一种环保橡胶生产加工切胶机的制作方法

1.本发明涉及橡胶生产设备技术领域，尤其涉及一种环保橡胶生产加工切胶机。


背景技术：

2.切胶机是一种橡胶的加工设备，切胶机的功能是把天然橡胶或合成橡胶的胶块切成易于进行加工的较小的胶块。切胶机在对橡胶长时间的切割过程中，切刀与橡胶发生磨擦，导致切刀温度升高而使橡胶融化，故而橡胶也容易残留于切刀表面，从而影响切刀的锋利度；切胶机在对橡胶进行切割过程中容易产生碎屑，影响切胶机的机组整洁。
3.现有技术例如公开号为cn206937405u公开了一种切胶机，其技术方案要点是：包括机架、纵向滑移连接在机架上的切刀、设置在机架上的油缸，所述油缸的动力输出轴与切刀相连，且用于驱动切刀进行纵向滑移，所述机架上设置有清洁杆，所述清洁杆用于与切刀相对且对切刀的侧壁进行清洁，该切胶机具有橡胶不易粘连在切刀上，使用效率高，寿命长，使用方便的优势。但是该装置将刀具上粘黏的橡胶清理后，对其掉落的碎屑未进行清洁，影响切胶机的机组整洁；而且对切刀未设置降温措施，同样容易由于刀具的热蚀，导致橡胶粘黏在刀具表面而不易被清洁。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提出一种环保橡胶生产加工切胶机，以更加确切地解决上述所述问题。
5.本发明通过以下技术方案实现的：本发明提出一种环保橡胶生产加工切胶机，包括切胶机座，所述切胶机座的中部设有龙门支架，龙门支架的顶部固定连接有液压驱动件，液压驱动件的伸缩杆垂直向上延伸，且液压驱动件的伸缩杆下端连接有切刀安装座，切刀安装座的底端设有切刀，所述龙门支架的两根支柱的两侧均固接有第一铰接座，第一铰接座通过销杆件与刮刀安装曲臂的中部相连接，同一侧的两个刮刀安装曲臂之间连接有刮刀，所述龙门支架侧壁且位于第一铰接座的上方焊接有第二铰接座，第二铰接座与刮刀安装曲臂的上端之间连接有弹性伸缩件。
6.进一步的，所述切胶机座上表面且对应切刀的位置设有切刀槽口，切胶机座内部设有集屑腔，且集屑腔与切刀槽口相连通，集屑腔内部设有集屑箱。
7.进一步的，所述集屑腔内部设有水平横置的过滤布袋，过滤布袋设置于集屑箱的上方，过滤布袋的风口端连接有排气风机。
8.进一步的，所述弹性伸缩件由伸缩套杆件以及伸缩套杆件外部连接的压力弹簧构成，弹性伸缩件的两端为铰接头，且弹性伸缩件与第二铰接座、刮刀安装曲臂的连接方式为铰接方式。
9.进一步的，所述刮刀的底边缘为斜刀片边，且刮刀底边的斜刀片边与切刀的侧壁相贴合。
10.进一步的，所述刮刀的外侧表面开设有多个喷嘴安装孔，多个喷嘴安装孔呈横向排列开设。
11.进一步的，每个所述喷嘴安装孔中均设置有气喷嘴，且气喷嘴的喷气口方向均指向切刀的侧表面，气喷嘴的喷气口方向呈斜向上20
°‑
35
°
设置。
12.进一步的，所述龙门支架的一侧设有制冷气设备，且制冷气设备的气体输出端连接有导气管，导气管上设有分接管分别与多个气喷嘴相连接。
13.进一步的，所述刮刀上所开设的喷嘴安装孔中设有防尘滤网，且防尘滤网紧贴气喷嘴的出气口设置。
14.进一步的，所述气喷嘴的吹风风速为25m/s-45m/s,气喷嘴的吹风温度为6℃-20℃。
15.本发明的有益效果：1、本发明通过液压驱动件驱动切刀上下行刀，从而完成对橡胶的切割，在弹性伸缩件的弹力作用下，刮刀底边的斜刀片边与切刀的侧壁相贴合，在切刀进行上下行刀的过程中，由刮刀底边的斜刀片边对切刀侧壁粘黏的杂质进行刮落清除；2、本发明由制冷气设备进行工作，通过导气管进行导气，再由多个气喷嘴对切刀的侧壁进行吹风，对切刀进行有效的冷却，避免切刀切割过程中热蚀橡胶，而导致橡胶粘黏其表面；3、本发明由排气风机进行抽风作业，使气流沿切刀槽口吸入，同时携带切割时产生的碎屑伴随气流被吸入，保证除屑效果，碎屑在过滤布袋被阻隔，最后掉落在集屑箱中聚积，保证切胶机座工作台面的整洁。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明结构的正剖视图；图3为本发明结构的侧剖视图；图4为图3中a处的放大图。
17.图中：1、切胶机座；101、切刀槽口；102、集屑腔；2、龙门支架；3、液压驱动件；4、切刀安装座；401、切刀；5、刮刀安装曲臂；501、第一铰接座；502、刮刀；6、弹性伸缩件；601、第二铰接座；7、气喷嘴；701、导气管；702、制冷气设备；8、过滤布袋；801、排气风机；9、集屑箱。
具体实施方式
18.为了更加清楚完整的说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步说明。
19.请参考图1-图4，本发明提出一种环保橡胶生产加工切胶机，包括切胶机座1，切胶机座1的中部设有龙门支架2，龙门支架2的顶部通过螺栓固定连接有液压驱动件3，液压驱动件3的伸缩杆垂直向上延伸，且液压驱动件3的伸缩杆下端连接有切刀安装座4，切刀安装座4的底端设有切刀401，结合图1、图2和图3所示，切胶机座1上表面且对应切刀401的位置设有切刀槽口101，切胶机座1内部设有集屑腔102，且集屑腔102与切刀槽口101相连通，集屑腔102内部设有集屑箱9，经切刀401切割产生的橡胶碎屑沿切刀槽口101掉落进入集屑箱
9中进行收集，保证切胶机座1工作台面的整洁，集屑腔102内部设有水平横置的过滤布袋8，过滤布袋8设置于集屑箱9的上方，过滤布袋8的风口端连接有排气风机801，由排气风机801进行抽风作业，使气流沿切刀槽口101吸入，同时携带切割时产生的碎屑伴随气流被吸入，保证除屑效果，碎屑在过滤布袋8被阻隔，最后掉落在集屑箱9中聚积。
20.龙门支架2的两根支柱的两侧均焊接有第一铰接座501，第一铰接座501通过销杆件与刮刀安装曲臂5的中部相连接，同一侧的两个刮刀安装曲臂5之间连接有刮刀502，龙门支架2侧壁且位于第一铰接座501的上方焊接有第二铰接座601，第二铰接座601与刮刀安装曲臂5的上端之间连接有弹性伸缩件6，弹性伸缩件6由伸缩套杆件以及伸缩套杆件外部连接的压力弹簧构成，弹性伸缩件6的两端为铰接头，且弹性伸缩件6与第二铰接座601、刮刀安装曲臂5的连接方式为铰接方式，刮刀502的底边缘为斜刀片边，且刮刀502底边的斜刀片边与切刀401的侧壁相贴合，结合图1和图4所示，在弹性伸缩件6的弹力作用下，刮刀502底边的斜刀片边与切刀401的侧壁相贴合，在切刀401进行上下行刀的过程中，由刮刀502底边的斜刀片边对切刀401侧壁粘黏的杂质进行刮落清除。
21.刮刀502的外侧表面开设有多个喷嘴安装孔，多个喷嘴安装孔呈横向排列开设，每个喷嘴安装孔中均设置有气喷嘴7，气喷嘴7的喷气口方向均指向切刀401的侧表面，气喷嘴7的喷气口方向呈斜向上20
°‑
35
°
设置，龙门支架2的一侧设有制冷气设备702，且制冷气设备702的气体输出端连接有导气管701，导气管701上设有分接管分别与多个气喷嘴7相连接，由制冷气设备702进行工作，通过导气管701进行导气，再由多个气喷嘴7对切刀401的侧壁进行吹风，对切刀401进行有效的冷却，避免切刀401切割过程中热蚀橡胶，而导致橡胶粘黏其表面，所述刮刀502上所开设的喷嘴安装孔中设有防尘滤网，且防尘滤网紧贴气喷嘴7的出气口设置，在刮刀502底边的斜刀片边将切刀401侧壁粘黏的杂质刮落清除时，避免所刮落的杂质掉落粘黏气喷嘴7的气口。
22.同时在龙门支架2且对应切刀401的两侧各安装一个红外线温度感应仪器，通过红外线温度感应仪器来检测切刀401工作过程中的表面温度，根据红外线温度感应仪器所探测到切刀401的表面温度，来调节气喷嘴7的吹风风速和吹风温度，气喷嘴7的吹风风速的调节范围为25m/s-45m/s,气喷嘴7的吹风温度的调节范围为6℃-20℃。实例：当红外线温度感应仪器所探测到切刀401的表面温度小于80℃时，气喷嘴7的吹风风速调节为25m/s，吹风温度调节为20℃；当红外线温度感应仪器所探测到切刀401的表面温度为80℃-120℃区间范围内，气喷嘴7的吹风风速调节为35m/s，吹风温度调节为12℃；当红外线温度感应仪器所探测到切刀401的表面温度大于120℃时，气喷嘴7的吹风风速调节为45m/s，吹风温度调节为7℃，可根据切刀401的实际温度情况，进行可调式降温，对切刀401的温控更为节能环保。
23.工作原理：本发明通过液压驱动件3驱动切刀401上下行刀，从而完成对橡胶的切割，在弹性伸缩件6的弹力作用下，刮刀502底边的斜刀片边与切刀401的侧壁相贴合，在切刀401进行上下行刀的过程中，由刮刀502底边的斜刀片边对切刀401侧壁粘黏的杂质进行刮落清除；本发明由制冷气设备702进行工作，通过导气管701进行导气，再由多个气喷嘴7对切刀401的侧壁进行吹风，对切刀401进行有效的冷却，避免切刀401切割过程中热蚀橡胶，而导致橡胶粘黏其表面；本发明由排气风机801进行抽风作业，使气流沿切刀槽口101吸入，同时携带切割
时产生的碎屑伴随气流被吸入，保证除屑效果，碎屑在过滤布袋8被阻隔，最后掉落在集屑箱9中聚积，保证切胶机座1工作台面的整洁，通过龙门支架2两侧所安装的红外线温度感应仪器来检测切刀401工作过程中的表面温度，根据红外线温度感应仪器所探测到切刀401的表面温度，来调节气喷嘴7的吹风风速和吹风温度，对切刀401的温控更为节能环保。
24.当然，本发明还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本发明所保护的范围。