形块；第二楔形块，滑动杆中部固接有第二楔形块，第一楔形块与第二楔形块接触；导向杆，固定架下部固接有导向杆，导向杆位于滑动杆下方；第二弹性件，导向杆后部与第二楔形块下部之间连接有第二弹性件，第二弹性件套在导向杆后部。
11.作为优选，还包括有用于使铁片被推出时得到缓冲的缓冲机构，缓冲机构包括：支撑杆，工作台下部前侧的左右两侧均固接有一组支撑杆，一组支撑杆的数量为两个；缓冲板，两组支撑杆之间滑动式设置有缓冲板；第三弹性件，缓冲板与支撑杆之间连接有第三弹性件，第三弹性件套在缓冲板上。
12.作为优选，还包括有用于阻挡推出的铁片的阻挡机构，阻挡机构包括：支撑座，工作台下部前侧的左右两侧均固接有支撑座，两个支撑座分别位于一组支撑杆之间；第一挡板，支撑座后侧设置有第一挡板；第二挡板，两个支撑座前侧之间固接有第二挡板。
13.作为优选，第一挡板和第二挡板均为橡胶板。
14.采用了上述对本发明结构的描述可知，本发明的设计出发点、理念及优点是：1、通过向外拉动夹块，然后将铁片放于工作台上，使其位于两个夹块之间，通过松开夹块，第一弹性件随之带动夹块向内移动将铁片固定，实现了将铁片进行固定功能，从而能够防止其在进行挤压成型作业时移动。
15.2、通过限位件能够限制铁片前后两边的位置，进而能够防止铁片在进行成型作业时发生偏移。
16.3、通过第一楔形块与第二楔形块配合，在第二弹性件复位的作用下，能够使推板自动进入凹槽将成型的铁片推出，进而能够提高工作效率。
17.4、在第一挡板和第二挡板的作用下，能够阻挡推出的铁片，防止其掉落在地上，造成表面损坏。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的部分立体结构示意图。
20.图3为本发明固定机构的第一种部分立体结构示意图。
21.图4为本发明固定机构的第二种部分立体结构示意图。
22.图5为本发明顶出机构的部分立体结构示意图。
23.图6为本发明限位机构的部分立体结构示意图。
24.图7为本发明a处的放大图。
25.图8为本发明推动机构的部分立体结构示意图。
26.图9为本发明缓冲机构的部分立体结构示意图。
27.图10为本发明阻挡机构的部分立体结构示意图。
28.附图标记说明：1_工作台，2_支撑架，3_气缸，4_挤压件，5_凹槽，6_固定机构，601_滑槽，602_夹块，603_固定杆，604_第一弹性件，7_顶出机构，701_固定架，702_滑动杆，703_推板，8_限位机构，801_固定座，802_限位件，803_扭力弹簧，804_把手，9_推动机构，901_第
一楔形块，902_第二楔形块，903_导向杆，904_第二弹性件，10_缓冲机构，1001_支撑杆，1002_缓冲板，1003_第三弹性件，11_阻挡机构，1101_支撑座，1102_第一挡板，1103_第二挡板。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
30.实施例1一种五金制品精密成型装置，参阅图1-图5所示，包括有工作台1、支撑架2、气缸3、挤压件4、固定机构6和顶出机构7，工作台1下部后侧通过焊接的方式设置有支撑架2，支撑架2上部安装有气缸3，气缸3的伸缩杆上设置有挤压件4，工作台1顶部中间位置开有凹槽5，挤压件4位于凹槽5内，工作台1顶部设置有固定机构6，支撑架2后侧设置有顶出机构7。
31.参阅图1、图3和图4所示，固定机构6包括有夹块602、固定杆603和第一弹性件604，工作台1顶部左右两侧均前后对称开有滑槽601，相近的两个滑槽601之间滑动式设置有夹块602，工作台1上部左右两侧均固接有固定杆603，夹块602与固定杆603滑动式连接，固定杆603与夹块602之间连接有第一弹性件604，第一弹性件604套在固定杆603上。
32.参阅图1和图5所示，顶出机构7包括有固定架701、滑动杆702和推板703，支撑架2下部后侧固接有固定架701，固定架701下部滑动式设置有滑动杆702，滑动杆702前端固接有推板703，推板703能够进入凹槽5内。
33.初始时，气缸3的伸缩杆为缩短状态，挤压件4未进入凹槽5内，两个夹块602位于滑槽601左部，当要使用本装置时，工作人员向外拉动夹块602，第一弹性件604随之被压缩，随后工作人员将铁片放于工作台1上，使其位于两个夹块602之间，工作人员将夹块602松开，第一弹性件604随之带动夹块602向内移动将铁片固定，随后工作人员启动气缸3，气缸3的伸缩杆伸长带动挤压件4向下移动，使得挤压件4将铁片挤压进入凹槽5内，从而使铁片被挤压成型，在挤压的过程中铁片的长度会发生改变，第一弹性件604随之复位带动夹块602向内移动，从而能够使铁片始终处于固定状态，防止其位置发生变化，当气缸3的伸缩杆缩短时，气缸3的伸缩杆带动挤压件4向上移动复位，随后工作人员将气缸3关闭，然后工作人员向前推动滑动杆702，滑动杆702带动推板703向前移动，使得推板703进入凹槽5内将成型的铁片推出，同时成型的铁片与夹块602脱离接触，第一弹性件604随之带动夹块602向内移动复位，随后工作人员向后拉动滑动杆702带动推板703向后移动复位即可，重复上述操作，能够再次对铁片进行挤压成型作业。
34.实施例2在实施例1的基础之上，参阅图1、图6和图7所示，还包括有限位机构8，限位机构8包括固定座801、限位件802、扭力弹簧803和把手804，工作台1顶部左右两侧均通过焊接的方式设置有固定座801，固定座801上转动式设置有限位件802，夹块602位于限位件802内，限位件802前后两侧与固定座801之间均连接有扭力弹簧803，限位件802套在固定座801前后两部，固定座801顶部固接有把手804。
35.当需要放置铁片时，工作人员先将限位件802向外转动，扭力弹簧803随之发生形变，随后工作人员将夹块602向外拉动，第一弹性件604随之被压缩，随后工作人员将铁片放于工作台1上，然后工作人员将夹块602松开，使得第一弹性件604带动夹块602向内移动将
铁片固定，随后工作人员将限位件802松开，扭力弹簧803随之复位带动限位件802向内转动复位，使得限位件802限制铁片前后两边的位置，进而能够防止铁片在进行成型作业时发生偏移。
36.参阅图1和图8所示，还包括有推动机构9，推动机构9包括第一楔形块901、第二楔形块902、导向杆903和第二弹性件904，挤压件4后侧固接有第一楔形块901，滑动杆702中部固接有第二楔形块902，第一楔形块901与第二楔形块902接触，固定架701下部固接有导向杆903，导向杆903位于滑动杆702下方，导向杆903后部与第二楔形块902下部之间连接有第二弹性件904，第二弹性件904套在导向杆903后部。
37.参阅1和图9所示，还包括有缓冲机构10，缓冲机构10包括支撑杆1001、缓冲板1002和第三弹性件1003，工作台1下部前侧的左右两侧均固接有一组支撑杆1001，一组支撑杆1001的数量为两个，两组支撑杆1001之间滑动式设置有缓冲板1002，缓冲板1002与支撑杆1001之间连接有第三弹性件1003，第三弹性件1003套在缓冲板1002上。
38.参阅图1和图10所示，还包括有阻挡机构11，阻挡机构11包括支撑座1101、第一挡板1102和第二挡板1103，工作台1下部前侧的左右两侧均通过螺栓连接的方式设置有支撑座1101，两个支撑座1101分别位于一组支撑杆1001之间，支撑座1101后侧设置有第一挡板1102，两个支撑座1101前侧之间固接有第二挡板1103，第一挡板1102和第二挡板1103均为橡胶板，从而能够防止成型铁片被推出与第一挡板1102和第二挡板1103接触时，对其表面造成磨损。
39.初始时，第二弹性件904为自然状态，推板703位于凹槽5内，当挤压件4向下移动时，挤压件4带动第一楔形块901向下移动，当第一楔形块901与第二楔形块902接触时，第一楔形块901挤压第二楔形块902向后移动，第二楔形块902带动滑动杆702和推板703向后移动，第二弹性件904随之被压缩，使得推板703不再位于凹槽5内，同时挤压件4对铁片进行挤压成型，当挤压件4向上移动时，挤压件4带动第一楔形向上移动与第二楔形块902脱离接触，此时第二弹性件904复位带动滑动杆702和推板703向前移动，进而使推板703进入凹槽5将成型的铁片推出，如此实现了自动将成型铁片推出的功能，进而能够提高工作效率，推出的铁片将掉落至缓冲板1002上，在第三弹性件1003的作用下，能够对其起到缓冲作用，在第一挡板1102和第二挡板1103的作用下，能够阻挡推出的铁片，防止其掉落在地上，造成表面损坏。
40.以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。