安装工具的制作方法

1.本发明涉及履带安装技术领域，具体而言，涉及一种安装工具。


背景技术：

2.现有技术中的磁性履带组件通常由两根链条和若干磁座工件组成，磁座工件上又分别安装有隔热片、磁铁、磁座工件盖以及橡胶块，其中磁铁的安装需要正反磁极间隔安装在磁座工件内，即相邻的两个磁座工件内磁铁的磁极方向不能相同。现有技术中的磁座工件的安装通常为手动装配，由于磁座工件与磁座工件之间的距离太近，安装时强磁铁的磁场特性容易相吸，在nsnsns依次按序进行磁铁安装时，易出现夹伤手指等情况，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种安装工具，以解决现有技术中的工件装配存在安全隐患的问题。
4.为了解决上述问题，本发明提供了一种安装工具，包括：操作部；定位部，定位部设置在操作部上；滑动部，滑动部可往返滑动地设置在操作部上，滑动部的滑动方向为定位部的延伸方向，滑动部具有避让位置和推出位置；其中，滑动部处于避让位置的情况下，待装配的工件可安装到定位部上，滑动部从避让位置移动到推出位置的情况下，滑动部推动位于定位部上的工件移动预设距离。
5.进一步地，操作部包括把手部和导向部，定位部设置在把手部朝向滑动部的一侧，导向部包括相互连接的安装座和导轨，安装座设置在把手部上，导轨和滑动部滑动配合，导轨的延伸方向和定位部的延伸方向相同。
6.进一步地，导轨为两个，两个导轨分别和安装座的两侧连接，定位部包括两个定位柱，两个定位柱和两个导轨沿滑动部的周向交替设置。
7.进一步地，导轨远离把手部的一端具有限位凸块，限位凸块和滑动部止挡配合。
8.进一步地，安装座包括座体和设置在座体两端的两个连接柱，座体设置在把手部上，两个导轨分别和设置在两个连接柱背离座体的一侧，导轨和定位柱的延伸方向相同，导轨的底面高于定位柱的底面，连接柱的底面具有导向面。
9.进一步地，安装工具还包括弹性件，弹性件的两端分别和安装座、滑动部抵接，弹性件被压缩的情况下滑动部滑动至避让位置，弹性件被释放的情况下弹性件推动滑动部滑动至推出位置。
10.进一步地，滑动部包括滑动座，导向部还包括设置在滑动座上的导向块，导轨和导向块可相对滑动地设置，导轨和导向块限位配合，滑动座用于推动位于定位部上的工件移动。
11.进一步地，安装工具还包括第一限位结构和第二限位结构，第一限位结构设置在导向部上，第二限位结构设置在滑动部上，第一限位结构和第二限位结构限位配合的情况
下，滑动部处于避让位置，第一限位结构和第二限位结构分离的情况下，滑动部处于推出位置。
12.进一步地，滑动部包括相互连接的滑动座和连接板，导轨和定位部均穿过滑动座，导向部还包括设置在滑动座上的导向块，导向块设置在连接板的侧壁上，第二限位结构和连接板的端部连接。
13.进一步地，第一限位结构包括卡钩部，卡钩部可转动地设置并和安装座止挡配合，第二限位结构为卡接板，卡钩部和卡接板卡接的情况下，滑动部处于避让位置，卡钩部和卡接板分离的情况下，滑动部从避让位置移动至推出位置。
14.进一步地，第一限位结构还包括限位部和扭簧，限位部的一部分穿设在安装座内，限位部的另一部分凸出安装座，扭簧套设在位于安装座内的限位部上，扭簧的两端均凸出安装座并分别和卡钩部、安装座抵接，卡钩部和限位部凸出安装座的部分限位配合。
15.进一步地，卡钩部包括限位板、操作板和卡钩板，限位板和卡钩板分别设置在操作板的两侧，限位板和操作板之间具有夹角，限位板和安装座止挡配合，扭簧和卡钩板抵接，卡钩板和卡接板可分离地卡接，卡钩板和限位部凸出安装座的部分限位配合。
16.应用本发明的技术方案，提供了一种安装工具，包括：操作部；定位部，定位部设置在操作部上；滑动部，滑动部可往返滑动地设置在操作部上，滑动部的滑动方向为定位部的延伸方向，滑动部具有避让位置和推出位置；其中，滑动部处于避让位置的情况下，待装配的工件可安装到定位部上，滑动部从避让位置移动到推出位置的情况下，滑动部推动位于定位部上的工件移动预设距离。采用该方案，通过操作部保证了安装工具的便携性，在滑动部处于避让位置的情况下，工件设置在定位部上并可沿定位部的延伸方向移动，之后通过定位部对工件的安装位置进行预定位，在工件对准安装位置后，滑动部从避让位置滑动至推出位置，在该过程中，滑动部沿定位部的延伸方向滑动并推动设置在定位部上的工件滑动，实现对工件的快速推出，进而将工件推送至安装位置，完成对工件的快速安装。这样设置，通过安装工具中的滑动部和定位部实现了对工件的辅助安装，使得工作人员能够在距工件的安装位置一定距离的情况下对工件进行安装，防止了现有技术中手动安装工件时，工作人员的手距离工件的安装位置过近，导致工作人员的手易出现安全隐患的情况，保证了工件安装的可靠性。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
18.图1示出了本发明的实施例提供的安装工具中滑动部处于避让位置时的结构示意图；
19.图2示出了图1的安装工具中的滑动部处于推出位置时的结构示意图；
20.图3示出了图1中所选位置的放大示意图；
21.图4示出了图1的安装工具中的滑动部处于推出位置时的工件装配图；
22.图5示出了图1的安装工具中的滑动部处于避让位置时的工件装配图；
23.图6示出了图1的安装工具中的滑动部处于避让位置时的使用示意图；
24.图7示出了图6的安装工具中的滑动部滑动至推出位置时的使用示意图；
25.图8示出了图7的工件的安装示意图。
26.其中，上述附图包括以下附图标记：
27.10、操作部；11、把手部；12、导向部；121、安装座；1211、座体；1212、连接柱；1213、导向面；122、导轨；123、限位凸块；124、导向块；125、安装孔；20、定位部；21、定位柱；30、滑动部；31、滑动座；32、连接板；40、弹性件；50、第一限位结构；51、卡钩部；511、限位板；512、操作板；513、卡钩板；52、限位部；53、扭簧；60、第二限位结构；61、卡接板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.如图1至图8所示，本发明的实施例提供了一种安装工具，包括：操作部10；定位部20，定位部20设置在操作部10上；滑动部30，滑动部30可往返滑动地设置在操作部10上，滑动部30的滑动方向为定位部20的延伸方向，滑动部30具有避让位置和推出位置；其中，滑动部30处于避让位置的情况下，待装配的工件可安装到定位部20上，滑动部30从避让位置移动到推出位置的情况下，滑动部30推动位于定位部20上的工件移动预设距离。
30.在本实施例中，通过操作部10保证了安装工具的便携性，在滑动部30处于避让位置的情况下，工件设置在定位部20上并可沿定位部的延伸方向移动，之后通过定位部20对工件的安装位置进行预定位，在工件对准安装位置后，滑动部30从避让位置滑动至推出位置，在该过程中，滑动部30沿定位部20的延伸方向滑动并推动设置在定位部20上的工件滑动，实现对工件的快速推出，进而将工件推送至安装位置，完成对工件的快速安装。这样设置，通过安装工具中的滑动部30和定位部20实现了对工件的辅助安装，使得工作人员能够在距工件的安装位置一定距离的情况下对工件进行安装，防止了现有技术中手动安装工件时，工作人员的手距离工件的安装位置过近，导致工作人员的手易出现安全隐患的情况，保证了工件安装的可靠性。
31.如图6至图8所示，具体地，工件为磁性履带的磁座工件，通过安装工具将不同磁性的磁座工件安装在两个相同磁性的磁座工件之间，避免了现有技术中手动安装磁座工作时由于异性相吸原理导致待安装磁座工件吸附力强，工作人员未将其移动至安装位置即吸附的情况，同时避免了工作人员在安装过程中由于磁座工件的吸附作用夹手的情况，提高了对磁座工件安装的安全性和可靠性，提高了磁座工件的安装效率和安装精度。
32.如图1所示，操作部10包括把手部11和导向部12，定位部20设置在把手部11朝向滑动部30的一侧，导向部12包括相互连接的安装座121和导轨122，安装座121设置在把手部11上，导轨122和滑动部30滑动配合，导轨122的延伸方向和定位部20的延伸方向相同。
33.在本实施例中，通过把手部11保证了安装工具的便携性，通过导向部12的导轨122实现了对滑动部30滑动的导向，保证滑动部30滑动的可靠性。具体地，把手部11为环形结构，把手部11竖直设置，安装座121穿过所述环形结构并和环形结构内壁的底面固定连接，其中，安装座121具有连接槽，环形结构部分设置在连接槽内，以便于把手部11和安装座121
的装配连接。
34.具体地，导轨122为两个，两个导轨122分别和安装座121的两侧连接，定位部20包括两个定位柱21，两个定位柱21和两个导轨122沿滑动部30的周向交替设置。这样设置，通过两个导轨122保证滑动部30滑动的稳定性，同时避免在单一导轨122导向的情况下，滑动部30在沿导轨122的延伸方向的滑动的过程中出现倾斜导致安装工具卡死的情况，保证导轨122对滑动部30导向的可靠性。通过两个定位柱21保证工件安装的稳定性，同时避免了单一定位柱定位的情况下，工件在沿定位柱21的延伸方向滑动的过程中出现倾斜导致工件和安装工具卡死的情况，保证定位柱21对工件滑动导向的可靠性。具体地，两个导轨122沿滑动部30的长度方向间隔设置，两个定位柱21沿滑动部30的宽度方向间隔设置，两个定位柱21在滑动部30平面上的连线与两个导轨122在滑动部30平面上的连线相交，且交点为两条线的中点。
35.如图2所示，导轨122远离把手部11的一端具有限位凸块123，限位凸块123和滑动部30止挡配合。这样设置，防止滑动部30沿导轨122的延伸方向滑动至滑动部30与导轨122分离的情况，对滑动部30沿导轨122的滑动进行限位，保证安装工具的可靠性和稳定性。
36.可选地，如图3和图4所示，安装座121包括座体1211和设置在座体1211两端的两个连接柱1212，座体1211设置在把手部11上，两个导轨122分别和设置在两个连接柱1212背离座体1211的一侧，导轨122和定位柱21的延伸方向相同，导轨122的底面高于定位柱21的底面，连接柱1212的底面具有导向面1213。这样设置，便于对导轨122的安装，通过设置在连接柱1212底面的导向面1213实现对工件安装位置的预定位，保证导向部12对工件安装位置导向定位的可靠性。具体地，导轨122和连接柱1212通过螺栓连接，保证导轨122和连接柱1212连接的可靠性。两个连接柱1212的导向面1213分别位于定位部20的两侧，在图5中，两个导向面1213分别位于定位部20的左右两侧。其中，导向面1213具体为斜面，导向面1213相对于定位部20的延伸方向倾斜设置，具体地，设定两个定位柱21的端部连成一条预设线，导向面1213相对预设线倾斜。在使用时，导向面1213先与安装面的其他结构接触，这样两个定位柱21相对于安装面倾斜设置，从而可以在安装区域先穿入一个定位柱21，然后穿入另一个定位柱21，便于定位柱21的定位操作。可选地，每个连接柱1212的底面可设置两个导向面1213，两个导向面1213对称设置，这样在使用时不用专门分辨安装工具的方向，方便使用。
37.如图1和图2所示，安装工具还包括弹性件40，弹性件40的两端分别和安装座121、滑动部30抵接，弹性件40被压缩的情况下滑动部30滑动至避让位置，弹性件40被释放的情况下弹性件40推动滑动部30滑动至推出位置。
38.在本实施例中，在滑动部30从推出位置滑动至避让位置的情况下，滑动部30向靠近座体1211的方向滑动，弹性件40被压缩，在滑动部30从避让位置滑动至推出位置的情况下，滑动部30在弹性件40的作用下向远离座体1211的方向滑动。这样设置，通过弹性件40保证滑动部30快速且准确的滑动至推出位置，防止滑动部30无法靠自身移动至推出位置，或通过人力难以完全移动至推出位置的情况，保证滑动部30对工件推出的可靠性。具体地，座体1211或连接柱1212上具有平行于定位柱21的延伸方向的导向筒，滑动部30上设置有对应的导向凸起，弹性件40的一端套设在导向凸起上，弹性件40的另一端穿设在导向筒内，这样设置，避免了弹性件40出现窜动导致弹性件40倾斜失效的情况，保证弹性件40的可靠性。进一步地，座体1211和把手部11通过螺栓固定连接。
39.如图1至图5所示，滑动部30包括滑动座31，导向部12还包括设置在滑动座31上的导向块124，导轨122和导向块124可相对滑动地设置，导轨122和导向块124限位配合，滑动座31用于推动位于定位部20上的工件移动。这样设置，通过导向块124实现对导轨122滑动的导向限位，增大了对导轨122的导向面积，保证导轨122滑动的可靠性和稳定性。具体地，导向块124具有导向间隙，导轨122穿设在导向间隙内并和导向间隙的内侧壁导向配合。进一步地，导轨122的外侧壁上具有平行于导轨122的延伸方向的导向槽，导向间隙的内侧壁上具有对应的导向凸条，导向凸条设置在导向槽内。
40.具体地，安装工具还包括第一限位结构50和第二限位结构60，第一限位结构50设置在导向部12上，第二限位结构60设置在滑动部30上，第一限位结构50和第二限位结构60限位配合的情况下，滑动部30处于避让位置，第一限位结构50和第二限位结构60分离的情况下，滑动部30处于推出位置。在本实施例中，通过第一限位结构50和第二限位结构60的限位配合实现滑动部30在避让位置的限定，避免滑动部30处在避让位置时沿定位柱21的延伸方向随意滑动的情况，保证安装工具的可靠性。可选地，第二限位结构60也可以设置在把手部11上。
41.进一步地，滑动部30包括相互连接的滑动座31和连接板32，导轨122和定位部20均穿过滑动座31，导向部12还包括设置在滑动座31上的导向块124，导向块124设置在连接板32的侧壁上，第二限位结构60和连接板32的端部连接。这样设置，增加了滑动部30的结构强度，同时便于导向块124和第二限位结构60的安装设置。具体地，滑动座31和连接板32相互垂直，滑动部30包括两个连接板32，导向块124也对应设置有两个，两个连接板32均位于滑动座31朝向把手部11的一侧，两个导向块124分别设置在两个连接板32两个相对的侧壁上。进一步地，导向块124和连接板32通过螺栓固定连接。
42.如图1和图3所示，第一限位结构50包括卡钩部51，卡钩部51可转动地设置并和安装座121止挡配合，第二限位结构60为卡接板61，卡钩部51和卡接板61卡接的情况下，滑动部30处于避让位置，卡钩部51和卡接板61分离的情况下，滑动部30从避让位置移动至推出位置。
43.在本实施例中，在卡钩部51和卡接板61卡接的情况下，卡钩部51和安装座121抵接，在卡钩部51和卡接板61分离的情况下，卡钩部51和安装座121分离，这样设置，便于工作人员通过调节卡钩部51实现对滑动部30位置的固定，通过卡钩部51和安装座121的止挡配合便于对卡钩部51转动的限位，同时保证了卡钩部51和卡接板61卡接的可靠性和稳定性。
44.具体地，第一限位结构50还包括限位部52和扭簧53，限位部52的一部分穿设在安装座121内，限位部52的另一部分凸出安装座121，扭簧53套设在位于安装座121内的限位部52上，扭簧53的两端均凸出安装座121并分别和卡钩部51、安装座121抵接，卡钩部51和限位部52凸出安装座121的部分限位配合。
45.在本实施例中，在滑动部30从推出位置滑动至避让位置的过程中，滑动部30向靠近把手部11的方向滑动，设置在连接板32上的卡接板61共同移动，工作人员转动卡钩部51使得卡钩部51避让卡接板61，此时扭簧53旋紧收缩，待滑动部30移动至避让位置或移动至超出避让位置的位置后，工作人员松开卡钩部51，卡钩部51在扭簧53的作用下回转至止挡卡接板61的位置，卡接板61在弹性件40的作用下和卡钩部51卡接。同理，在滑动部30从避让位置滑动至推出位置的过程中，工作人员只需转动卡钩部51使得卡钩部51转动至避让卡接
板61的位置，使得卡钩部51和卡接板61的卡接分离，与卡接板61连接的滑动部30在弹性件40的作用下弹出至推出位置，之后工作人员松开卡钩部51，卡钩部51在扭簧53的作用下回转至止挡卡接板61的位置。这样设置，通过扭簧53实现卡钩部51的快速复位，提高安装工具的可靠性。进一步地，通过限位部52对卡钩部51的实时限位，防止卡钩部51在转动过程中脱落的情况，保证卡钩部51的可靠性和稳定性。
46.进一步地，卡钩部51包括限位板511、操作板512和卡钩板513，限位板511和卡钩板513分别设置在操作板512的两侧，限位板511和操作板512之间具有夹角，限位板511和安装座121止挡配合，扭簧53和卡钩板513抵接，卡钩板513和卡接板61可分离地卡接，卡钩板513和限位部52凸出安装座121的部分限位配合。
47.在本实施例中，工作人员通过拨动操作板512实现卡钩部51整体的转动，提高操作的便利性。通过限位板511实现对卡钩部51转动的限位，保证卡钩部51转动的可靠性。通过卡钩板513实现对卡接板61的卡接，保证安装工具的可靠性。具体地，卡钩板513包括依次连接的连接段、限位段和卡钩，连接段和操作板512连接，限位段相对于滑动部30的滑动方向倾斜设置，限位段和限位部52凸出安装座121的部分限位配合，卡钩和卡接板61可分离地卡接。进一步地，卡接板61为两个，两个卡接板61设置在同一个连接板32上，两个卡接板61沿连接板32的长度方向间隔设置，卡钩板513包括两个限位段和两个卡钩，两个限位段沿连接段的长度方向间隔设置在座体1211的两侧，两个限位段和/或两个卡钩和座体1211的两个侧壁限位配合，以对卡钩部51的位置进行进一步限定。
48.可选地，安装座121具有安装孔125，限位部52包括相互连接的轴体和限位帽，轴体穿设在安装孔125内，限位帽位于安装孔125外并和安装座121的外侧壁抵接，限位帽和卡钩部51限位配合。
49.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。