一种高速五金模切机用模切机构的制作方法

1.本发明属于模切机技术领域，尤其涉及一种高速五金模切机用模切机构。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。
3.中国专利cn215202359u公开了一种模切机用模切机构，包括底板、气缸、顶盖、立柱和模切刀组，所述底板顶端的中心位置处设有固定台，且固定台的上方设有模切刀组，并且模切刀组的上方设有承载框，所述承载框顶部的两侧皆设有拆装结构，且承载框的两外侧壁上皆设有限位结构，并且承载框的上方设有顶盖，所述顶盖底端的拐角位置处皆安装有立柱，立柱的底端与底板的顶端固定连接，且顶盖顶端的中心位置处安装有气缸，气缸的底端贯穿顶盖并与承载框的顶端固定连接。
4.上述模切机构在进行工作时，通过控制气缸，使其经承载框带动模切刀组向下移动，以便由模切刀组对固定台顶部的物件进行模切工艺处理，但是，仅仅通过下压的压力来进行模切，可能存在一些物件无法被完全裁断的情况，影响后续的加工。


技术实现要素：

5.本发明提供一种高速五金模切机用模切机构，旨在解决现有装置仅仅通过下压的压力来进行模切，可能存在一些物件无法被完全裁断的问题。
6.本发明是这样实现的，一种高速五金模切机用模切机构，包括：
7.机架；
8.安装于机架上水平的工作台，用于承载产品；
9.安装于机架上且位于工作台上方的模切组件，所述模切组件包括：
10.切刀，用于裁切产品；
11.驱动机构，用于带动切刀上下运动；
12.所述驱动机构包括：
13.固定于安装架上的第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有转盘；
14.设于转盘远离第一电机一侧的安装柱，所述安装柱两端均活动穿设有竖直的导向杆，导向杆固定于机架顶部；
15.所述转盘上偏心转动设置有第一齿轮，所述安装柱上开设有设有供第一齿轮活动的活动槽；
16.固定安装于活动槽顶部并与第一齿轮啮合的上齿条；
17.设于活动槽底部且能够与第一齿轮啮合的下齿条，下齿条上间隔设有多段与第一齿轮啮合的啮合齿，下齿条两端活动贯穿安装柱并延伸至安装柱外部；
18.分别固定连接于下齿条两端与安装柱端部之间的第二弹簧；
19.所述下齿条上固定有竖直的安装杆，所述安装杆底端固定安装有安装板，所述切刀安装于安装板上。
20.优选地，所述工作台上安装有固定组件，用于裁切时对产品进行固定，所述固定组件包括：
21.固定安装于工作台两端的竖直的第二伸缩杆；
22.安装于第二伸缩杆顶端的压辊。
23.优选地，所述转盘上沿径向滑动安装有活动块，所述第一齿轮转动安装于活动块上，所述转盘上安装有用于调节活动块位置的调节件。
24.优选地，所述调节件为调节螺杆，所述调节螺杆沿转盘径向转动安装于其上且与活动块螺纹连接。
25.优选地，所述切刀设有并排间隔的两个，所述安装板上安装有调节机构，用于调节两个切刀的间距。
26.优选地，所述调节机构包括：
27.转动安装于安装板下表面的双向丝杆；
28.螺纹连接于双向上两螺纹段上的安装块，所述双向丝杆与安装块螺纹连接，
29.两个切刀分别固定于两个安装块上。
30.优选地，所述工作台上安装有定位组件，所述定位组件包括：
31.相对滑动安装于工作台上的两块水平的定位板；
32.垂直固定于定位板上的活动杆，活动杆活动贯穿工作台上固定的支板并延伸至其外侧；
33.套设于活动杆位于支板和定位板之间的杆段上的第三弹簧。
34.优选地，所述定位组件还包括联动机构，用于将定位板和安装板联动，所述联动机构包括：
35.位于工作台两侧且转动安装于机架上的水平的安装轴，所述安装轴上间隔固定安装有多个绕线轮，所述绕线轮上绕设有牵引绳，牵引绳一端与定位板系接；
36.固定于安装轴上的第二齿轮；
37.固定于安装板两侧壁上的连接架，所述连接架底部固定有相对的第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条均竖直设置且第二齿条设于第一齿条上方，第一齿条和第二齿条能够依次与第二齿轮啮合。
38.优选地，还包括有下料组件，所述下料组件包括：
39.固定于机架上的第一伸缩杆，所述工作台一端与第一伸缩杆顶端铰接；
40.设于工作台与第一伸缩杆铰接一端下方的下料传送带，用于将加工完成产品传输至下一工序；
41.设于工作台另一端下方的支撑板，所述支撑板底部固定有第三伸缩杆，第三伸缩杆滑动安装于机架上；
42.安装于支撑板上表面的至少一根支撑辊，工作台处于水平状态下，支撑辊与工作台下表面接触；
43.固定于工作台另一端下表面的斜面台，所述斜面台用于与支撑辊配合，斜面台下
表面为斜面；
44.系接于支撑板靠近斜面台一端的拉绳，拉绳绕过机架上安装的定滑轮并与安装板系接，所述支撑板另一端固定连接有第一弹簧一端，第一弹簧另一端与机架固定连接。
45.优选地，所述斜面上间隔设有多个凸出。
46.优选地，所述
47.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
48.本发明所提供的高速五金模切机用模切机构通过设置模切组件，所述模切组件包括切刀和驱动机构，所述驱动机构包括第一电机、转盘、安装柱、第一齿轮、上齿条、下齿条、第二弹簧、安装杆和安装板，带动切刀在向下运动过程中往复移动，能够更好的对产品进行裁切，保证将产品裁断，提高工作效率；
49.设有定位组件，所述定位组件包括定位板、活动杆和第三弹簧，所述定位组件还包括联动机构，所述联动机构包括安装轴、绕线轮、牵引绳、第二齿轮、第一齿条和第二齿条，在裁切前自动完成定位纠偏工作，提高了工作效率。
附图说明
50.图1是本发明提供的一种高速五金模切机用模切机构的结构示意图；
51.图2是本发明提供的一种高速五金模切机用模切机构另一状态下的结构示意图；
52.图3是本发明提供的一种高速五金模切机用模切机构中模切组件的结构示意图；
53.图4是图3中的a处放大图；
54.图5是本发明提供的一种高速五金模切机用模切机构中转盘的结构示意图；
55.图6是本发明提供的一种高速五金模切机用模切机构中定位组件的结构示意图。
56.附图标记注释：1、机架；2、工作台；3、压辊；4、定位板；5、双向丝杆；6、安装板；7、电机；8、转盘；9、安装柱；10、下齿条；11、安装杆；12、导向杆；13、安装块；14、切刀；15、连接架；16、第二齿条；17、第一齿条；18、第二齿轮；19、安装轴；20、支撑板；21、斜面台；22、支撑辊；23、第一弹簧；24、绕线轮；25、第一伸缩杆；26、下料传送带；27、第二伸缩杆；28、调节螺杆；29、第二弹簧；30、活动槽；31、第一齿轮；32、上齿条；33、活动杆；34、第三弹簧。
具体实施方式
57.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
58.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
59.实施例
60.本发明实施例提供了一种高速五金模切机用模切机构，如图1-4所示，包括：
61.机架1，本实施例中，优选机架1为矩形框架，矩形框架底部固定有多根支撑腿；
62.安装于机架1上水平的工作台2，用于承载产品；
63.安装于机架1上且位于工作台2上方的模切组件，所述模切组件包括：
64.切刀14，用于裁切产品；
65.驱动机构，用于带动切刀14上下运动，所述驱动机构包括：
66.固定于安装架上的第一电机7，本实施例中，优选所述机架1顶部焊接固定有竖直板，第一电机7通过螺栓与竖直板固定连接，第一电机7的输出轴上固定安装有转盘8，可以采用焊接固定的方式；
67.设于转盘8远离第一电机7一侧的安装柱9，所述安装柱9两端均活动穿设有竖直的导向杆12，导向杆12固定于机架1顶部，可以将导向杆12与机架1顶部焊接固定；
68.所述转盘8上偏心转动设置有第一齿轮31，所述安装柱9上开设有设有供第一齿轮31活动的活动槽30；
69.固定安装于活动槽30顶部并与第一齿轮31啮合的上齿条32；
70.设于活动槽30底部且能够与第一齿轮31啮合的下齿条10，下齿条10上间隔设有多段与第一齿轮31啮合的啮合齿，下齿条10两端活动贯穿安装柱9并延伸至安装柱9外部；
71.分别固定连接于下齿条10两端与安装柱9端部之间的第二弹簧29，本实施例中，优选第一弹簧23为压缩弹簧，第一弹簧23套设于下齿条10上；
72.所述下齿条10上固定有竖直的安装杆11，所述安装杆11底端固定安装有安装板6，所述切刀14安装于安装板6上。
73.工作时，启动第一电机7，第一电机7带动转盘8转动，转盘8带动第一齿轮31公转，第一齿轮31在活动槽30内运动从而带动安装柱9上下运动，安装柱9通过下齿条10带动安装杆11及其底端的安装板6上下运动，从而带动切刀14上下运动，能够对产品进行裁切；
74.可以理解的是，第一齿轮31在活动槽30内运动，通过上齿条32带动第一齿轮31转动，第一齿轮31与下齿条10上的间隔啮合齿啮合，在第一弹簧23的配合下，带动下齿条10往复移动，下齿条10带动安装杆11以及切刀14往复移动，从而切刀14在向下运动过程中往复移动，能够更好的对产品进行裁切，保证将产品裁断，提高工作效率。
75.在本实施例中，所述工作台2上安装有固定组件，用于裁切时对产品进行固定，所述固定组件包括：
76.固定安装于工作台2两端的竖直的第二伸缩杆27；
77.安装于第二伸缩杆27顶端的压辊3；
78.通过第二伸缩杆27伸长或缩短，带动压辊3离开产品或压紧产品。
79.在具体实施中，如图5所示，所述转盘8上沿径向滑动安装有活动块，所述第一齿轮31转动安装于活动块上，所述转盘8上安装有用于调节活动块位置的调节件，具体的，所述调节件为调节螺杆28，所述调节螺杆28沿转盘8径向转动安装于其上且与活动块螺纹连接；
80.通过转动调节螺杆28，调节螺杆28带动活动块运动，调节活动块位置，也即调节活动块的旋转直径范围，进而调节安装柱9的上下运动形成，从而调节切刀14的上下运动行程，满足不同产品的裁切需求。
81.较佳的，所述切刀14设有并排间隔的两个，所述安装板6上安装有调节机构，用于
调节两个切刀14的间距；
82.具体的，所述调节机构包括：
83.转动安装于安装板6下表面的双向丝杆5，优选双向丝杆5两端分别贯穿安装板6上固定的支耳并与之转动连接，双向丝杆5两端分别固定有摇柄；
84.螺纹连接于双向上两螺纹段上的安装块13，所述双向丝杆5与安装块13螺纹连接，两个切刀14分别固定于两个安装块13上，优选安装块13与安装板6滑动连接，具体的，所述安装块13上固定有滑块，所述安装板6上开设有供滑块滑动连接的滑槽；
85.可以理解的是，通过转动双向丝杆5，双向丝杆5带动两个安装块13相靠近或远离，两个安装块13带动两个切刀14相靠近或远离，调节两个切刀14的间距，从而能够裁切出不同尺寸的产品，提高适应性，当然，调节机构还可以是其他结构，能够实现功能即可，不进行过多限制。
86.进一步的，如图6所示，所述工作台2上安装有定位组件，用于对产品进行定位，防止其偏移倾斜，保证切割准确性，所述定位组件包括：
87.相对滑动安装于工作台2上的两块水平的定位板4；
88.垂直固定于定位板4上的活动杆33，活动杆33活动贯穿工作台2上固定的支板并延伸至其外侧；
89.套设于活动杆33位于支板和定位板4之间的杆段上的第三弹簧34；
90.使用时，通过第三弹簧34的弹力，推动定位板4与产品侧边抵触，通过两块定位板4配合，能够对产品进行导向，防止产品偏移或倾斜，使得裁切时更加准确。
91.更进一步的，所述定位组件还包括联动机构，用于将定位板4和安装板6联动，所述联动机构包括：
92.位于工作台2两侧且转动安装于机架1上的水平的安装轴19，所述安装轴19上间隔固定安装有多个绕线轮24，所述绕线轮24上绕设有牵引绳，牵引绳一端与定位板4系接；
93.固定于安装轴19上的第二齿轮18；
94.固定于安装板6两侧壁上的连接架15，所述连接架15底部固定有相对的第一齿条17和第二齿条16，所述第一齿条17和第二齿条16均竖直设置且第二齿条16设于第一齿条17上方，第一齿条17位于第二齿轮18靠近工作台2的一侧，第二齿条16位于第二齿轮18另一侧，第一齿条17和第二齿条16能够依次与第二齿轮18啮合，也即第一齿条17先与第二齿轮18啮合，待第一齿条17与第二齿轮18脱离啮合，第二齿条16与第二齿轮18啮合；
95.初始状态下，定位板4与产品侧边有间距，牵引绳拉紧定位板4，在安装板6下降时，安装板6通过连接架15带动第一齿条17和第二齿条16下降，第一齿条17下降过程中，先与第二齿轮18啮合，带动第二齿轮18转动，第二齿轮18通过安装轴19带动绕线轮24转动，绕线轮24放卷牵引绳，在第三弹簧34作用下，定位板4向靠近产品并与产品侧边接触，两块定位板4配合，对产品进行导向摆正，防止产品偏移或倾斜，然后通过固定组件对产品两端进行固定，接着第一齿轮31与第二齿轮18脱离啮合，同时第二齿条16与第二齿轮18啮合，带动第二齿轮18反向转动，第二齿轮18通过安装轴19带动绕线轮24收卷，绕线轮24通过拉动牵引绳进而拉动定位板4远离产品，使得定位板4不会对干涉切刀14进行裁切，在裁切前自动完成定位纠偏工作，提高了工作效率。
96.较佳的，还包括有下料组件，所述下料组件包括：
97.固定于机架1上的第一伸缩杆25，可采用螺钉固定第一伸缩杆25，所述工作台2一端与第一伸缩杆25顶端铰接，可根据需要在工作台2另一端与机架之间固定连接拉伸弹簧；
98.设于工作台2与第一伸缩杆25铰接一端下方的下料传送带26，用于将加工完成产品传输至下一工序；
99.设于工作台2另一端下方的支撑板20，所述支撑板20底部固定有第三伸缩杆，第三伸缩杆滑动安装于机架1上，本实施例中，所述第三支撑杆优选为对称设置的两根，两根第三伸缩杆底端固定有滑块，所述机架1上开设有供滑块滑动连接的滑槽；
100.安装于支撑板20上表面的至少一根支撑辊22，本实施例中，优选支撑辊22设有并排间隔的四根，裁切时，工作台2处于水平状态下，支撑辊22与工作台2下表面接触；
101.固定于工作台2另一端下表面的斜面台21，可采用焊接固定方式，所述斜面台21用于与支撑辊22配合，斜面台21下表面为斜面，斜面上间隔设有多个凸出；
102.系接于支撑板20靠近斜面台21一端的拉绳，拉绳绕过机架1上安装的定滑轮并与安装板6系接，所述支撑板20另一端固定连接有第一弹簧23一端，第一弹簧23另一端与机架1固定连接，第一弹簧23对支撑板20的作用力向远离斜面台21一侧，优选所述第一弹簧23为拉伸弹簧；
103.工作时，安装板6向下运动，在第一弹簧23作用下支撑板20向右滑动，所有支撑辊22均与工作台2下表面接触，使工作台2保持水平，裁切完成后，安装板6向上运动，安装板6通过拉绳带动支撑板20向左运动，支撑板20左端的支撑辊22与斜面台21的斜面接触，使工作台2倾斜，从而工作台2上的产品能够滑落至下料传送带26上，多个凸出的设置，使得支撑辊22与斜面台21接触时，工作台2产生振动，进一步有助于产品滑落至下料传送带26上，自动完成下料，提高了工作效率。
104.综上所述，本发明提供了一种高速五金模切机用模切机构，其工作原理为：
105.产品至工作台2上表面，第一电机7带动转盘8转动，转盘8带动第一齿轮31公转，第一齿轮31在活动槽30内运动从而带动安装柱9向下运动，安装柱9通过下齿条10带动安装杆11及其底端的安装板6向下运动，带动切刀14向下运动，在安装板6下降时，安装板6通过连接架15带动第一齿条17和第二齿条16下降，第一齿条17下降过程中，先与第二齿轮18啮合，带动第二齿轮18转动，第二齿轮18通过安装轴19带动绕线轮24转动，绕线轮24放卷牵引绳，在第三弹簧34作用下，定位板4向靠近产品并与产品侧边接触，两块定位板4配合，对产品进行导向摆正，防止产品偏移或倾斜，然后通过固定组件对产品两端进行固定，接着第一齿轮31与第二齿轮18脱离啮合，同时第二齿条16与第二齿轮18啮合，带动第二齿轮18反向转动，第二齿轮18通过安装轴19带动绕线轮24收卷，绕线轮24通过拉动牵引绳进而拉动定位板4远离产品，使得定位板4不会对干涉切刀14进行裁切，切刀14继续向下运动，直至与产品接触进行裁切，由于第一齿轮31在活动槽30内运动，通过上齿条32带动第一齿轮31转动，第一齿轮31与下齿条10上的间隔啮合齿啮合，在第一弹簧23的配合下，带动下齿条10往复移动，下齿条10带动安装杆11以及切刀14往复移动，从而切刀14在向下运动过程中往复移动，能够更好的对产品进行裁切，保证将产品裁断，提高工作效率，裁切完成后，固定组件松开，安装板6向上运动，安装板6通过拉绳带动支撑板20向左运动，支撑板20左端的支撑辊22与斜面台21的斜面接触，使工作台2倾斜，从而工作台2上的产品能够滑落至下料传送带26上，多个凸出的设置，使得支撑辊22与斜面台21接触时，工作台2产生振动，进一步有助于产品滑
落至下料传送带26上，自动完成下料，提高了工作效率。
106.需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
107.本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
108.上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
109.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。